《建筑工程施工组织设计方案(全)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程施工组织设计方案(全)（83页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录(1) 施工主要方法(2) 拟投入本项目的主要设备表(3) 劳动力计划表(4) 确保工程质量的技术措施(5) 确保安生产、文明施工的技术组织措施(6) 确保工期的技术组织措施(7) 确保按投标报价完成项目建设的技术和管理措施(8) 施工进度网络图第一张、主要施工方法第一节 工程测量一、测量总则1、根据以往的测量顺序，请业主、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位测放及标高测放控制。2、根据我们的测量经验，地下室结构轴线用控制轴线形成控制网控制：标
2、高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。二、平面轴线控制测量1、根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场南西二面围墙上及基坑外便道上纵横向设置10组轴线控制布置点，为投放底板及地下室轴线组做好准备。同时不定期对控制点进行复测。2、控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。3、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。4、考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合基坑
3、挖土施工共同开展，采取分区域投放方式，即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分(或全部)投放至垫层面，并以此轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线时，随时进行闭合复测，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。三、垂直度测量1、因各种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者按操作程序测量。2、作为上部轴线控制点，各组控制点以“”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。3、根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、
4、柱、墙。4、为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，在控制基准点上方搭设防护装置。5、由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。6、项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。四、水准控制测量1、将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场易显眼且不受影响处，在现场设置的临时水准点不得少于4个，每个水准点要定期相互校核，以保证水准点的准确性。2、现场测设的各水准点，跟业主提供的基准水准点闭合精度应控制在12以内，L为水准线路长度(km)。在现场设置的临时水
5、准点采用圆头铆钉焊上脚铁板后，混凝土浇筑保护。见下图：3、地下结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上下面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。地下室水准高程控制详见示意图图2 现场座标桩及BM点设置祥图。图2 水准点高程传递示意图4、高空结构水准点传递，先将水准点测引至建筑物墙处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。5、水准控制点随结构施工及时跟进设置，并按每20m重新设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。五、沉降观测测量1、地下结构沉降测量(1)、根据设计图纸或施工规范要求设置沉降观测点，进行沉降观测，用精密水准仪采用往返
6、测回法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。(2)、在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置按设计及施工规范要求布置，并做好保护措施。在一层结构的柱侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以不少于3次的测量来定其初值。(3)、结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构封顶以后根据需要测量沉降量，并做好记录。六、测量仪器选用及要求名称型号精度数量用途全站仪(SOKKA)SET2C21座标点、角度、轴线测量精密水准仪Mi005A1mm/km1沉降测量水准仪(SOKKA)C403mm/km3标高测量塔尺5m检验合格3标高测量50m钢卷尺检验合格2垂直、水平距
7、离测量线锤5kg2垂直测量上述仪器均需经专业计量单位、技术监督局检测合格，且在有效期限方可使用；使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时送校正保证精度。第二节 基坑开挖施工方案根据结构深度及基坑大小不同，制订不同的开挖方案，基坑开挖深度小于5米，及面积不大的，采用一次性开挖到位，人工整修基底。结合我公司多年地下工程的施工经验和地质土层实际情况，结合本工程地质情况所有基坑都采用放坡大开挖。一、挖土平面流程1、在挖土前，先进行测量定位，放出开挖灰线，各项施工准备工作到位后，由总工程师签发“挖土令”，才能进行土方开挖。2、用斗容量为0.5m3的挖土机按先后次序进行开挖。边开挖
8、边用水准仪随时控制基底标高，为防止产生超挖现象，基底预留300mm进行人工修土至设计标高。确保基底土质不被扰动。 3、挖土作业时，按设计方案要求的坡度，由人工边开挖边修整。4、为保扩基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工开挖一条300400mm的排水沟，泛水坡以0.3%坡向集水坑，坑内积水用潜水泵抽至基坑外侧排水系统。5、土方开挖至基底300mm处，用人工修整至设计标高后，立即进行验槽，办理隐蔽验收，并浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。二、土方具体施工关键根据以往的施工经验，土方开挖过程中挖土速度的快慢取决于挖土作业点数和每一作业点的日挖土方量，就本工程而言，由于基坑面积
9、大，增加挖土作业点是完全可能的，而且还是加快土方施工进度有效方式之一。但是，由于本工程所处地段的交通环境条件不是十分优势，再加上出入口等因素的影响，过多地增加作业面，会对基坑内排水，施工流水作业产生不良影响。特别是它将增加基坑的暴露时间，对控制基坑位移变形极为不利，同时也为对整个基坑的安全、稳定带来不利影响。要在实际施工过程中最大程度地提高机械的使用效率，使运输车辆能直接行驶到作业面附近，直接装土外运。根据本工程同时存在深、浅基坑，同时单位工程多的实际特点，对土方开挖的具体实施提出了详细的方案。根据地质报告反映地下水位，含水层含水量一般较小，富水性弱的情况，基坑内排水采取设置盲沟和明排水沟相结
10、合的方法，排水沟300400mm高，用木板在开挖前先制作好，等挖到基底时直接人工挖出沟槽，用木档固定，既方便又保证流水畅通，比常用砌砖沟槽速度快，而且经济，纵横间距为15m左右，明沟沿基坑四周设置，集水井沿基高四周间距50m设一只。在最后一层开挖时，挖机配合人工20人，直接修整坑底，挖到基底，便于基底验槽及其它工序进行。深基础施工原则，要求尽量减少基底的暴露时间，防止水涌入产生不良现象，垫层分块浇捣。垫层施工：土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，并做好垫层后，浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层按挖一块、浇筑一块砼垫层的方式进行，严格控制垫层
11、面标高和平整度，并做好表面抹平收光工作。第三节 主体施工方案一、模板工程根据标书要求，所有的构筑物等砼均一次脱模成型，再进行粉刷。由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的新的定型大模板(钢模板)(平面尺寸为1500600mm)。阴阳角处用与之相配套的钢模板，顶板及内侧墙采用12202440mm的覆面胶合板。模板组装方式均为散拆散装。1、根据上述，栅条反应池、斜管沉淀池、清水池及滤池外围周边模板采用定型大模板制作，并配合新的定型标准钢模板制作。2、模板支撑系统：模板竖向支撑采用48钢管，每隔60cm一道，横向模板采用48的钢管支撑，间距60cm设置一道，并用
12、对拉螺栓固定，螺栓采用12，间距6060cm，中间加焊5050mm钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。3、模板组装前，应在模板安置处用1:2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过lmm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。
13、现浇顶板模板采用2440122012mm的覆面竹胶胶合板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑，间距8080cm，上设6080mm的方木，间距25cm。4、顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去项板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。5、顶板模板接缝处用双面胶贴缝严密，不得漏浆。砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。6、为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对
14、支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距，现浇板支撑间距已通过计算满足施工要求。为防止柱、梁逃模，变形，结合本公司施工经验，用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，通过回形销与钢模形成整体，一般间距600-1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙内外侧守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。
15、7、模板拆除应符合下列要求：不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强变必须达到如下要求(如设计要求严于所列要求，按设计要求执行)梁：跨度8m时，R75%，跨度8m时，R=100%，跨度2m时，R50%板：跨度6m时，75%8、已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。9、钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。10、为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验方法：模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法国家标准内控标准轴线位移53尺量检查标高53水准仪检查截面尺寸+4-52尺量检查垂直度622M托线板检查相邻两板面高低差22直尺和尺量检查表面平整度522M靠尺和塞尺检查11、滤池各构件截面尺寸只
