《[某化工厂废水芬顿和厌氧试验]废水厌氧》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[某化工厂废水芬顿和厌氧试验]废水厌氧（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、某化工厂废水芬顿和厌氧试验废水厌氧 能特科技股份有限企业污水站处理工程试验汇报一、试验介绍二、试验方法三、数据分析苯磺酸芬顿氧化试验五车间废水芬顿氧化试验废水中的苯磺酸于五车间生产废水，五车间废水芬顿氧化试验结果如表3-1、3-2所表示。表3-1 不一样芬顿试剂配比时芬顿氧化处理五车间废水试验数据中表明，所取五车间废水样品中苯磺酸的含量为%，芬顿氧化对五车间废水的COD 和苯磺酸都有较高的去除率。由表3-1可知，当双氧水使用量为1%时，COD 和苯磺酸的去除率随硫酸亚铁的投加量增加而增大，但提升效果不显著，当H 2O 2: Fe 2+摩尔比达成2:1时，芬顿处理后的水样中未检出苯磺酸，基础去除
2、完全。当H 2O 2: Fe 2+摩尔比为6:1和4:1时，去除效果相近。结合上述试验数据和日常运行调试数据，选择H 2O 2: Fe 2+摩尔比为5:1进行不一样加药量下芬顿氧化试验，试验结果如表3-2所表示。试验结果表明，伴随加药量的增大，COD 去除率显著提升，当H 2O 2: Fe2+摩尔比为5:1，双氧水 H 2O 2投加量为%时，废水中的苯磺酸基础去除完全。表3-2 不一样加药量时芬顿氧化处理五车间废水上述数据表明，采取芬顿氧化工艺单独处理五车间废水时，双氧水用量为%、硫酸亚铁的用量%时，芬顿氧化COD 去除率达成50%以上。苯磺酸基础去除完全，因加硫酸亚铁引入废水中的SO 42-
3、含量达成/L。调整池废水芬顿氧化试验调整池废水芬顿氧化试验结果如表3-3、3-4所表示。表3-3 不一样芬顿试剂配比时芬顿氧化处理调整池废水表3-4不一样加药量时芬顿氧化处理调整池废水试验结果表明，调整池废水来自于各个车间，其污染物成份波动较大，其中苯磺酸的含量最高达成%，芬顿氧化效果受到影响。仅以试验结果分析，当双氧水使用量为1%，H 2O 2: Fe2+摩尔比为5:1，废水中%含量的苯磺酸能够被基础去除完全。氯化亚铁和硫酸亚铁芬顿氧化试验比较了H 2O 2和Fe 2+使用量相同时，使用不一样亚铁盐对芬顿氧化废水效果的影响，试验结果如表3-5所表示。表3-5不一样亚铁盐芬顿氧化处理废水表3-
4、6 不一样亚铁盐芬顿氧化处理五车间废水试验结果表明，当H 2O 2和Fe 2+使用量相同时，使用硫酸亚铁和氯化亚铁进行芬顿氧化，COD 和苯磺酸的去除效果基础相同，说明处理能特废水时，氯化亚铁引入的Cl -对芬顿氧化并没有产生较大影响，芬顿氧化只受H 2O 2和Fe 2+影响。 系统各单元苯磺酸含量最近两周双氧水用量为%，硫酸亚铁的用量%，进水流量67m3/h，天天进水20h 。7月16日和7月26日分别测系统中苯磺酸的含量如表3-7所表示。表3-7系统各单元苯磺酸浓度检测数据表明，苯磺酸含有可生化性，当生化系统进水苯磺酸浓度低于300mg/L时，可完全去除苯磺酸，其中厌氧对苯磺酸的去除率约为
5、44%。 小结1) 五车间废水中苯磺酸的含量为%，若单独处理五车间废水，要求完全去除苯磺酸，双氧水用量为%以上，硫酸亚铁的用量%以上，芬顿试剂引入的SO 42-浓度不低于/L。2) 混合废水苯磺酸的含量为%，若要完全去除苯磺酸，双氧水用量为1%，硫酸亚铁的用量%，芬顿试剂引入的SO 42-浓度约/L。3) 使用氯化亚铁进行芬顿氧化试验，相比于使用硫酸亚特，其COD 去除效果相同，苯磺酸的去除效果优于硫酸亚铁，达成芬顿氧化处理要求。 4) 现在系统实际运行时，双氧水用量为%，硫酸亚铁的用量%。芬顿带进去的硫酸根含量/L，实际运行中芬顿对苯磺酸的去除效果和试验结果基础一致。苯磺酸即使含有可生化性，
6、若要满足系统出水中不含有苯磺酸，需满足生化进水苯磺酸的浓度低于300mg/L，可依据调整池废水中苯磺酸含量调整芬顿氧化加药量，废水中苯磺酸含量在1000mg/L以下时，双氧水用量为%。废水中苯磺酸含量在10001500mg/L时，双氧水用量为%。硫酸根及硫化物试验分析系统中硫酸根浓度的测定从19号开始，水量略有提升，是以前的倍，但加药量未增加，同时由于五车间停产，亚硫酸根降低，初沉池的硫酸根含量较上周有所下降。系统中硫化物的测定硫化物关键产生于厌氧池及水解酸化池，其浓度如表3-10所表示。分别采取FeSO 4和ZnSO 4沉淀去除水中的S 2-，粗略估量S 2-所产生的COD 。表3-10 生
7、化系统硫化物浓度表3-11 硫酸亚铁去除S 2-试验表3-12 硫酸锌去除S 2-试验硫化物去除试验结果表明，厌氧中硫化物浓度为260430mg/L，水解酸化硫物化浓度为370405mg/L，试验无法排除因反应产生其它沉淀等原因对COD 发生改变所产生的影响。 小结试验结果表明，结合实际运行情况和SO 42-检测结果，6月份硫酸亚铁的用量是7月份的两倍，但硫化物浓度并未随SO 42-浓度降低而显著降低，说明降低硫酸亚铁或加稀释水等方法把硫酸根浓度从4000mg/L降到2021mg/L时并不能降有效低硫化物的浓度。生物厌氧试验厌氧污泥来自宜城某污水处理厂的厌氧污泥和某厂IC 反应器，将污泥和初沉
8、池的废水混合在600ml 的可乐瓶中，每1小时摇动一次，每24h 取样检测相关数据，试验结果如表3-13所表示。表3-13 生物厌氧定性试验试验结果表明，水样COD 基础没有改变，所取厌氧污泥对初沉池废水没有去除能力。因为此次所取厌氧污泥量极少，试验无显著效果。现已从潜江乐水取得一批新的厌氧污泥，重新进行生物厌氧试验，试验步骤以下：1 每组4个水样，分别为硫酸亚铁芬顿试验水样、氯化亚铁芬顿试验水样、初沉池水样、去除了部分硫酸根的初沉池水样。2 厌氧污泥是湿污泥，污泥浓度1516g/L。湿污泥各取 ，水样各取 ，混合后的污泥浓度约为10g/L。3 搅拌采取机械搅拌。4 补充适量的碳、氮、磷进行培
9、养。培养30天，天天取样测COD 。半个月后测硫化物和硫酸根的改变。5 依据检测数据来判定是否需要补充新污泥。后物化芬顿氧化试验现在系统后物化采取的工艺为“臭氧催化氧化+活性炭吸附”，去除率约为40%，若二沉池出水COD 高于200mg/L时，最终出水无法达成100mg/L以下。采取芬顿氧化分别处理二沉池出水、臭氧氧化出水及活性炭吸附出水，试验结果如表314、315、316所表示。表3-14 二沉池出水芬顿氧化试验试验结果表明，二沉池出水280mg/L时，双氧水使用量为%，硫酸亚铁使用量为%，芬顿氧化后COD 低于100mg/L，芬顿氧化效果显著。后物化各单元出水芬顿氧化试验表明，双氧水投加量
10、固定时，H 2O 2: Fe 2+摩尔比为3：1和4：1的COD 去除效果基础一致。当二沉池出水COD 为600mg/L左右时，“臭氧催化氧化+芬顿氧化”处理废水可达成出水COD100mg/L以下，此时双氧水投加量需达成%。表3-15 后物化单元芬顿氧化试验四 结论1、五车间的废水单独进行芬顿处理时可将苯磺酸去除完全。若和其它车间废水混合后进行芬顿处理时，也可将苯磺酸降到一个生化系统处理范围内，大约300mg/L以内。二者芬顿试剂投加百分比基础一致。2、使用FeCl 2进行芬顿氧化试验，其COD 和苯磺酸去除效果和使用FeSO 4进行芬顿氧化的效果基础相同，不过能够大量降低进入生化系统的硫酸根
11、浓度。FeCl 2和FeSO 4的用量及价格做比较，数据如表41所表示。表4-1 不一样亚铁盐使用成本比较从表4-1中能够看出，用FeCl 2比FeSO 4的费用高30%，不过硫酸根能够降低到1g/L以下，由其产生的硫化物造成的影响亦会大大降低。使用FeCl 2后，水中的氯离子浓度增加/L，加上盐酸调pH 引入的氯离子/L，氯离子浓度在/L左右。在常温下，不会对设备和管道产生很大的腐蚀。3、假如不改变芬顿用硫酸亚铁的情况下，厌氧出水和水解酸化出水全部需要处理硫化物的设施。如吹脱、沉淀等。用吹脱法除硫化物，需要加风机，加吹脱池；用沉淀法脱硫物化，需加沉淀池，现场没有多出的空间来加这些设施。因此吹脱和沉淀去硫也不可取。4、整套污水处理系统处理水量160200m 3/d，按现有工艺各单元历史达成的最佳处理参数估算，芬顿氧化去除率50%，出水COD 控制在30004000mg/L，厌氧+水解酸化出水COD1500mg/L左右，好氧+二沉去除率70%，出水COD450mg/L。臭氧催化去除率40%，出水COD200300mg/L。若要达成出水COD100mg/L以内，需在活性炭吸附工艺后新增芬顿氧化工艺。
