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1、厦门市轨道交通2号线一期工程土建施工总承包2标段工程体育中心站 水泥罐安装与拆除施工专项方案目 录1编制依据12工程概况13施工工艺流程34施工方法34.1 基础处理34.2 基础承台施工44.3 风缆的设置44.4 水泥罐安装前维修保养54.5 水泥罐吊装54.6水泥罐防风、防雷84.7 水泥罐沉降位移观测84.8水泥罐拆除方案95 施工主要机械设备及人员配置106 施工进度计划117 质量保证措施118 安全保证措施129应急预案13附录1 水泥罐荷载计算19附录2 防风缆型号及地牛选用计算21附录3 体育中心水泥罐安装施工设计图24 11水泥罐安装与拆除专项施工方案1编制依据(1)水泥机
2、械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-1990(2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50683-2020(3)建筑施工机械安全技术规范JGJ33-2020(4)建筑地基基础设计规范GB50007-2020(5)建筑结构荷载规范GB50009-2020(6) 建筑物防雷设计规范GB50057-20202工程概况体育中心站为厦门轨道交通2号线与3号线的换乘站,位于湖滨北路与湖滨东路交叉口,2号线沿湖滨北路东西向敷设,3号线沿湖滨东路南北向敷设,站间设置联络线。站址周围以体育用地、商业用地为主,车站西北象限有电信湖滨北路营业厅、厦门广播电视中心,东北象限为厦门体育中心,西南象限和东
3、南象限为筼筜湖。图2-1 车站总平面图根据施工需要,需在2号线交叉路口东侧设置两个自重5t散装水泥罐(罐体支腿高3.8m,罐体高度9m,罐体直径2.86m),满装后设计100t,供现场高压旋喷桩及三轴搅拌桩地基加固使用,2号线基坑开挖前拆除,详见水泥罐位置图。两个散装水泥罐采用整体式钢筋混凝土基础,每个水泥罐采用四个水泥混凝土支座,支座采用C25混凝土浇筑,基础中预埋钢筋和钢板,详见水泥罐基础平面图、水泥罐基础配筋图。图2-2 水泥罐位置图图2-3 水泥罐基础平面图图2-4 水泥罐基础配筋图3施工工艺流程图3-1 水泥罐施工工艺流程图4施工方法4.1 基础处理施工现场地质为人工填土,基坑开挖后
4、进行基底承载力检测小于12020Pa的进行换填处理,现场实测数据为150kPa进行夯实处理,压实度不小于90%,基础承台施工前施工10cmC15混凝土垫层。4.2 基础承台施工基础承台采用钢筋混凝土结构扩大基础,单个基础尺寸为4m4m2m,使用C25混凝土浇筑。 图4.2-1 承台基础钢筋布置图承台基础钢筋布置如图4.2.1所示,采用162020m双向钢筋网架结构,保护层厚度为25mm,在水泥罐支撑脚位置设置50cm50cm2cm厚预埋钢板。水泥罐脚与基础预埋钢板采用烧焊(满焊)连接,焊缝高度与钢板厚度相同,锚筋采用42020,焊条采用E502型焊条,预埋件做法详见图4.2.2。图4.2-2
5、承台基础钢板连接图4.3 风缆的设置4.3-1图 水泥罐风缆布置风缆布置如上4.3-1图所示。4个地牛距水泥罐距离为14m,地牛埋深1m、长宽均为1m。风缆选用直径为11mm的67型钢丝绳4条。4.4 水泥罐安装前维修保养水泥罐在安装前需进行维修保养,经检查合格后方可进行安装。水泥罐安装前对水泥罐每个进料及通风孔、管道进行逐项检查,确认其是否畅通；检查水泥罐罐体及支撑脚是否变形,如有则不允许再使用；对水泥罐罐体进行重新喷漆翻新,并做好标识。4.5 水泥罐吊装1)安装准备在基础承台混凝土施工完成后进行水泥罐安装工作,安装前需做好现场施工人员交底及设备使用前检查工作,并对设备的独立基础轴线尺寸、预
6、埋件标高、平整度等进行统一复核。2 )安装施工(1)设备选用准备工作全部完成后,采用50t越野汽车吊进场进行吊装,吊车性能如下表3-1所示:表4.5-1 50T 越野汽车吊(日产)作业半径主 臂 长 度主臂 仰角98M副杆171M副杆107146185224263302341530530305040365805628281135504034875502523104048403322572442420509545426393172470402319095038237530422920206532215160855534634829221919560262014086031531828120201
7、851705525175120756528929227119817416150165151050770266269262188164153140451110080658021121121117214613812640075070605901641701715913212511510014141411201141041101171181191101039512099101102101958713085878888878014076777778741506667686968160585960616117052535454180474748481904242434320203838393922030
8、31312402425252602020(2)吊车位布置根据上表4.5-1,水泥罐自重5t,吊车作业半径不得大于12m,主臂长度不得大于26m。吊机布置位置如下图4.5-1所示。如水泥罐到基础处距离过大,可采用二次调转的方法,不得超远距离吊装。 图4.5-1 吊机位布置图(3)吊装步骤水泥罐吊装步骤:水泥罐水平起吊离地面50cm将水泥罐放在地面上竖直起吊水泥罐基本竖直后调离地面50cm水泥罐就位安装调整水泥罐垂直度水泥罐固定风缆安装。水泥罐吊到基础位置后缓缓落下。安装过程中测量人员需用全站仪校定、检查水泥罐垂直度,保证罐体垂直度偏斜不大于 1/100。在确认水泥罐中心与基础中心、四支撑脚与预埋
9、钢板位置对准后,焊接人员马上进行支撑脚焊接,支撑脚板与预埋钢板间需焊接牢固,焊缝需饱满。3)安装过程需注意事项(1)水泥罐安装按说明书进行,必须符合安全要求,禁止违章作业。 (2)水泥罐使用前必须检查验收。(3)立罐时必须设安全区,并专人指挥。(4)安装必须在白天进行,严禁有四级以上大风、暴雨天作业。(5)禁止将施工中产生的废弃物丢在工地。4.6水泥罐防风、防雷水泥罐防雷接地主要用L4040(长度不小于2米)镀锌角钢埋于基础旁边,用镀锌扁铁与基础节连接,电阻值不大于4。水泥罐防风采用在水泥罐四个预留拉固点布置防风缆,防风缆采用11钢丝绳,基础地牛设置为C30混凝土结构,基础结构为1m1m1m(
10、详细计算过程见附录2),在基础上预埋拉环以便于与防风缆连接。防风缆在使用过程中需加强检查看是否有破损与锈损严重,如有则需进行更换。台风来临前需对防风拉缆进行检查看是否拉紧或连接牢固。4.7 水泥罐沉降位移观测水泥罐在使用过程中需长期进行沉降位移(罐体倾斜)观测。在基础承台预埋钢板上设置四个沉降点(水泥罐四个支撑脚边详见下图),在安装前测量人员先用水平仪对基础进行原始测量,确定沉降观测原始值。在安装完成后水泥入罐前测量人员再次对沉降位移观测点进行测量看是否有异常。水泥罐监测点布置示意图在水泥入罐后,在前期刚投入使用期间,应用水平仪每隔23天进行观测一次,投入使用一段时间后如无异常则可以将观测周期
11、延长至每隔7天观测一次,在台风、暴雨等恶劣天气前后检测频率增加至23天检测1次。沉降观测记录表格式如下表:4.8水泥罐拆除方案(1)人员准备拆卸技术人员负责人:1人；拆卸人员:2人；电焊工:2人；杂工:1人；安全监督员:1人；专业起重司机1人。(2)根据安装需要配备施工机具及相应材料50T汽车吊一台,板车一台,吊环4个,吊扳手1个,气割1台,电工工具2套,安全带3副。(3)拆卸程序将50T汽车吊开到指定位置上,用直径26毫米的钢丝绳用吊环连接在水泥罐的吊耳上,然后让工人用气割把水泥罐的立柱跟预埋钢板割开,最后再把接地扁铁割掉,水泥罐拉线拆除。待全部连接点割除完毕后,用50T汽车吊把水泥罐吊起放
12、到板车上运出施工现场。(4)拆卸安全注意措施必须严格遵循安全生产工作规定进行拆除,相关人员实行持证上岗制度,服从安排、坚守岗位,以安全操作规程约束自己的行为,佩戴安全帽和安全带；施工现场应有警戒线,有专门人员指挥设备和人员,检查吊车吊装的钢丝绳完好后方可起吊。5 施工主要机械设备及人员配置表4-1 水泥罐安装人员配置序号作业人员单位数量备注1技术人员负责人个1安装总负责2安全员个2安装过程安全监控3吊机驾驶员个4吊机操作4起重指挥员个15焊工个46安装人员个47测量员个2测量控制表4-2 水泥罐安装施工主要机械设备配置序号设备名称规格型号单位数量备注1轮胎吊机50t台1吊装2全站仪台1垂直度控制3焊机台4支撑脚焊接6 施工进度计划水泥罐安装自基础开始,计划2020年11月16日开始,2020年11月26日安装完成并进
