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1、大体积混凝土施工方法浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、混凝土供应等具体情况 而定。一、跳仓施工法。将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力 释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段 的温度收缩应力的施工方法。跳仓施工法有“抗”与“放”2个方 面。跳仓间隔710d，通过跳仓间隔释放混凝土前期大部分温度变 形及干燥收缩变形引起的约束应力。初凝后多次细致的压光抹平， 消除混凝土塑性阶段的塑性收缩而产生的开裂。在不增加胶凝材料 的基础上，尽量提高混凝土的强度，主要从控制原材料性能、优化 配合比入手。例如，在规范允许的范围内掺加矿粉或粉煤灰，以此 减少用水量，降低水胶
2、比；多次论证减水剂的掺量，以保证混凝土 的强度和工作性能；控制骨料的颗粒级配、含泥量和泥块含量等。二全面分层。在整个浇筑段内全面分层浇筑混凝土，必须做到第1层全面浇筑 完毕后浇筑第2层时，第1层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进 行，直至浇筑完成。浇筑第2层时，振捣棒务必要插入第1层，使 层与层间形成整体。这种方法适用于结构的平面尺寸不太大，施工 时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间 向两端或从两端向中间同时进行。三、分段分层。适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始 浇筑，进行一定距离后回来浇筑第2层，如此依次向前浇筑其他各 分层。斜面分层。适用于结构的长
3、度超过厚度的3倍。振捣工作应从浇筑层的下端 开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。2.3大体积混凝土的温控措施2.3.1温控指标规定混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于501;混凝 土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25KC; 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0C/d。2.3.2 温控措施除上述配合比原材料的控制方法外，还有几点需要注意：浇筑混 凝土前用深井水冲洗碎石让其冷却；采用深井水作为拌合用水；在 罐车、地泵管等输送工具表面包裹吸水材料并不断洒水降温。2.3.3混凝土测温(1 )可采用温度检测仪器，但一般多采用预埋测温管和温度计配 套测温的方法。混凝土浇筑厚
4、度均匀时，测位间距为1015m,变 截面部位可增加测位数量。根据混凝土厚度，每个测位布置35个 测点，分别位于混凝土的表层、中心、底层及中上、中下部位。混 凝土表层温度测点宜布置在距混凝土表面50mm处；底层的温度测 点宜布置在混凝土浇筑体底面以上50 100mm处。预埋测温管时与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。配备专职测温 人员，对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责， 按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁， 换班时要进行交底。根据每次测温记录判断混凝土内温差、混凝土 表面与塑料膜内温差，如不超过25,表示保温正常；如超过25, 说明保温措施不满足要求，应采取
5、再加盖一层塑料膜予以保温。当 混凝土内与混凝土面温差、混凝土面与室外温差均小于25,且降 温趋于稳定后，停止测温。(2 )当出现下列情况之一时，宜采用水冷却方式控制大体积混凝 土温度：经计算或实测混凝土试样的中心温度大于80;混凝土的 厚度大于2500mm、强度等于大于 C50，且混凝土入模温度大于 30;其他需要控制混凝土的中心温度时。混凝土浇筑完成后，对混凝土表面进行洒水养护，并铺设保温层。 一般保温层由塑料薄膜和草帘组成，如有条件宜采用蓄水养护。在四周筑起临时性的小堤，蓄水养护，水的高度维持在4060mm, 蒸发后及时补充。3裂缝成因(1温度裂缝。混凝土结构在硬化期间水泥释放出大量水化热
6、， 聚集在内部的热量不容易散发出来，内部温度不断上升，而表面散 热较快，致使表面和内部温差较大，出现裂缝。(2 )收缩裂缝。混凝土逐渐散热和硬化过程引起收缩，会产生较 大的收缩应力。如果产生的收缩应力超过当时的极限抗拉强度，就 会出现收缩裂缝。(3斤燥收缩。混凝土硬化后，在干燥的环境下，内部水分不断 散发，致使产生收缩变形，引起裂缝。(4 )塑性收缩。在混凝土初凝之前，由于水化反应导致水分急剧 蒸发，蒸发的水分不能及时得到补充，引起失水收缩产生裂缝。出 现裂缝后，混凝土内部水分加快蒸发，裂缝继续扩大。(5 )碳化收缩。主要原因为振捣不密实、骨料下沉、浮浆过多、 覆盖不及时等。混凝土的水泥用量和用水量越高，混凝土的收缩就 越大。
