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1、旋喷桩施工技术方案1、编制依据1.1 设计图；1.2 现场踏勘调查所获得的工程、水文地质、交通状况及施工环境等调查资 料。1.3铁路路基施工规范 TB10202-2002 J161-2002 。1.4 铁路路基工程施工质量验收标准。1.5 相关技术规范和以往类似工程的施工经验2、工程概况本工程位于 * ，基底位于黏土层上， 基底应力不足， 采用选喷桩加固， 设计桩径为 60,加固深度为桩低进入片麻岩夹大理岩（W4不小于2米, 布置于框两侧基坑下，采用正方形布置。2.2 施工便道利用现有乡村公路为施工便道可直接到达操作平台。2.3 施工用水利用现有农场水源，接输水管用水泵抽入山上蓄水池内以解决施
2、工用 水问题。2.4 施工用电目前10KV高压电力线还未接到工点，先期施工时只能用自备发电机（300KW一台）发电进行施工，条件成熟后再与高压线路并网。3、设计说明基底位于黏土层上，基底应力不足。旋喷桩设计采用单管法施工，旋喷桩成桩直径60cm桩距离按正方形布置，DK140+521.6- DK140+538.4段旋喷桩纵向15排， 其中，第 1、15 排为 14 根，第 2、14 排为 22 根，第 3、4、5、6、10、11、 12、13 排为 31 根，第 7、8、9 排为 17根，合计：2*14+2*22+8*31+3*17=371 根。施工工艺和有关参数为借鉴已经施工的旋喷桩施工工艺和
3、参数。建筑材料：注浆材料采用普通硅酸盐水泥外加 2%- 3%氯化钙作速凝剂， 水灰比采用 1:1 (依据槟榔寨隧道出口旋喷桩试桩后决定) 。待旋喷桩桩体施工完成 14 天后，对加固改善后的围岩取样进行检查， 达到相应的规范要求和技术指标后才能进行下一步施工。4、施工方案4.1 旋喷桩施工原理高压旋喷桩处理地基是通过高压设备以不小于 20MPa的高压向四周加 固土层喷射加固浆料，利用高压切割土体，使加固浆料与被加固土体充分 混合，同时提升钻杆，从而在加固地层中形成较完整桩体的方法。高压旋喷桩可以分为单管法、双重管法、三重管法及多重管法。根据 现场机械设备配置和人员配置，采用振动沉管单管法旋喷成桩
4、施工工艺进 行组织施工。4.2 施工准备(1) 施工技术资料设计工点图、施工场地地质报告、设计桩位平面布置图、原地面和60 桩高程数据表(桩长统计表) 、技术交底和施工组织设计等。(2) 材料储备原材料使用前送至试验室检验合格后，根据设计强度和规范要求进行 配合比试验，并经监理工程师确认。水泥： 普通硅酸盐水泥； 水：饮用自来水。(3) 电力设施单台机组用电约130KV，前期靠自备发电机发电，后期10KVA高压力网 到进行并网解决用电问题。4.3 机械设备、人员配置：施工机械：旋喷钻机1台，型号X-4,功率11kW；浆液搅拌机立式 4kW 1台；注浆泵1台，型号为XPB-90;各种管材、阀门、
5、接头等辅助设 备、配套设备。施工人员、机械设备配备情况如表 1 和表 2。质量检测钻机移位高压喷茸提升注浆插入注浆管至设计深度施工准备表1劳动力组织表（按每台钻进行配置）工种数量备注技术人员2人负责现场测量放样、质量控制、施工工序过 程记录收集整理、数据分析机械操作人员6人按2个工作班配备，每个班3人电工、维修工3人电工2人，维修工1作人制、注浆6人制浆6人，注浆6人合计17人按台旋喷机进行配置表2机械设备配备表（单管法）机械及工具规格或型号单位功率数量旋喷钻机B2B-40C台11KW1浆液立式搅拌机XPJ-200台4KW1高压泥浆泵XPB-90台/1集料斗400L个/1注浆机JZD-2台50
6、L1发电机/个300KW1电动空压机/台/14.4、施工工艺*泥浆排泄处理* 旋喷桩施工工艺流程图 施工注意事项：（1）在正式施工前应进行成桩工艺试验。（2）施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直 , 其倾斜度不得大于 1.5%，钻机 位置与设计位置偏差不得大于50mm注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。（3）在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应 及时停止提升和注浆，以防断桩。（4）严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固 结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水 平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。（5）喷射注
7、浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载起动空压 机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风 量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵， 先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开 始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下 而上喷射注浆。（6）喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆， 然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺 序也要遵守上条规定。（7）喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待 水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆
8、泵的吸水管移到清水箱， 抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。（8）对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对 不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。（9）喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩， 使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为 0.6 的水泥浆补灌。（10）在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆 管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量 20%为正常，超过 20%或完全不冒浆时， 应查明原因，采取相应措施。4.5 施工步骤1)测量放样；(2) 场地平整：根据图纸要求进行场地平整， 把斜坡挖成多个
9、台阶。 路堑基底 4%人字 坡，采用人工配合平地机施工，避免雨水浸泡地基。清除桩位处地上、地 下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟；(3) 测量定位 ：采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩， 然后 使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标 记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。(4) 机具就位： 由专人指挥机械吊转，人工配合缓慢移动至施工部位。用水平尺和定 位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。 为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对
10、中误差不大于5cm。(5) 启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进： 采用单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔 完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴 ，高压水 喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过 iMPa至设计标高后停止钻进。(6) 浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用 普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严 格按设计要求控制为水灰比1 : 1,水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水, 然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于 2 分钟，水泥浆应在使用前一小 时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆 从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥
11、硬块剔出。水泥浆通过胶管 送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。(7) 喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并 做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制， 并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min 直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间 发生故障时，应停止提升和旋喷，以
12、防桩体中断，同时立即检查排除故障， 重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 1m防止固结体脱节。(8) 冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝 固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射， 以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。(9) 重复以上操作，进行下一根桩的施工。5、技术要求及检测5.1桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求。5.2高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及复合地基承载力应 满足设计要求。检验方法采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷 试验。检验点的数量应符合设计或者是验收标准的要求。5.3桩体几何偏差技术标准
13、及检测：表3旋喷桩施工质量允许偏差、检验数量及方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10%由样检验， 且每检验批不 少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺量4桩长不少于设计值按设计查施工记录，有怀疑时钻芯5桩体无侧限抗压强 度不少于设计值按设计取芯检杳5.4高压旋喷桩施工应符合下列规定:(1) 应根据地质情况和设计桩径选择适宜的施工方法，并配备相应的机具。(2) 施工前应根据桩体设计强度和旋喷参数，从现场取各层土样在室内做不 同含水量和配合比的强度试验， 优选出最佳浆液配方；
14、并在现场做试桩 2根， 查明桩径、强度，修正室内配方，确定旋喷工艺和参数。(3) 水泥浆应按照室内配方配制，不得随意改变，并需严格过滤；旋喷过程 中应防止水泥浆沉淀，宜随制随用。(4) 旋喷桩施工应先用射水、锤击、振动等方法成孔或另用钻机成孔，然后 将旋喷管插至孔底，自下而上进行旋喷。(5) 钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续、均匀；当拆卸钻杆或因故停喷 后续喷时，应重复旋喷；(6) 旋喷过程中出现压力骤然下降、上升、孔口冒浆量超过 20%或完全不冒 浆时，应查明原因及时处理。(6) 旋喷作业完成后，桩顶凹穴应及时用水泥浆补平。(7) 桩体质量检验应在成桩 14天后进行，检验方法可采用开挖、钻
15、孔取芯、 标准贯入、荷载试验等方法。6、质量控制6.1 工艺性试桩坚持以“工艺性试验指导施工”的方针，在工程全面展开前，我们选 择 2 根桩进行工艺性试桩，重点提取混合料坍落度、钻机进入持力层电流、 钻杆提升速度、每米桩泵料次数等工艺参数。成桩经小应变、荷载试验检 测合格后严格按参数进行大面积施工。6.2 、质量控制措施(1) 主控项目 施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位对水泥和外加剂按铁路路基工程施工质量验收 标准(TB104142003)附录E的有关规定执行，其它加固料按相关规定 进行进场检验。监理单位按施工单位检查数量的 20%见证检验或 10%进行 平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。 高压旋喷桩布置形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。 高压旋喷桩的布置数量应符合设计要求。检验
