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1、 5.1.1机械构造设计的任务机械构造设计的任务是在总体设计的根底上，根据所确定的原理方案，确定并绘出具体的构造图，以表达所要求的功能。是将抽象的工作原理具体化为某类构件或零部件，具体容为在确定构造件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和外表状况的同时，还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之间关系等问题。所以，构造设计的直接产物虽是技术图纸，但构造设计工作不是简单的机械制图，图纸只是表达设计方案的语言，综合技术的具体化是构造设计的根本容。5.1.2机械构造设计特点机械构造设计的主要特点有：1它是集思考、绘图、计算有时进展必要的实验于一体的设计过程，是机械设计中涉及的问题最多、
2、最具体、工作量最大的工作阶段，在整个机械设计过程中，平均约80%的时间用于构造设计，对机械设计的成败起着举足轻重的作用。2机械构造设计问题的多解性，即满足同一设计要求的机械构造并不是唯一的。3机械构造设计阶段是一个很活泼的设计环节，常常需反复穿插的进展。为此，在进展机械构造设计时，必须了解从机器的整体出发对机械构造的根本要求5.2机械构造件的构造要素和设计方法5.2.1构造件的几何要素机械构造的功能主要是靠机械零部件的几何形状及各个零部件之间的相对位置关系实现的。零部件的几何形状由它的外表所构成，一个零件通常有多个外表，在这些外表中有的与其它零部件外表直接接触，把这一局部外表称为功能外表。在功
3、能外表之间的联结局部称为联接外表。零件的功能外表是决定机械功能的重要因素，功能外表的设计是零部件构造设计的核心问题。描述功能外表的主要几何参数有外表的几何形状、尺寸大小、外表数量、位置、顺序等。通过对功能外表的变异设计，可以得到为实现同一技术功能的多种构造方案。5.2.2构造件之间的联接在机器或机械中，任何零件都不是孤立存在的。因此在构造设计中除了研究零件本身的功能和其它特征外，还必须研究零件之间的相互关系。零件的相关分为直接相关和间接相关两类。凡两零件有直接装配关系的，成为直接相关。没有直接装配关系的相关成为间接相关。间接相关又分为位置相关和运动相关两类。位置相关是指两零件在相互位置上有要求
4、，如减速器中两相邻的传动轴，其中心距必须保证一定的精度，两轴线必须平行，以保证齿轮的正常啮合。运动相关是指一零件的运动轨迹与另一零件有关，如车床刀架的运动轨迹必须平行于于主轴的中心线，这是靠床身导轨和主轴轴线相平行来保证的，所以，主轴与导轨之间位置相关；而刀架与主轴之间为运动相关。 多数零件都有两个或更多的直接相关零件，故每个零件大都具有两个或多个部位在构造上与其它零件有关。在进展构造设计时，两零件直接相关部位必须同时考虑，以便合理地选择材料的热处理方式、形状、尺寸、精度及外表质量等。同时还必须考虑满足间接相关条件，如进展尺寸链和精度计算等。一般来说，假设某零件直接相关零件愈多，其构造就愈复杂
5、；零件的间接相关零件愈多，其精度要求愈高。例如，轴毂联接见图5.1。5.2.3构造设计据构造件的材料及热处理不同应注意的问题机械设计中可以选择的材料众多，不同的材料具有不同的性质，不同的材料对应不同的加工工艺，构造设计中既要根据功能要求合理地选择适当的材料，又要根据材料的种类确定适当的加工工艺，并根据加工工艺的要求确定适当的构造，只有通过适当的构造设计才能使所选择的材料最充分的发挥优势。设计者要做到正确地选择材料就必须充分地了解所选材料的力学性能、加工性能、使用本钱等信息。构造设计中应根据所选材料的特性及其所对应的加工工艺而遵循不同的设计原那么。如：钢材受拉和受压时的力学特性根本一样，因此钢梁
6、构造多为对称构造。铸铁材料的抗压强度远大于抗拉强度，因此承受弯矩的铸铁构造截面多为非对称形状，以使承载时最大压应力大于最大拉应力，图示5.2为两种铸铁支架比拟。钢构造设计常通过加大截面尺寸的方法增大构造的强度和刚度，但是铸造构造中如果壁厚过大那么很难保证铸造质量，所以铸造构造通常通过加筋板和隔板的方法加强构造的刚度和强度。塑料材料由于刚度差，铸造后的冷却不均匀造成的应力极易引起构造的翘曲，所以塑料构造的筋板与壁厚相近并均匀对称。对于需要热处理加工的零件，在进展构造设计时的要求有如下几点：1零件的几何形状应力求简单、对称，理想的形状为球形。2具有不等截面的零件，其大小截面的变化必须平缓，防止突变
7、。如果相邻局部的变化过大，大小截面冷却不均，必然形成应力。3防止锐边尖角构造，为了防止锐边尖角处熔化或过热，一般在槽或孔的边缘上切出2mm的倒角。4防止厚薄悬殊的截面，厚薄悬殊的截面在淬火冷却时易变形，开裂的倾向较大。5.3.1机械构造设计的根本要求 机械产品应用于各行各业，构造设计的容和要求也是千差万别，但都有一样的共性局部。下面就机械构造设计的三个不同层次来说明对构造设计的要求。1.功能设计 满足主要机械功能要求，在技术上的具体化。如工作原理的实现、工作的可靠性、工艺、材料和装配等方面。2质量设计 兼顾各种要求和限制，提高产品的质量和性能价格比，它是现代工程设计的特征。具体为操作、美观、本
8、钱、平安、环保等众多其它要求和限制。在现代设计中，质量设计相当重要，往往决定产品的竞争力。那种只满足主要技术功能要求的机械设计时代已经过去，统筹兼顾各种要求，提高产品的质量，是现代机械设计的关键所在。与考虑工作原理相比，兼顾各种要求似乎只是设计细节上的问题，然而细节的总和是质量，产品质量问题不仅是工艺和材料的问题，提高质量应始于设计。3优化设计和创新设计 用构造设计变元等方法系统地构造优化设计空间，用创造性设计思维方法和其它科学方法进展优选和创新。对产品质量的提高永无止境，市场的竞争日趋剧烈，需求向个性化方向开展。因此，优化设计和创新设计在现代机械设计中的作用越来越重要，它们将是未来技术产品开
9、发的竞争焦点。构造设计中得到一个可行的构造方案一般并不很难。机械设计的任务是在众多的可行性方案中寻求较好的或是最好的方案。构造优化设计的前提是要能构造出大量可供优选的可能性方案，即构造出大量的优化求解空间，这也是构造设计最具创造性的地方。构造优化设计目前根本仍局限在用数理模型描述的那类问题上。而更具有潜力、更有成效的构造优化设计应建立在由工艺、材料、联接方式、形状、顺序、方位、数量、尺寸等构造设计变元所构成的构造设计解空间的根底上。5.3.2机械构造根本设计准那么机械设计的最终结果是以一定的构造形式表现出来的，按所设计的构造进展加工、装配，制造成最终的产品。所以，机械构造设计应满足作为产品的多
10、方面要求，根本要求有功能、可靠性、工艺性、经济性和外观造型等方面的要求。此外，还应改善零件的受力，提高强度、刚度、精度和寿命。因此，机械构造设计是一项综合性的技术工作。由于构造设计的错误或不合理，可能造成零部件不应有的失效，使机器达不到设计精度的要求，给装配和维修带来极大的不方便。机械构造设计过程中应考虑如下的构造设计准那么。1.实现预期功能的设计准那么2.满足强度要求的设计准那么3.满足刚度构造的设计准那么4.考虑加工工艺的设计准那么5.考虑装配的设计准那么6.考虑造型设计的准那么5.3.2机械构造根本设计准那么1. 实现预期功能的设计准那么产品的设计主要目的是为了实现预定的功能要求，因此实
11、现预期功能的设计准那么是构造设计首先考虑的问题。要满足功能要求，必须做到以下几点。(1)明确功能: 构造设计是要根据其在机器中的功能和与其他零部件相互的连接关系，确定参数尺寸和构造形状。零部件主要的功能有承受载荷、传递运动和动力，以及保证或保持有关零件或部件之间的相对位置或运动轨迹等。设计的构造应能满足从机器整体考虑对它的功能要求。(2)功能合理的分配：产品设计时，根据具体情况，通常有必要将任务进展合理的分配，即将一个功能分解为多个分功能。每个分功能都要有确定的构造承当，各局部构造之间应具有合理、协调的联系，以到达总功能的实现。多构造零件承当同一功能可以减轻零件负担，延长使用寿命。V型带截面的
12、构造是任务合理分配的一个例子。纤维绳用来承受拉力；橡胶填充层承受带弯曲时的拉伸和压缩；包布层与带轮轮槽作用，产生传动所需的摩擦力。例如，假设只靠螺栓预紧产生的摩擦力来承受横向载荷时，会使螺栓的尺寸过大，可增加抗剪元件，如销、套筒和键等，以分担横向载荷来解决这一问题。(3)功能集中：为了简化机械产品的构造，降低加工本钱，便于安装，在某些情况下，可由一个零件或部件承当多个功能。功能集中会使零件的形状更加复杂，但要有度，否那么反而影响加工工艺、增加加工本钱，设计时应根据具体情况而定。5.3.2机械构造根本设计准那么2.满足强度要求的设计准那么(1) 等强度准那么零件截面尺寸的变化应与其应力变化相适应
13、，使各截面的强度相等。按等强度原理设计的构造，材料可以得到充分的利用，从而减轻了重量、降低本钱。如悬臂支架、阶梯轴的设计等。见图5.3。图5.3(2) 合理力流构造为了直观地表示力在机械构件中怎样传递的状态，将力看作犹如水在构件中流动，这些力线汇成力流。表示这个力的流动在构造设计考察中起着重要的作用。力流在构件中不会中断，任何一条力线都不会突然消失，必然是从一处传入，从另一处传出。力流的另一个特性是它倾向于沿最短的路线传递，从而在最短路线附近力流密集，形成高应力区。其它部位力流稀疏，甚至没有力流通过，从应力角度上讲，材料未能充分利用。因此，假设为了提高构件的刚度，应该尽可能按力流最短路线来设计
14、零件的形状，减少承载区域，从而累积变形越小，提高了整个构件的刚度，使材料得到充分利用。如悬臂布置的小锥齿轮，锥齿轮应尽量靠近轴承以减小悬臂长度，提高轴的弯曲强度。图5.4例举几个典型的实例。(3) 减小应力集中构造当力流方向急剧转折时，力流在转折处会过于密集，从而引起应力集中，设计中应在构造上采取措施，使力流转向平缓。应力集中是影响零件疲劳强度的重要因素。构造设计时，应尽量防止或减小应力集中。其方法在相应的章节会作介绍，如增大过度圆角、采用卸载构造等。如图5.5。(4) 使载荷平衡构造在机器工作时，常产生一些无用的力，如惯性力、斜齿轮轴向力等，这些力不但增加了轴和轴衬等零件的负荷，降低其精度和
15、寿命，同时也降低了机器的传动效率。所谓载荷平衡就是指采取构造措施局部或全部平衡无用力，以减轻或消除其不良的影响。这些构造措施主要采用平衡元件、对称布置等。例如，同一轴上的两个斜齿圆柱齿轮所产生的轴向力，可通过合理选择轮齿的旋向及螺旋角的大小使轴向力相互抵消，使轴承负载减小。如图5.6。5.3.2机械构造根本设计准那么3.满足构造刚度的设计准那么为保证零件在使用期限正常地实现其功能，必须使其具有足够的刚度。5.3.2机械构造根本设计准那么4.考虑加工工艺的设计准那么机械零部件构造设计的主要目的是：保证功能的实现，使产品到达要求的性能。但是，构造设计的结果对产品零部件的生产本钱及质量有着不可低估的
16、影响。因此，在构造设计中应力求使产品有良好的加工工艺性所谓好的加工工艺指的是零部件的构造易于加工制造，任何一种加工方法都有可能不能制造某些构造的零部件，或生产本钱很高，或质量受到影响。因此，对于设计者认识一种加工方法的特点非常重要，以便在设计构造时尽可能的扬长避短。实际中，零部件构造工艺性受到诸多因素的制约，如生产批量的大小会影响坯件的生成方法；生产设备的条件可能会限制工件的尺寸；此外，造型、精度、热处理、本钱等方面都有可能对零部件构造的工艺性有制约作用。因此，构造设计中应充分考虑上述因素对工艺性的影响。5.3.2机械构造根本设计准那么5.考虑装配的设计准那么装配是产品制造过程中的重要工序，零部件的构造对装配的质量、本钱有直接的影响。有关装配的构造设计准那
