明洞工程施工作业指导书1.适用范围适用于巴达铁路站前I标隧道明洞工程施工2.作业准备2.1内业准备开工前,组织技术人员认真学习实施性施工组织设计；熟悉、审核图纸,复核设计坐标及高程,保证图纸的正确性；澄清相关技术问题,熟悉相关规范和技术标准制定施工安全保证措施,提出应急预案对施工人员进行书面技术交底,并对施工人员进行上岗前技术培训,关键作业人员考核合格后持证上岗2.2外业准备⑴ 测量人员对明洞进行施工放样,放出线路中桩,测绘明洞地表横断面图与设计比较,按照设计边坡坡度放出明洞明挖开口边桩并洒出开口白灰线⑵ 挖掘机、装载机、空压机、钻机、运输车辆进场并进行保养⑶ 洞口截水天沟施工完毕⑷ 防护材料进场⑸ 混凝土拌合站安装完毕并经调试2.3 技术准备⑴ 导线复测完毕,成果可用⑵ 砂、石、料、钢材、水泥等原材料试验完成,混凝土配合比设计完成并经监理审批⑶ 分项开工报告已批复3.技术要求⑴ 明洞宜早施作,尽量避开雨季及严寒季节,明洞仰拱应安排在明洞拱墙衬砌前浇筑当隧道采用爆破开挖时,应在洞身掘进适当距离后施作明洞及洞门隧道采用非爆破开挖时,宜先施作⑵ 明洞基础应设置在稳固的地基上,当两侧墙体地基松软或软硬不均时,应采取措施加以处理,防止地基不均匀沉降。
⑶ 明洞施工应和隧道的排水侧沟、中心水沟的出入口及洞顶的截、排水设施统筹安排⑷ 明洞回填中侧墙应对称回填,石质地层中岩壁与墙背空虚较小时用与墙身同级混凝土回填；空隙较大时用片石混凝土或水泥砂浆砌片石回填密实土质地层,应将墙背坡面挖成台阶状,用片石分层码砌,缝隙用碎石填塞密实4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序隧道明洞施工程序：施工准备→路堑开挖→边坡防护→基地处理→仰拱施工→仰拱回填→拱圈施工→防水层施工→明洞回填4.2 工艺流程⑴ 在一般情况下,明洞可采用明挖法施工,其工艺流程见图1图1 明洞施工工艺流程图施工准备洞口段及基槽开挖支护模板台车就位仰拱混凝土结 束不合格模板检查合格填充混凝土处理基底物探及承载力试验处理钢筋绑扎施作防水层、连接排水管道立设外模板浇筑二次衬砌混凝土拱顶回填与设计不符符合设计⑵ 当明洞位于陡峭山坡或破碎、松软地层时,为保证施工安全,宜先施作明洞衬砌轮廓外的整幅或半幅套〔护拱,必要时还应在外侧施作挡墙,然后在套拱护顶下暗挖明洞土石方,并及时支护边墙,成形后按暗挖隧道施作明洞衬砌明洞暗做法工艺流程见图2图2 明洞暗做法施工工艺流程图5.施工要求隧道明洞施工应合理组织加快施工速度,遵循连贯性原则；开挖后及时衬砌,及时回填,避免边坡长期暴露在外,增强洞口的稳定性。
5.1 施工准备明洞开工前应按照设计做好洞门截水天沟,避免雨水对明洞边坡的冲刷开挖前准确对明洞路堑开口线进行放样,以避免边坡超欠挖造成的浪费放样的同时测绘明洞实际开挖横断面,计算施工土石方量与设计方量核对5.2 明洞路堑开挖明洞路堑开挖与路基挖方相同,采取分层开挖,分层高度2～3 m施工中严格按照设计开挖,尤其是开挖尺寸和边坡坡度土质挖方采用挖掘机开挖,自卸汽车运输开挖过程中及时检查开挖尺寸和边坡坡度,及时修整边坡,做到开挖一层边坡修整完成一层石质挖方采用钻机打眼爆破,挖掘机和装载机装车,自卸汽车运输石方爆破采用松动爆破,靠近路基边坡一排眼应采用光面爆破或预裂爆破,做好爆破设计施工过程中严格控制钻孔位置、深度、装药量起爆顺序等分层开挖过程中及时休整好边坡,撬掉松动的岩石,确保安全明洞路堑开挖1～2层放样一次,尤其是最后一层严格控制开挖深度,避免超挖土方开挖可预留20～30cm人工处理5.3边坡临时支护边坡成形经检验合格后进行边坡支护,按照设计进行挂网喷锚的措施合理优化施工工艺,边坡支护可与开挖平行作业,开挖出一层支护一层,避免高空作业搭设脚手架施工过程中严格按照设计进行,主要控制项目：锚杆数量、位置、长度、注浆饱满度、砂浆强度、喷射砼厚度和强度。
支护完成后按照规范要求进行养生5.4基地处理土质挖方到基地标高后清理浮土,实验室进行地基承载力试验,与设计图纸核对,地基承载力达到设计要求,对基地进行夯实,准备进行下道工序；如地基承载力不够,报业主、监理、设计单位变更设计,可采取浆片、砼换填等处理措施石质挖方到设计标高后清理浮渣,对进入到仰拱范围内的孤石进行小炮处理,经经验收合格后进入下道工序5.5仰拱施工明洞开挖完成后应及时进行仰拱施工,避免雨水浸泡基坑5.5.1 中心排水管施工按照设计开挖中心排水管沟槽,浇注管座混凝土,安装中心排水管,回填沟槽施工过程中注意排水管安装要平顺,与管座间填充密实；沟槽按照设计回填,要求密实平整；按照设计预留检查井和引水管5.5.2 仰拱钢筋加工、绑扎仰拱钢筋在钢筋加工场加工,加工时注意按照规范要求错开钢筋搭接位置,保证搭接长度,钢筋存放在钢筋棚内或用防水布包严,防止锈蚀仰拱钢筋加工后运至现场绑扎,绑扎前对钢筋的位置进行放样；绑扎过程中严格控制钢筋位置、间距、保护层厚度、搭接焊缝长度和质量、钢筋绑扎点数量仰拱钢筋绑扎完成经验收合格后进行下道工序5.5.3 仰拱浇注仰拱严禁左右分幅施工,纵向长度结合模板台车长度和图纸对沉降缝的要求确定。
施工中主要控制结构尺寸、砼配比及砼振捣5.6 仰拱回填仰拱完成后进行仰拱回填,为了减少工序可与仰拱砼浇注同时进行先浇注仰拱砼,仰拱浇注完成调整配合比马上浇注上层填充施工中注意施工要紧凑,保证仰拱砼浇注厚度；仰拱回填注意控制顶面高程,避免侵入路面结构层5.7拱圈施工5.7.1 模板台车拼装、就位模板台车按照隧道净空周边加大5cm设计,预留出变形量和施工误差,预防衬砌侵入隧道净空加工后运到现场进行拼装,拼装过程中及时修整模板的平整度和模板间的错台,模板如有孔洞及时修补模板台车内设上下扶梯和工作平台,并在工作平台四周设扶手,确保施工人员安全；模板台车应安装刹车装置模板台车拼装完成后检查验收,仔细检查模板的弧度、平整度、模板错台、构件间连接的牢固性模板台车验收合格后行进至明洞位置根据测设的中心线就位,主要控制模板平面位子和拱顶高程,以及支撑的牢固性5.7.2 拱圈钢筋绑扎拱圈钢筋在钢筋加工场加工,加工时注意按照规范要求错开钢筋搭接位置,保证搭接长度加工后运至现场绑扎,绑扎前对钢筋的位置进行放样；绑扎过程中严格控制钢筋位置、间距、保护层厚度、搭接焊缝长度和质量、钢筋绑扎点数量钢筋绑扎中注意安装预埋件,要求预埋件固定牢固,防止砼浇注过程中移动。
5.7.3 外模安装外模要有一定的刚度,拼接密实、支撑牢固检查重点为模板缝隙和支撑牢固程度,避免跑浆和跑模两头端模同样要求要求拼接密实、支撑牢固洞门处的端模尤为重点,保证浇筑后位置正确、光滑平整端模安装过程中按照设计安装环向止水带5.7.4 拱圈砼浇注砼由砼拌合站集中拌和,砼罐车运输,砼泵送入模砼泵管架设时要考虑避免摇动和撞击模板台车,防止模板台车移位浇注过程中保证砼配合比的正确性,勤移泵管,左右侧同步浇注,防止模板台车偏压移位；浇注过程加强振捣,保证砼的内在和外观质量浇注过程中设专人检查模板台车是否移动变形浇注控制重点：砼配合比、砼振捣,左右侧砼浇注高度控制在1m以内,模板台车变形、移位拱圈拆模后按照设计规范进行养生外侧采用覆盖洒水养生,内侧采用水枪喷水养生模板台车安装中与已浇筑拱圈的搭接尽量小,可减小砼浇注间的错台5.8 防水层施工拱圈砼养生完成,强度达到设计80%后可进行防水层施工严格控制防水层质量,避免明洞漏水危害防水板重点控制搭接质量,沥青防水层重点控制喷刷厚度5.9明洞回填明洞回填前按照设计做好两侧的渗水盲沟拱圈砼达到设计强度后按照设计要求进行回填两侧同步进行,防止拱圈偏压；碾压密实,拱圈处采用人工夯实；顶部略高于两侧地表,预留回填沉落。
5.10 明洞验收明洞完工后按照验收评定标准进行验收,合格后进行下道工序5.11明洞衬砌结构施工应符合下列规定：⑴ 明洞浇筑混凝土前应复测中线、高程和模板的外轮廓尺寸,确保衬砌不侵入设计轮廓线 ⑵ 明洞混凝土的浇筑应设挡头板、外模和支架,明洞墙、拱混凝土应整体浇筑 ⑶ 明洞混凝土达到设计强度的70％以上,且拱顶回填土高度达到0.7 m时,方可拆除明洞内模板 5.12 明洞防排水施工应符合下列规定：⑴ 明洞外模拆除后应及时施作防水层及排水盲管,并与隧道的防水层和排水盲管顺接,保证排水畅通 ⑵ 明洞施工应和隧道的排水侧沟、中心水沟的出水口及洞顶的截、排水设施统筹安排 ⑶ 明洞外侧的排水盲管应先于填土完成,确保出水口通畅 ⑷ 当采用复合防水板作隔水层时,应满足设计要求及铁道部现行《铁路路基施工技术指南》的相关规定5.13 明洞回填施工应符合下列规定：⑴ 明洞回填应在明洞外防水层及排水系统施作完成且混凝土强度达到设计强度的70％后进行 ⑵ 侧墙回填应对称进行,石质地层中岩壁与墙背空隙较小时用与墙身同级混凝土回填；空隙较大时用片石混凝土或水泥砂浆砌片石回填密实土质地层,应将墙背坡面挖成台阶状,用片石分层码砌,缝隙用碎石填塞密实。
回填至与拱顶齐平后,再分层满铺填筑至设计高度 ⑶ 拱顶回填分层厚度不大于0.3m,两侧回填土面的高差不得大于0.5m采用机械回填时,应在人工夯填超过拱顶1.0m以上后进行 ⑷ 表土层需作隔水层时,隔水层应与边、仰坡搭接平顺,防止地表水下渗5.14注意事项5.14.1 明洞宜及早施作,尽量避开雨季及严寒季节,明洞仰拱应安排在明洞拱墙衬砌施工前浇筑,并应符合下列规定： ⑴当隧道采用爆破开挖时,宜在洞身掘进适当距离后施作明洞和洞门 ⑵当隧道采用非爆破开挖时,宜先施作明洞和洞门,然后开挖隧道 5.14.2 明洞基础应设置在稳固的地基上,当两侧墙体地基松软或软硬不均时,应采取措施加以处理,防止地基不均匀沉降6. 材料要求原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合相应《混凝土工程施工质量验收标准》要求6.1 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰,不宜使用早强水泥,强度等级不小于32.5MPa使用前应做强度复查试验水泥到场后不得露天堆放,不同种类的水泥应储存于不同库房6.2 外加剂应采用减少率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土性能的产品外加剂与水泥间应有良好的适应性。
宜选用多功能复合外加剂6.3 细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河沙,也可选用专门机组生产的人工砂,不宜使用山砂,不得使用海砂采用的中砂或粗砂细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%～7%,使用前应一律过筛砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%6.4 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石,也可碎卵石,不宜采用砂岩碎石混凝土应采用二级或三级级配粗骨料粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量严禁选用具有潜在碱活性骨料采用泵送方式时,粗骨料粒径应控制在0.3～0.4D〔D为管径范围之内,最大粒径不能超过40mm,且应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%6.5 水水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质7. 劳动组织劳力应结合。