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1、目 录一、工程概况二、编制依据三、施工特点分析四、施工组织机构4五、施工部署:45.1、施工任务划分45.2、施工阶段安排55.3、施工准备55.4、施工程序85.5、料仓制作、安装方案85.6、铝镁料仓焊接195.7、料仓吊装295.8灌浆施工31六、施工平面布置316.1、成品料仓平面布置316.2、不合格掺混料仓平面布置32七、资源需求计划347.1人力资源计划347.2机械使用计划计划347.3措施用料计划357.3.1成品料仓施工措施用料357.3.2不合格及掺混料仓施工措施用料36八、施工质量措施398-1质量组织结构错误!未定义书签。8.2质量控制措施39九、安全保障措施409.
2、1安全管理组织结构.409.2、安全管理措施错误!未定义书签。十、施工网络计划（附件1） .错误！未定义书签。工程名称全密度聚乙烯装置（一）铝料仓制 编作、安装制张石庆杨志部 门审 批意 见 人责任人单包 位（ 审施技术部门负责人：（公章）年 月 日施工方案审批表C2-02-2-2批质量部门负责人:监理单位审批建设单位审批（公章）年 月 日安全部门负责人：（公章）年 月 日生产部门负责人：（公章）年 月 日总工程师：（公章）年 月 日监理工程师：年 月 日总监理工程师：（公章）年 月 日项目组负责人：（公章）年 月 日施工管理部负责人：（公章）年 月 日一、工程概况120万吨/年乙烯改扩建工程
3、全密度聚乙烯装置（一）19台铝镁 料仓由化建公司承担预制安装，其中成品料仓（D8310-8319）共计 10台，不合格料仓及掺混料仓（D8210-8214）共计5台，包装料仓 （D8410-8413）共计4台，成品料仓、不合格料仓及掺混料仓内径 6500mm,料仓单重19.4512吨，体积为600m3,直段筒节高度为18200mm,壁厚由下向上分别为 18mm、16mm, 12mm, 10mm, 8mm; 料仓上锥体起拱15，包装料仓内径4250mm,料仓单重4.161吨, 体积为100m3,直段筒节高度为7000mm,料仓材料为5A03 H112, 料仓制作、安装质量要求高，且铝镁合金质地较
4、软、容易划伤、怕 碰撞，为保证料仓预制、安装顺利进行，特编制本施工方案。二、编制依据2.1、石油化工铝制料仓施工及验收规范SH3513-;2.2、料仓装配图（S2522.00-JX52-01、53-01、54-01）;2.3、公司常见吊车性能表；2.4、设备吊耳HG/T21574-94;2.5、石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-;2.6、石油化工施工安全技术规程SH3505-1999;2.7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88;2.8、起重吊装指挥信号GB5082-19952.9、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺 寸GB985 - 88三、施工特点分
5、析3.1、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现 场组对、焊接、安装。3.2、料仓内经达6500mm,受运输道路影响，在预制厂只能进行筒 体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。3.3、料仓外观成型要求高，铝合金焊接技术要求高。3.4、 施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成 工期紧张。3.5、料仓预制、安装时间长，7月份石化公司大检修会影响工程 施工人员紧张，造成工程停顿。四、施工组织机构五、施工部署：5.1、施工任务划分根据化建基层公司的人力、设备情况，成品料仓（10台）由安 装一公司负责施工，不合格及掺混、包装料仓（9台）由安装二公司 负责施工。5.2、施工阶段
6、安排4月1日：15台料仓筒体板、上下锥段开始下料、刨边、卷弧、 组对。4月20日：成品、掺混料仓现场开始组对、焊接。6月30日：完成6台成品料仓、1台不合格料仓、4台掺混料仓制作安装任务。8月1日一9月30日：完成4台成品料仓、4台包装料仓制作、安 装任务及。1台不合格料仓及4台掺混料仓的 掺混树安装任务，达到料仓中交条件。5.3、施工准备5.3.1技术准备1）施工方案及技术交底编制并审批完；2）焊接过程卡编制并审批完；3）焊接工艺按设计要求评定完；4）焊工技能评定完。5）图纸会审结束。5.3.2原材料检验料仓的主体、主要零部件及焊接所用材料应符合设计图样要 求，并具有制造厂的出厂合格证或质量
7、证明书。质量证明书应包括 材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。铝合金板的表面质量要求：1）板材表面应清洁，不应有裂纹和氧化夹杂物；2）表面的麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕、深度不应超 过板材厚度允许负偏差；3）板材表面在厚度偏差范围内的缺陷。铝材及其零部件应分类，按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与 碳钢材料混堆和接触。5.3.3材料的运输、堆放铝材的运输、堆放过程中，避免与坚硬物体碰撞、摩擦，严禁 与地面接触,严禁与碳钢材料混放，露天存放要遮盖好，防止材料 及半成品受潮。在运输过程中，板间必须衬垫隔离纸，防止板间静 电击伤。5.3.4基础验收料仓安装前，应对基础进行验收，土建施工单位应提交基础施工 记录外，基础上还应标明基础标高基准线和设备基础的中心线。如 设计要求对基础作沉降观测时，还应有沉降观测基准点.料仓基础检查验收应按石油化工装置设备基础工程施工及验 收规范SH3510的要求进行.1) 复测基础标高；2) 复测基础坐标位置；3) 复测地脚螺栓分布圆直径；4) 复测地脚螺栓间距；5) 检查地脚螺栓垂直度及高度；6) 检查螺栓长度及螺纹保护情况。5.3.5工装准备1)自制24套直径6.5米型钢胀圈,4套直径4.25米型钢胀圈，用于 筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。
