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1、 数控铣床实训指引书 伍世棋 编广东技术师范学院机电学院目录单元一：数控铣床操作规程和基本操作 4单元二:对刀、设定工件坐标系 12单元三:MaserCAM编程 5单元四:编制刀具途径及程序后解决 3单元五:数控仿真系统操作 24单元六：程序输入和零件加工 28 附录:快捷键、功能键、代码 31数控实训教学大纲课程类型: 专业课 课程代码:4课程总学时： 3周 总学分： 实训课程性质： 独立设课 课程实训时间: 周 实训学分: 3 综合性、设计性实训项目数： 个 0 学时 合用专业: CADCAM方向 开学时间: 四 年级 一 学期 开课单位： 机电学院 大纲执笔人: 伍世棋 大纲审定人： 王
2、永超 一、实训任务和性质数控实训是机械制造及自动化专业（CD/CA方向）的重要专业课程。其课程实训重要涉及线框造型、曲面造型、实体造型、综合练习,3维编程仿真、数控机床操作和加工,为进一步从事有关方面的学习和工作奠定基本。二、实训教学目的和规定、掌握数控机床的基本操作； 2、掌握数控机床仿真的基本环节; 3、掌握用MaserCAM软件进行曲面设计和实体设计及其加工程序的自动编程。4、使用实训仪器、设备时,按照规范的操作措施操作,并严格遵守安全操作规程。、本课程规定学生提前阅读实验指引书，在教师指引下亲自实践，边做边想,认真记录，并在实训结束后,独立写出实训报告交教师批改。三、实训方式与基本规定
3、、实训前由教师进行解说和演示。通过上机使学生纯熟掌握计算机辅助建模和编程的措施,数控仿真操作措施，数控机床操作和零件的实际加工，教师现场对学生在编程和零件加工也许浮现的多种问题进行指引，并对加工零件检测和浮现的问题进行分析评判。2、由于本课程的理论与实践的结合性和交叉性，规定以学生练习为主，以教师讲授为辅,运用机房计算机让学生进行大量的设计编程练习和仿真练习,结合既有数控机床操作加工。四、重要仪器、设备及消耗材料计算机和超软数控铣床仿真软件60套,华中型HN-21、华中型HNC22M数控铣床共1台,通用夹具、垫铁，工具和量具,各1套,多种规格刀具和铝合金材料。五、实训项目设立内容与规定序号实训
4、项目名称内容规定实训学时每组人数实训属性实训规定绘制图形、实体/曲面混合造型（线框造型、实体造型、曲面造型,实体/曲面混合造型）掌握350设计必做2编制二维、三维外形刀具途径编制三维曲面粗、精加工途径程序后置解决编辑、修改掌握10设计必做3数控铣床的安全操作规程机床手动操作、控制面板、软件界面、菜单功能的应用掌握25操作必做4装拆刀具、对刀、工件坐标系设定、检查工件坐标与否对的数控铣加工断点的保存与恢复掌握625验证必做数控铣仿真从回零、安装刀具、安装工件、对刀、转换工件坐标系、调入程序加工全过程。掌握650综合必做数控铣床三维曲面加工完毕实训报告及鉴定掌握1综合必做注：、实训属性指：演示、验
5、证、操作、综合、设计 2、实训规定指:必做或选做六、考核方式考核涉及内容：平常成绩和综合考核两部分平常成绩考核:平常考勤,课堂纪律和实操练习。综合考核内容:、数控机床加工工艺和数控范畴应知理论；、根据图纸规定,上机建模编程和数控仿真操作；3、将编好程序输入到数控机床，加工零件。单元一:数控铣床操作规程和基本操作一、实训目的与规定目的:使学生熟悉华中型数控铣床，提高实际操作能力,更好达到理论与实践相结合的目的。规定:理解安全操作规程，纯熟掌握机床操作面板上各按钮的功能以及数控系统的菜单功能。二、实训类型数控综合实验序号名 称重要用途1华中型H21M数控铣床操作面板、机床2虎钳、垫铁装夹工件多种规
6、格、类型刀具练习装拆刀具4多种规格铝合金材料练习装夹工件三、实验重要仪器设备和材料四、内容和环节（时间2天)(一）数控铣床/数控加工中心的安 全操作规程数控机床的操作，一定要做到规范操作，以避免发生人身、设备、刀具等的安全事故。为此,数控机床的安全操场作出了规程如下:1、操作前的安全操作11 零件加工前，一定要先检查机床的正常运营。可以通过试车的措施来进行检查。12 在操作机床前，请仔细检查输入的数据,以免引起误操作。 保证指定的进化速度与操作所要的进给速度相适应。14 当使用刀具补尝时，请仔细检查补偿方向与补偿量。1.5 CC与C参数都是机床厂设立的，一般不需要修改，如果必须修改参数，在修改
7、前请保证参参数有进一步全面的理解。.6 机床通电后，CC装置尚未浮现位置显示或报警画面时,请不要碰MDI面板上的任何键,MD上的有些键专门用于维护和特殊操作。在开机的同步按下这些键，也许使机床产生数据丢失等误操作。2、机床操作过程中的安全操作2. 手动操作 当手动操作机床时,要拟定刀具和工件的目前位置并保证对的指定了运动轴、方向和进给速度。2.2 手动返回参照点 机床通电后，请务必先执行手动返回参照点。如果机床没有执行手动返回参照点操作,机床的运动不可预料。 23 手轮进给 在手轮进给时,一定要选择对的的手轮进给倍率，过大的手轮进给倍率容易产生刀具或机床损坏。练习或对刀，牢记、的正负方向,避免
8、坐标轴超程。2 工件坐标系 手动干预、机床锁住或镜像操作都也许移动工件坐落系,用程序控制机床前,请先确认工件坐标系。2.5 空运营 一般，使用机床空运营来确认机床运营的对的性。在空运营期间，机床以空运营的进给速度运营,这与程序输入的进给速度不同样，且空运营的进给速度要比编程用的进给速度快得多。2. 自动运营机床的自动执行程序时,操作人员不得撤离岗位，要密切注意机床、刀具的工作状况，根据实际加工状况调节加工参数。一旦发现意外状况，应立即停止机床动作。2.7 一旦发生危险或紧急状况,立即按下操作面板上的红色 “急停”按钮,伺服进给及主轴运转立即停止工作。松开急停“按钮”进入复位状态。 2. 严禁戴
9、手套、穿拖鞋、穿裙子进入实验室开机床，头发长的同窗必须戴工作帽。加工时身体避免接近正在旋转的刀具，避免用手直接清理铁屑，防备意外事件发生。3、与编程有关的安全操作3.坐标系的设定 如果没有设立对的的坐标系，尽管指令是对的的，但机床也许并不按你想象的动作运动。32米、英制的转换 在编程过程中，一定要注意米制和英制的转换，使用的单位制式一定要与机床目前使用的单位制式相似。.3 回转轴的功能 当编制极坐标插补或法线方向(垂直）控制时,请特别注意旋转轴的转速。回转轴转速不能过高，如果工件安装不牢,则会由于离心力过大而甩出工件，引起事故。工件和刀具必须安装牢固。特别安装刀具后，牢记立即把主轴上面的手柄取
10、下,避免启动主轴旋转时带动手柄飞出,也许伤人和损坏设备。刀具补偿功能 在补偿功能模式下，发生基于机床坐标系的运动命令或参照点返回命令,补偿就会临时取消,这也许导致机床不可预想的运动。4、关机时的注意事项4. 确认工件已加工完毕。2确信机床的所有运动均已完毕。4.3 检查工作台面与否远离行程开关。4. 检查刀具与否取下,主轴锥孔内与否已清洁并涂上油脂。4.检查工作台面与否已清洁。4.6 关机时规定退出系统，再关机床电源。(二）机床手动操作、通电。接通数控机床电源后，检查机床状态、控制面板批示灯与否正常,与否有杂物,与否也许碰撞。进入系统通电后自动进入界面。（在C盘根目录键入“”,回车可进入界面）
11、。退出系统按下面板上的“急停”按钮,键盘At+x退出,断开伺服电源。 2、复位。机床系统通电进入软件操作界面时,系统的工作方式为“急停”,为控制系统运行,需顺时针转动面板上的“急停”按钮，使其弹出，系统复位，并接通伺服电源。系统默认进入“回参照点”方式，软件操作界面的工作方式变为“回零”。3、返回机床参照点。控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源、复位后,应先完毕各轴的回参照点操作,然后再进入其她运营方式,保证各轴坐标的正确性。回参照点时应保证安全，在按面板“回零”按键后,一般应选择Z轴先回参照点，将刀具抬起，避免机床运营方向上发生碰撞，然后再按X、，所有轴回到参照点后,即建立
12、了机床坐标系。此时应立即把各轴坐标拖板返回机床中间位置。 4、急停。机床运营过程中，在危险或紧急状况下，按下“急停”按钮，N即进入急停状态，伺服进给及主轴运动立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源被切断),松开“急停”按钮(顺时针转动按钮,自动跳起），CNC进入复位状态。 5、超程解除。在伺服轴行程的两端各有一种极限开关，作用是避免伺服机构碰撞而损坏。每当伺服机构遇到行程极限开关时,就会浮现超程。当某轴浮现超程（“超程解除”按键内批示灯亮)时,系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时,必须： 5.松开“急停”按钮，置工作方式为“手动”方式。 5 始终按压着“超程解除”按键（控制器会临时忽视超程的
13、紧急状况)。 5. 在手动方式下，使该轴向相反方向退出超程状态。 5.4 松开“超程解除”按键。若显示屏上运营状态栏“运营正常”取代了“出错”，表达恢复正常，可以继续操作。注意:操作机床退出超程状态时请务必注意移动方向及移动速度率，以免发生撞机。 6、装夹工件应水平放置，装夹牢固,注意工件突出平口钳的高度,必须不小于切削深度，以保证安全。安装刀具，注意伸出夹头的长度，应不小于工件的切削深度,并装夹牢固,刀安装后,立即把主轴上的手柄取下，避免发生意外。 7、回零操作环节:直接按操作面板的回零键 ,并检查电脑界面显示加工方式为回零；按机床操作面板的方向键,先按 +Z,让主轴往上提,避免主轴刀具与工件发生碰撞或干涉,然后依次按X和 (注意机床所停位置， X、Y、Z三轴的批示灯所有亮了，同步，机床指令三坐标轴显示： X 0000 Y 0.000Z0.000 回零完毕。注意：机床在回零过程中,不要做其她的任何操作，以保证机床对的回零。（三）控制面板和软件界面1、控制面板.1 坐标轴移动。手动移动机床坐标
