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1、此处填写公司名称公司标准化编码QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N数控编程代码详解一、G代码功能简述G00-快速定位G01-直线插补G02-顺时针方向圆弧插补G03-逆时针方向圆弧插补G04-定时暂停G05-通过中间点圆弧插补G06-抛物线插补G07-Z 样条曲线插补G08-进给加速G09-进给减速G10-数据设置G16-极坐标编程G17-加工XY平面G18-加工 XZ 平面G19-加工 YZ 平面G20-英制尺寸（法兰克系统）G21-公制尺寸（法兰克系统）G22-半径尺寸编程方式G220-系统操作界面上使用G23-直径尺寸编程方式G230-系统操作界面上使用G24-子
2、程序结束G25-跳转加工G26-循环加工G30-倍率注销G31-倍率定义G32-等螺距螺纹切削，英制G33-等螺距螺纹切削，公制G34-增螺距螺纹切削G35-减螺距螺纹切削G40-刀具补偿具偏置注销G41-刀具补偿左G42-刀具补偿右G43-刀具偏置正G44-刀具偏置负G45-刀具偏置+/+G46-刀具偏置+/-G47-刀具偏置-/-G48-刀具偏置-/+G49-刀具偏置 0/+G50-刀具偏置 0/-G51-刀具偏置+/0G52-刀具偏置-/0G53-直线偏移，注销G54-设定工件坐标G55-设定工件坐标二G56-设定工件坐标三G57-设定工件坐标四G58-设定工件坐标五G59-设定工件坐标
3、六G60-准确路径方式（精）G61-准确路径方式（中）G62-准确路径方式（粗）G63-攻螺纹G68刀具偏置，内角G69刀具偏置，外角G70英制尺寸寸(这个是西门子的，法兰克的是G21)G71公制尺寸毫米G74回参考点(机床零点)G75返回编程坐标零点G76车螺纹复合循环G80固定循环注销G81外圆固定循环G331螺纹固定循环G90绝对尺寸G91相对尺寸G92预制坐标G93时间倒数，进给率G94进给率，每分钟进给G95进给率，每转进给G96恒线速度控制G97取消恒线速度控制二、G代码功能详解快速定位格式：G00 X(U)_Z(W)_说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移
4、动过程中 不得对工件进行加工。(2) 所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而 其他轴继续运动，(3) 不运动的坐标无须编程。(4) G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G01 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。直线插补格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F 指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。(2) G01也可以写成G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点 圆弧插补格式1 ： G02X (u) Z (w)
5、 IKF说明：(1) X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在 G91 时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90, G91时，I和K为圆弧的圆心相 对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他 格式编程。(2) G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际 反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。(3) G02 也可以写成G2。例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2 ： G02X (u) Z (w) R (+) _F_说明：(1)不能
6、用于整圆的编程(2) R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度； “”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。(3) 它以终点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆 弧。例：G02 X60 Z50 R20 F120格式3 ： G02X (u) Z (w) CR=_ (半径) F_格式4 ： G02X (u) Z (w) _D_ (直径) F_这两种编程格式基本上与格式2相同 顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。 定时暂停格式：G04_F_ 或 G04_K_说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。
7、单位是秒。范围是秒到300秒。 中间点圆弧插补 格式：G05X(u)Z(w)IXIZ F说明：(1) X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相 似例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120加速/减速格式：G08说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增 加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段。半径编程格式：G22说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 以半径为准的。直径尺寸编程方式格式：G23说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 以直径为准的。跳转加工格式：
8、G25 LXXX说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。（XXX为程序段 号）。循环加工格式：G26 LXXX QXX说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环 体，循环次数由Q后面的数值决定。倍率注销格式：G30说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。倍率定义格式：G31 FG32等螺距螺纹加工（英制）G33等螺距螺纹加工（公制）格式：G32/G33 X（u）Z（w） F说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。（3）X值的变化，能加工锥螺纹（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损
9、较大。设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速格式：G50 S Q说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速设定工件坐标格式：G54说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数 值在机床参数中设定。G55设定工件坐标二同上G56设定工件坐标三同上G57设定工件坐标四同上G58设定工件坐标五同上G59设定工件坐标六同上准确路径方式格式：G60说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在 进行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)。连续路径方式格式：G64说明：相对G60而言。主要用于粗加工。回参考点(机床零点)格式：G74 X Z说明：(1)本段中
10、不得出现其他内容。(2) G74 后面出现的坐标将以X、Z依次回零。(3) 使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。(4) 也可以进行单轴回零。返回编程坐标零点格式：G75 X Z说明：返回编程坐标零点返回编程坐标起始点格式：G76 说明：返回到刀具开始加工的位置。外圆(内圆)固定循环格式：G81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F_说明：(1)X, Z为终点坐标值，U, W为终点相对于当前点的增量值。(2) R为起点截面的要加工的直径。(3) 1为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“”，反向为“+”。(4) 不同的
11、X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度， 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。(5) F为切削加工的速度(mm/min)(6) 加工结束后，刀具停止在终点上。例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程：1： G01进刀2倍的1(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：2： G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：3： G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理4： G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。 绝对值方式编程格式：G90说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基
12、准 的。(2)系统上电后，机床处在G状态。N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01X40 Z80 F100N0030 G03X60 Z50 I0 K-10N0040 M02增量方式编程格式：G91说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。例： N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02设定工件坐标系格式：G92 X_ Z_说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐
13、标轴，达到设定坐标 原点的目的。G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。G94进给率，每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态。子程序调用格式：G20 L_N_说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字1。(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。子程序结束返回格式：G24说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。(2) G24与G20成对出现(3) G24本段不允许有其它指令出现。三、G代码编程实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G0
