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1、31湄洲湾职业技术学院毕业设计（论文）湄洲湾职业技术学院毕业设计（论文）任务书学生姓名： 班级学号： 题 目：电话机面壳凸模零件的数控加工内容要求：（包括规定阅读的文献、应完成的程序、图纸、实验、说明书等）1、完成毕业实习的相关内容并对相关的资料进行收集2、电话机设计及自动编程及模拟加工3、电话机面壳凸模架造型、自动编程及模拟4、电话机面壳的机械加工工艺规程5、编写设计说明书【参考文献】1. MastercamX中文版/孙中柏编著.北京：机械工业出版社，2007.92. 李云龙，曹岩MastercamX基础教程M.北京：人民邮电出版社，2006.3. 潘子南，鲁君尚，王锦. Mastercam
2、X基础教程M.北京：人民邮电出版社，2007.4. 张灶法，陆斐，尚洪光. MastercamX基础教程M.北京：清华大学出版社，2006.5. 赵国增.CAD/CAM实训MasterCAM软件应用M.北京：高等教育出版社，2003.6. 康鹏工作室. MastercamX加工技术应用M. 北京：清华大学出版社，2007.7. 蔡东根. MastercamX9.0应用与实例教程M .北京：人民邮电出版社，2006.8. 邓弈，苏先辉，肖调生，MastercamX数控加工技术M. 北京：清华大学出版社，2004.9. 宋昌平，张莉洁. MastercamX实战技巧M. 北京：化工工业出版社，10
3、. 张导成.三维CAD/CAM- MasterCAM应用M. 北京：机械工业出版社，2004.论文各部分内容及时间分配：（共 15 周）第一部分 阅读有关参考文献 (3周)第二部分 电话机设计及自动编程及模拟加工 (3周)第三部分 电话机面壳凸模架造型、自动编程及模拟 (2周)第四部分 电话机面壳的机械加工工艺规程 (2周)第五部分 编写设计说明书 (2周)第六部分 毕业论文 (2周)评阅及答辩 (1周)起止日期： 2008 年 2 月 25 日至 2009 年 6 月 15 日指导教师签名： 年 月 日发教研室主任： 年 月 日发目 录1. 前言 62. 数控加工技术简介2.1数控加工概述
4、62.2数控加工的发展趋势 62.3数控机床的组成及工作原理 62.4数控铣加工概述 73.工艺分析 3.1零件分析 7 3.2数控加工工艺设计 74. 零件造型 4.1绘制主体线框 84.2构建主体曲面 84.3 绘制分割线 9 4.4 构建分割曲面 10 4.5曲面修剪 10 4.6曲面倒角 11 4.7绘制听筒槽线框 124.8曲面修剪 13 4.9构建听筒槽曲面 144.10构建听筒槽底曲面 14 4.11曲面倒圆角 15 4.12绘制话筒槽线框与槽底曲面 15 4.13构建话筒槽曲面 16 4.14曲面修剪 16 4.15绘制铃声孔线框 16 4.16构建铃声孔 174.17绘制显示
5、屏孔线框184.18绘制按键孔线框184.19构建电话机的曲面 205.模具加工曲面 5.1按照塑料件收缩率放大凸模曲面205.2 绘制分型面 215.3凸面加工刀具路径生成 216.加工操作 307.毕业设计总结 308.致谢语 309.参考文献 31 摘 要；本次的毕业设计是电话机的设计，课题的目的是让我们在以往对Mastercam X学习的基础上熟悉电话机造型的设计流程；它既是一次检阅，也是一次锻炼，使我们系统地掌握电话机造型设计的技术，并与Auto CAD，CAD/CAM,Pro/e等模具设计软件相结合，提高了我们的Mastercam X设计能力。关键词：电话机 、数控加工、Maste
6、rcam X软件1.前言当今的机械制造业已不是传统意义上的机械加工，而是集机械、电子、光学、信息、材料、生物、能源、管理等学科最新成就为一体的新技术综合体。世界各国经济的竞争，也主要体现在制造技术的竞争，先进制造技术已成为当代国际间科技竞争的重点。新形势下，我国机械制造业面临着巨大的挑战和机遇。机械制造中综合应用的CAD/CAM技术，曾为机械制造业提供了强有力的技术支持，它的应用现状及发展趋势必将对我国的机械制造业产生深远的影响。2.数控加工技术简介2.1数控加工概述数控（Numerical Control,简称NC）是以数字化信号对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。数控机床是指应用数控技
7、术对加工过程进行控制的机床。数控加工的主要包括以下几个方面：1） 确定零件上需要数控加工的表面；2） 对零件图纸进行数控加工的工艺分析；3） 数控加工的工艺设计；4） 编制加工程序；5） 输入加工程序；6） 对加工程序进行校验各修改；7） 运行加工程序对零件进行加工。数控加工的特点：（1） 加工的零件精度高（2） 生产效率高（3） 特别适合加工复杂的轮廓表面（4） 有利于实现计算机辅助制造2.2数控加工的发展趋势为了进一步提高生产率、降低成本、缩短产品的研制和生产周期、加速产品更新换代，以适应社会对产品多样化的需求，人们把自动化生产技术的发展重点转移到中、小批量生产领域中，这就要求加速数控机床
8、的发展速度，使其成为一种高效率、高柔性和低成本的制造设备，以满足市场的需求。数控机床是柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）以及计算机集成制造系统（CIMS）和灵捷制造成（Agile Mpg） 的基础，是国民经济的重要基础壮装备。随着微电子技术和计算机技术的发展，现代数控机床的应用领域日益扩大。当前，数控设备正在不断地采用 最新技术成就，向着高速度化、高精度化、智能化、多功能化及高可靠性的方向发展。2.3数控机床的组成及工作原理（1）数控的组成 采用数控技术控制的机床，或者说装备了数控系统的机床，称之为数控机床。现代数控机床都采用计算机作为数控系统，其组成如图所示（2）数控机床的工作原
9、理数控机床加工工件，首先要将被加工工件图上的几何信息和工艺信息数字化，用规定的化码程序格式编写加工程序，并存储到程序载体内，然后用相应的输入装置将所编的程序指令输入到CNC单元。CNC单元将程序进行译码运算后，向机床各个坐标的伺服系统和辅助控制装置发出信号，以驱动机床的各运动部件，并控制所需要的辅助动作，最后加工出合格的工件。（下面所使用的数控机床XK713、XH 714D 汉川机械、XK714G汉川机械）2.4 数控铣加工概述数控铣床是最具有代表性的数控加工设备。它具有高适应性、高效率、高精度、高柔性、大大减轻了操作者的劳动强度。主要运用于轮廓的加工、曲面加工、孔加工。3.工艺分析3.1零件
10、分析 图5-13.2数控加工工艺设计由图3-1 可知，凸模零件所有的结构都能在立式加工中心上一次装夹加工完成。零件毛坯已经在普通机床上加工到25mmx25mmx5mm尺寸，故只需考虑型芯、分型面和止口部分的加工。数控加工工序中，按照粗加工一半精加工一精加工的步骤进行，为了保证加工质量和刀具正常切削，其中，在半精加工中，根据走刀方式的不同做了一些特殊处理。（1）加工步骤设置 根据以上分析，制定工件的加工工艺路线为：6mm直柄平面铣刀粗加工去除大部分余量；采用4mm，2mm球刀对芯曲面进行半精加工与精加工。（2）工件的装夹与定位工件的外形是长方形，采用平口钳定位与装夹。平口钳采用百分表找正，基准钳口与机床X轴一致并固定于工作台上，预加工毛坯装在平口钳上，上顶面露出钳口至少22mm。采用寻边器找出毛坯X、Y方向中心点在机床坐标系中的坐标值，作为工件坐标系原点，Z轴坐标原点设定与毛坯上表面下2mm处，工件坐标系设定于G54。（3）刀具的选择 工件材料为40Cr，刀具材料选用高速钢。 （4）编制数控加工工艺卡如表3-2所示。（5）工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速/（r/mm）进给速度/（mm/min）1平面粗加工分型面T16平面铣刀3601002平行式铣削半精加工型芯面T24球头800800
