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1、焊接通用技术条件SDZ018-85本标准适用于水利电力系统一般机械和钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。凡产品图样或技术 文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。1 一般技术要求1.1 焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。1.2焊工应经专门的技术训练，从事I、II类焊缝焊接的工人，需按SDZ009-84手工电弧焊和埋 弧自动焊焊工考试规则或其他有关焊工考试规则进行考试，并取得第三方公证单位认可的焊工合 格证。1.3 焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定，材料的代用应执 行代用制度。材料进厂时，应按材料标准的规定检查验收，必要时可进行抽检复验。对
2、无牌号、规 格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有经过检验和鉴定，确定其规格、型号、质量状态后， 方可使用。1.3.1 焊接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后 热处理和使用条件等因素综合考虑。参照表 1 选用。表 1 焊接材料的选用和预热、焊后热处理规范项目钢茶、埠衆型号肆丝、焊削K热温度焊后热壮A 3T42 2T42 6T427HQ8A埠和 11 0 01 5 0 C0 06 30 C水刑电力部机植制造局19951230发布续娈1焊.絶型冒焊不、焊时预热温度焊石热处理ldMnMoVNTfB 7HotMnMo A IIOflMnSNiMoA 焊剂2
3、5 010D- 200 C低于炽冋北温度3FC14Mn MoNHDT707T别一了HOfMniifoA HOgMrtSNiSCrMoA 焊 jHj2 5O150-2Q(iC低于原冋玄溫度mtr CT CrlMu热观HOftCrMnA 焊刘毗Q1阳2兀弋：esoysoc回火3 17liflSCrMu A 焊剂2 fiA200300flC720750 C 凹火ZG応讥热却了HORCrMoV 焊剂60570700 C回火T刃一1T s 57H08MnA焊初3 110J 150rtC乩0歸尸（？ 回火注：回火加热速度不大于200C/小时，保温时间一般为0.04时/毫米，最低不少于两小时，以2.53C/
4、分钟的速度缓冷至300C后空冷。1.3.1.1 同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：a. 焊接接头的机械性能应与母材相当；b. 工艺性能良好；c. 低碳钢和低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76低碳钢和低合金高强度钢焊条的要求。1.3.1.2 异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合下列要求：a. 两侧均非奥氏体不锈钢时，可根据合金元素含量较低（或强度等级较低）的一侧钢材选用。b. 其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条（焊丝）。1.4 焊前准备。1.4.1 焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件和施工环境等因 素编制合理的
5、焊接工艺。1.4.2 首次使用的钢种以和改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施工前进行焊接工艺 试验。并按有关标准进行工艺评定。1.4.2.1 工艺试验所取得的焊接位置，应包括现场作业中所有的焊接位置。当现场实际焊接作业中， 存在明显的妨碍焊接过程的障碍时，应在试验中考虑设置模拟障碍。1.4.2.2 工艺试验所使用的母材和焊接材料，应与工程上使用的相同。1.4.2.3 工艺试验结果评定内容，除无损探伤、拉伸和冷弯试验外，还应根据材料性质提出有关力学 性能试验、金相试验、抗裂试验和化学试验等。1.4.2.4 在焊工考试和工程施焊前，必须具有合格的试验评定结果，该结果应由技术负责人验证。1
6、.4.3 焊接材料的使用。1.4.3.1焊条应根据说明规定进行烘干，烘干的焊条应在100150C保温，随用随取。烘干的焊条 位置于空气中超过四小时，重新烘干，重新烘干次数不超过两次。1.4.3.2 焊丝表面不得有油污、水、铁锈等，不得有小角度弯曲。1.4.3.3 焊剂颗粒度应符合说明书要求，焊剂使用前应烘干，烘干温度和保温时间，按说明书要求进 行，烘干的焊剂要随用随取。1.4.4 钢结构焊缝分类参照表2。表2钢结构焊缝分类焊缝类别T作条件亞 悄用醱我楡验项目检险范围本项目缈駅的姿求C -菽紡载荷或静 載荷下承受拉 力的裁度与母 材相習的对按更纵工忡制吊 舟梁我黄假蛉 植战翼缘枚与 瓯桩连姑处的
7、全部JE3114821A J152级焊缝几何尺寸全部礁松楹验全部釦兪钢）超芦渡检验:全部射翼检验推枪焊鑼化哇的2% 至少应有一哌底片 口包拦甫焊樂DlfiO7S或妙一淞二級111521.H-; Iz.i-级JjfiO79或 G13332382（一）在动载荷戒讪截荷下氷疣压 血廊与Al： 材相零的对接（二）申加工件制M 生梁咸类似结 构的翼喙杞淇回宏邺检查全部1焊継IL时尺 磁粉険验电祁主部f合卡钢）超声枝检验射线檢胶爪售埠毬奁度S5J5Q%时攥焊缝疑币:鉴部位有疑点时复验1除上里I、 H董f以外的埋缝表面宏观检奁 埠缝几何尺寸无损检验金辟全部一般不皴，但遇白 条说吋可做、无损2零件加工和装配2
8、.1零件加工坡口型式的选用，应考虑昼减少填充金属，保证焊透，防止产生裂纹和未熔等缺陷，还应考虑加工 方便，焊工操作方便以和减少应力与变形等因素。具体坡口选用型式可按GB985986-80焊接接头的基本型式与尺选用，或参照SDZ008-84水 工建筑物金属结构焊接技术规程中的表2选用。1、11类焊缝坡口的加工应采用机械加工，111类焊缝则可采用热加工方法加工坡口。坡口加工完成 后应进行检查，对超过规定的表面不平，局部凹凸、裂纹、夹层等缺陷应予清除和修整。2.1.1型钢、钢板的零件，切割后的未注公差尺寸的极限偏差应符合表3的规定。表 3m in件厚度:底本尺 10-20创罰 100025002.0
9、 25004000J：3.03.540003.03,5土时*02.1.2弯曲加工的圆弧形零件，直径小于1米的，用弦长等于或小于0.8直径的弧形样板进行检查， 间隙不得大于1毫米，直径大于1米小于3米时，用弦长等于或不小于1米的弧形样板进行检查， 间隙不得大于1.5毫米，直径大于3米时，用等于或不小于1.5米弦长的弧形样板进行检查，间隙 不得大于2毫米。2.1.3边缘刨加工的零件，其未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804-49公差与配合未注公差尺寸 的极限偏差的Js14或js14的规定。2.1.4零件经矫正后的形位公差应符合下列规定。2.1.4.1型钢、钢板的平面度、垂直度、不扭曲度应符合表4
10、的规定。耒4序号名称简图允许偏井俏th m.讷板、屁钢平而度(t )在1内ft 12i tC 1b 4 吵 K1.5 b 41 tW2tf2角钢工字嗣、權钢的直线度长度的1/1000但不符犬丁歸3角钢肢的垂点度()1 一諾 捋号名称允许偏誥直mmA工字钢.橹網4 典绦的垂直度 Ab30角钢，工字钢,5楷钢扭卿度)長度L 1 002000e 2COO“叫1000e_*5LeioooLe 32.1.4.2钢板零件刨边后，边棱的直线度不得大于边棱长度的0.5/1000，且不大于1.5毫米。2.1.4.3型钢和钢板切割后，厚度方向的垂直度偏差：当板厚51020毫米时，不超过1.5毫米；20毫米时不超过
11、2毫米。切口处边缘不得有裂缝和超过1毫 米的缺棱，飞刺应加以清理。2.1.4.4钢板零件边棱之间的垂直度与平行度不得大于相应尺寸公差之半。2.1.4.5型钢零件切割断面对其表面之垂直度，以和型钢零件切割断面之间的平行度，不得大于型钢 零件切割断面之间的尺寸公差之半。2.1.4.6气割边棱，不得有裂纹、熔渣和氧化铁皮，其割痕深度不得大于表5的规定，割痕内允许有 少量高温氧化膜存在。表 5n.m零件厚r劃痕课度 f 犬于馬部劉痕深陛不犬于于工气W卜&动气割1.0251.51.02.1.5在焊缝和其边缘上不宜开孔，必须要开孔时，应在1.5倍孔径范围内全部进行无损探伤。 2.2零部件拼装2.2.1拼装焊接零件时，其相互位置偏差应符合下列规定：2.2.1.1拼装对接接头应符合表6的规定。2.2.1.2钢板对接在宽度方向的偏差WZmm（见图1）。2.2.1.3型钢对接在高度方向的偏差W1mm（见图2）。2.2.2拼装焊接工字梁和箱形梁应符合表7的规定表7mm顼耳简團腹板啦移盖板倾斛腹板倔耕筋租狂离AiH50&无雜向筋極连搔匕冬3.04Li1 ;j续表2.2.3拼装型钢组合断面的结构时，应符合表8的规定。mm吃例M度hAhB 10001000.01511100 240SQlh2 1 00,008h0.01h2.2.4拼装管路时，管路中心线的同轴中应符合下列规定：a. 当管壁厚度小于或
