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1、目 录一工程概况二模板支撑设计三梁模板与支撑架计算1上部框架梁模板基本参数2梁底模板木楞计算3梁模板侧模计算4立杆稳定性验算：5钢管扣件验算:四楼板模板钢管扣件支架计算1荷重计算：2楼板底模验算（按五等跨连续计算）3木楞验算(按两等跨连续梁验算)4钢管支撑的稳定性验算：5钢管扣件验算:五模板安装质量要求1模板制作2梁、板模安装3模板支设的质量要求4板模支设的质量控制措施5模板拆除6成品保护7安全技术要求8文明施工要求一 工程概况1.1 工程名称：XX中国有限公司XX生产用房扩建项目。1.2 工程地点：中国上海XX区XX镇XX路XX号XXX工厂内。1.3 结构类型：桩基独立承台，现浇钢筋砼框架结
2、构，整体二层（局部三层）。1.4 建筑面积： 13194平方米。1.5 工程概况：本工程930厂房在215轴交ED轴位置有一高跨框架梁结构，高度为12.50米，长度为85.50米，宽度为18.50米，跨度纵向为2跨，分别为7.50米及11.00米，横向每跨为8.10米，主梁最大截面为400900，次梁为300660，现浇板厚度为160。二 模板支撑设计1.1 设计原则：本方案针对12.50米高度现浇梁、板模板体系设计。1.2 框架梁、板模板及其支撑体系：模板采用优质木层板，层板厚19mm，背楞采用50100松木方，龙骨采用483.5mm厚钢管,龙骨支撑于地坪混凝土垫层敷设的50200的木板上。
3、1.3 梁、墙拉接体系：采用12mm圆钢作为对拉螺杆。1.4 梁模板背楞使用的50100松木方，梁下杆纵向间距为1000，横向间距为800，梁模下横向立放50100方木间距为300，侧模采用斜撑加围楞的施工方法：沿梁高间隔300平放木方加固侧模，用间距500的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设12对拉螺杆，间距为1000，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向500布置，梁跨度大于或等于4米时应按3起拱，厚度为160的混凝土板底模采用水平横杆上立放50100方木，间距为400上面满钉胶合板，板下立杆间距为10001000，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。另外梁高大于或等于700的梁应先安装一
4、侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。1.5 本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，输送砼时在泵管经过的地方，梁下架体要加固，泵体不能直接放置在模板上，必须设置马凳。另外内架纵横离地300高必须设置扫地杆。三 梁模板与支撑架计算1 上部框架梁模板基本参数1.1 梁底钢管立杆间距为1000mm；1.2 板底钢管立杆间距为1000mm；1.3 水平拉杆竖向距离为1.5m；1.4 板底木方间距400mm；1.5 梁底木方间距为300mm；1.6 混凝土入模温度为T=20；1.7 混凝土的重力密度为r=24KN/m3；1.8 混凝土的浇筑速度V=0.6m/h；1.9 外加剂影响修正系数 1=1.2；1.
5、10 坍落度影响修正系数 2=1.0；1.11 模板的重力密度为4KN/m3；1.12 本工程以最大截面400900mm的梁为例进行计算。（其他截面尺寸的梁计算类同）。梁模板采用胶合板（183091519mm），侧模采用50100方木夹边，立档间距为500mm，侧模板应加设斜支撑。2 梁底模板木楞计算2.1 荷载计算：底模自重： 40.0190.41.2=0.036KN/m混凝土自重: 240.40.91.2=10.8KN/m钢筋自重: 1.50.40.91.2=0.648 KN/m施工人员及设备自重：2.50.41.001.4=1.4 KN/m振捣混凝土荷载:20.41.001.4=1.12
6、 KN/mq1 =14.004 KN/m乘以折减系数0.9则q=q10.9=14.0040.9=12.604 KN/m2.2 框架梁底模抗弯验算:底模下楞木间距为300mm,跨度为800mm,按五等跨连续计算;由施工常用结构手册计算中查得: 楞木的抗弯强度fm=13N/mm2；抗压强度fc=12 N/mm2；抗剪强度fv=1.5 N/mm2；五等跨连续梁的弯距系数Km=-0.119,剪力系数为Kv=-0.606;则:M=KmqL2=-0.11912.6040.32=-0.135 KN.mW=bh2=400192=24067mm3=M/W=0.135106/24067=5.609N/mm2fm=
7、13N/mm2满足要求2.3 框架梁底模抗剪力验算:V=KvqL=-0.60612.6040.3=2.291KN剪应力=0.452 N/mm2fv=1.5N/mm2满足要求3 梁模板侧模计算3.1 荷载计算：侧压力F=0.22t012V（1/2）其中：砼重力密度=24 KN/m，砼入模温度T=20 t0 =200/（20+15）=5.71外加剂影响修整系数 1=1.2 坍落度影响修整系数 2=1.0 砼浇筑速度 V=0.6m/h则F=0.22245.711.21.00.6（1/2）=28.02KN/m分项系数取1.4则F=F1分项系数=28.021.4=39.23 KN/m振捣砼时产生的荷载：
8、4.0 KN/m分项系数取1.4 则41.4=5.6 KN/m荷载组合：39.23+5.6=44.83 KN/m根据横档间距为300mm，则线荷载为：44.830.30=13.45 KN/m乘以折减系数则q=13.450.9=12.11 KN/m3.2 抗弯强度计算按五等跨计算，侧模厚19mm,立档间距500则弯矩M=KmqL2=-0.11912.115002=-360273NMW=bh/6=50019/6=30083mm=M/W=360273/30083=11.98N/mm=13N/mm满足要求3.3 抗剪强度计算V=KvQL=-0.60612.11500=-3669N剪应力：=3V/2A=
9、33669/250019=0.579 N/mm7.394KN满足要求四 楼板模板钢管扣件支架计算模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。楼板模板满堂支架以最大层高H=12.5米为例计算，立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，水平拉杆竖向距离 h=1.50米, 混凝土板厚取最大160mm，采用的钢管类型为483.5标准钢管。楼板支撑架立面简图楼板支撑架荷载计算单元1 荷重计算：模板及配件自重： 0.2KN/m21.2=0.24KN/ m2新浇混凝土自重: 3.84 KN/ m21.2=4.608 KN/m2钢筋自重: 0.15 KN/
10、m21.2=0.18 KN/ m2施工荷载: 2.5 KN/ m21.4=3.50 KN/ m2振捣混凝土产生的荷载: 2KN/ m2 1.4=2.80 KN/ m2F1 =11.328 KN/m2乘以折减系数0.9则F=F10.9=10.195KN/m22 楼板底模验算（按五等跨连续计算）q=FL=10.1950.915=9.329KN/mMmax=-0.105qL2=-0.1059.3290.42=-0.157KN.mW=bh2=915192=55053mm2=2.851N/mm2fm=13N/mm2 (可)3 木楞验算(按两等跨连续梁验算)q=8.3620.4=3.345KN/mMmax
11、= -0.125qL2=-0.1253.3451.002=0.418KN.mW=bh2=501002=83333 mm3=5.016N/ mm28.305KN满足要求五 模板安装质量要求1 模板制作模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。2 梁、板模安装2.1 施工顺序放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模。2.2 放线模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。2.3 搭设支模架当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长
12、木垫块（502004000）。满堂脚手架搭设间距立杆为10001000；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。2.4 安装梁底模梁跨4m时，按梁跨全长度3起拱。梁底模下设50100方木300，就位于支撑上后，用尼龙线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。2.5 安装梁侧模当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：300，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。2.6 安装板底模支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设
