管道预制方案

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1、中国石油四川石化炼化一体化工程65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置预加氢、连续重整、催化剂连续再生装置安装工程管道预制方案编 制：审 核：批 准：中国石油天然气第七建设公司四川石化项目部二一一年五月第5页目 录1.编制说明12.编制依据13.工程概况及特点14.管道预制施工工作内容及操作流程图35.施工准备36.管道预制车间布置57.管道预制施工方法及过程58.人员、设备配置119.施工保证措施1110.安全生产、文明施工1211.质量保证措施1312.管道预制进度计划1413.工作危险性分析报告（JHA）14附图一15附表一16附表二16附表三16四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置 管道预

2、制方案1. 编制说明本方案针对中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置预加氢、连续重整、催化剂连续再生装置工艺管道工厂化预制而编制。根据已有管道预制车间，合理布置施工场地和管道预制设备，明确施工技术要求和施工程序，保证施工高效安全顺利进行，保证工程质量，控制施工进度。2. 编制依据2.1 SEI提供的设计图纸及其相关设计文件；2.2 压力管道质量保证手册及相关程序文件和管理标准（中国石油天然气第七 建设公司）；2.3 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）；2.4 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)； 2.5 现场设备、工业管道焊

3、接工程施工及验收规范（GB50236-98）；2.6 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-1999；2.7 石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000；2.8 石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH/T3520-2004；2.9 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T 3523-2009；2.10 中国石油天然气集团公司及四川石化的若干规定；3. 工程概况及特点3.1. 工程概况预加氢、连续重整、催化剂连续再生装置包括预加氢处理及重整管带区（1区）、重整分馏区（2区）、预加氢处理分馏区（3区）、预加氢处理及PSA压缩机区（4区）、重整压缩机区（5区）、预加氢处

4、理炉反区（6区）、重整反再框架区（7区）、重整炉加热工区（8区）等8个区，工艺管线总长度49490.9米，焊口总量21.75万吋。本装置工艺管道的材质种类较多，包括：不锈钢管道（不锈钢无缝管道GB/T14976-OCr18Ni9、GB/T14976-OCr17Ni12Mo2，不锈钢焊接管道GB/T12771-OCr18Ni9、GB/T12771-OCr17Ni14Mo2，）、合金钢管道（合金钢无缝管道GB5310-15CrMOG、ASTM-A335-P11，合金钢焊接管道ASTM-A691）、碳钢管道（碳钢无缝管道GB/T8163-20#、GB9948-20#、GB3087-20#、GB531

5、0-20G，碳钢焊接管道GB9711.1-L245）、镀锌管道（镀锌焊接管道GB/T3091-Q235B）。序号区域管道长度(米)焊口寸径(寸)备注11区152735025422区1547.41049933区2322.01466944区5236.52167855区6424.83039466区5314.91959677区7172.54076288区6199.829693合计：49490.9217545计划本装置管道焊口预制达到总焊口量的40%，约8.7万吋。管道预制工作计划从2011年5月份全面开始，9月底管道预制基本结束，预制工期为5个月。管道预制车间的生产能力为2.1万吋/月，每天管道焊口预

6、制量要达到800吋。3.2. 工程特点本装置工艺介质种类较多，包括甲A类液化烃、甲B类可燃液体、甲类可燃气体、氢气等易燃易爆介质，高压蒸汽介质管道为SHA级管道，施工质量要求较高。本装置管道安装工作量大，工期紧，施工任务重。根据本装置施工特点，管道预制深度控制在3545%， A、B、I、 J管廊部分管道预制深度控制在30%左右。4. 管道预制施工工作内容及操作流程图施工准备图纸审核技术文件准备材料准备喷砂、底漆防腐制定焊接工艺编制材料预算领料、预制、管内清洁组对、焊接、标识安全技术交底报验材料证明超标准检测或材料复验合格后返修管道焊接焊缝外观检查 不合格焊工、焊口号标识无损检测报告焊缝射线无损

7、检测合格管段存放、登记5. 施工准备5.1. 技术准备5.1.1 熟悉中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程工艺管道布置图，掌握该工程各个装置的工艺管道特点。5.1.2 熟悉管道施工及验收规范。5.1.3 根据管道图编制管道材料预算，人力、机具、设备计划，以及施工进度计划。5.1.4 制定焊接工艺评定。5.1.5 根据单线图划分预制管段，编制管道预制焊口号及管道安装焊口号，并标注在管道单线图上。5.1.6 对管道预制人员进行技术交底和安全培训以及设备操作前的培训。5.2. 施工准备5.2.1 管道施工应具备下列条件方可开工（1） 技术资料满足施工要求，施工图纸已会审。（2）

8、施工方案已经批准，开工前必须进行详细的技术交底和HSE交底。（3） 材料、施工人员、工机具满足施工和HSE要求，施工环境符合要求，并能保证连续施工。（4） 管道安装前，设备安装已基本完成，需配管的设备已精平完毕并有工序交接卡。5.2.2 施工要求（1） 管道施工应按设计图纸要求进行，如发现施工图与实际情况不符时，管道工程技术人员应及时向设计现场工程师提出，不得自行更改，设计修改或材料代用须书面报相关部门批准。（2） 施工人员必须了解中油七建编制的相关施工程序及业主指定的技术标准、规范，熟悉施工技术要求和图纸，并在施工中严格执行。（3） 施工人员要熟悉施工现场，合理布置施工机具、材料堆放场地、制

9、作场地和运输通道等。（4） 施工机具、计量器具、设备应在报验合格后方可使用。5.2.3 材料验收（1） 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。（2） 按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。（3） 材料外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差 均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。（4） 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道相应的设计规定要求；法兰密封面应平整、光洁、不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，配合良好；垫片无折损、皱纹等缺陷。（5）

10、铬钼合金钢，含镍低温钢，不锈钢，镍及镍合金的管道及组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标记。（6） 合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标记。5.2.4 材料管理（1） 材料必须报验合格后方可领用。根据施工技术规范对管子、管件、法兰等进行验收，管道组成件（管子、管件、法兰等）必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证或到货材料钢的牌号、炉批号等与质量文件不符，该批材料在澄清之前不得使用。（2） 不同规格，不同材质的管子和管件分类分区存放，所有暂时不用的管子应封闭管口。（3） 所有到货材料应建立台账，对原材料登记造册，下发班组之前均应有材料标

11、识，下发后的材料具有可追溯性。（4） 不锈钢材料和碳素钢材料要分开存放，并用枕木铺垫与下面，保证存放材料与地面距离100，露天堆放还需采用防雨棚布进行防护。（5） 任何材料代用必须经设计部门同意，并取得设计部门同意的材料代用单。不允许不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。6. 管道预制车间布置车间主要配备施工设备包括：双轨5吨龙门吊1台，火焰式管道切割机6台，电动切割机4台，300A主电柜1台，100A电箱8个，管道自动焊机2套，氩电两用电焊机40台，自动坡口机2台。其中桁吊、电箱、主电柜是二厂原有设备，已报验合格。管道自动焊机的操作流程及规程、警示标语进行挂牌明示。

12、车间布置图（见附图一）。7. 管道预制施工方法及过程7.1 预制管道焊口标识说明7.1.1 按照单线图中规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并将管线号、焊口号、焊工号、焊接日期在焊口处用记号笔标识清楚，焊口焊接标识（见表1）： 表1 焊口焊接标识示范管线号及区号50-AS-V2007-5TB1(2)A (2区)焊口号及探伤情况3 RT焊工号A2焊接日期2011.5.107.2 预制管段划分7.2.1 焊口设置必须注意（1） 结合平面图支架位置，焊口应离开支吊架边缘至少100mm。（2） 焊口不能设在穿墙或穿楼板套管内，且应尽可能离开墙面或楼板面200mm（最低不得小于100mm）以上。（3）

13、 安装焊口（即分段的连接点）的位置应尽量设在便于现场操作的部位。7.2.2 当两不同管线的连接点为焊口时，则该点为安装焊口。（1） 当两不同管线以直管或弯管连接时，该焊口的编号应排在下游管段上 （以介质流向确定）。（2） 当两不同管线在三通处连接时，则该焊口的编号设在支管上。（3） 单线图上标注的设计长度包括了管道元件的长度，定长管道长度标注要减去管道元件长度，定长管道长度包含了焊口的宽度，其在坡口加工时进行消除。（4） 设置调整段，为了防止因土建、设备安装和焊接时所产生的误差，须在管道的x、y、z三个方向上设置调整段，即在三个不同方向的长度上增加一段可供调节的余量。（5） 设置调整段时，宜将

14、几张图所组成的管系综合起来统一考虑，在不同方向的管段上选择适当部位设置调整段，以尽量减少现场切割的工作量。（6） 调整段上必须设安装焊口。（7） 调整余量的长度一般为100mm。预制图上在定长管段长度后面用（+100）来表示。7.3 管道预制软件资料管理根据工厂化预制的经验，管道预制前，由工程技术人员在单线图上标明焊口号，并且输入电脑，预制人员必须严格按照图纸施工、标识管段号和焊口号，准确填写焊接日报。7.4 管道切割的一般规定7.4.1 在确认每一段下料尺寸时，应精确计算，主要考虑预制段尺寸和下料段尺寸之间的差异，下料段尺寸应去除弯头、三通、大小头等管配件的理论尺寸以及规范规定的焊口组对间隙；法兰、垫片的厚度以及其它配件（如阀门、过滤器等）的理论尺寸。7.4.2 调整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加调整余量，调整余量在三维图上已给出。如未给出，则由施工班组根据现场情况来确定余量长度。调整余量长度一般为50100mm。7.4.3 在按图纸进行下料时，操作人员应考虑到切割造成的误差：（1） 热切割产生的热影响区（2） 切口粗糙误差（3） 其它缺陷7.4.4 钢管切割之前必须进行原有标