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1、.XX金盛兰冶金科技1#1350m高炉工程1#高炉热风炉炉底安装方案年月日年月日年月 日 中国华冶科工集团.目录1编制依据2工程概况及特点3施工部署4热风炉底板、L弯、支座组装45炉底板、L弯段壳体等焊接56炉底板、L弯段环带、支座整体吊装.77炉底工字钢的安装108安全保证措施119质量保证措施1110文明施工技术措施1211. 附质量保证体系1312. 热风炉炉底板安装进度计划14.1编制依据1.1我公司与中钢设备签订的XX金盛兰冶金科技1#1350m3高炉安装工程合同。1.2中钢集团工程设计研究院提供的热风炉炉壳图纸。1.3国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。1.4钢结构施
2、工设计总说明、钢结构工程施工质量验收规范GBJ50205-2001、炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2011、炼铁工艺炉壳体结构技术规范GB50679-2011及建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。1.6我公司所能调动的施工技术力量。1.7 施工现场情况。2工程概况及特点2.1工程概况：本工程为XX金盛兰冶金科技1#1350m3高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程,由中钢集团工程设计研究院设计,我单位承担制作安装。热风炉炉底板直径6.4米,炉底钢板厚为25毫米,L弯部分板厚为30毫米。2.2工程特点
3、：本方案重点说明热风炉炉底板与L弯和支座的组装安装,热风炉炉地板厚度较大,直径较大,重量较大,组装难度较大,须充分准备组装具。炉底拼接时要采取防焊接变形措施。3施工部署：3.1由于热风炉炉底板直径较大不易整体运输,炉底板、L弯、支座均在安装现场平台进行组装,其中炉底板及炉壳支座在现场制作场加工制作,L弯段部分由我方外委加工厂制作。3.2安装现场设备布置： 场地布置有大型起重设备：1台70吨履带吊。履带吊主要用于热风炉炉底板、L弯、支座的拼装和安装工作。在吊装作业之前平整道路保证道路满足吊装。平面布置详见附图一附图一：安装现场平面布置3.3热风炉炉壳组装平台布置： 热风炉炉壳的拼装应在组装钢平台
4、上进行,平台为16m*22m长方形钢平台,使用20毫米厚钢板,组装平台应平整,最大高低差不应大于4毫米。详见附图二附图二：炉壳预拼装平台安装现场地平台四周无障碍,有半成品堆放场地和拖车行走道路。材料：20钢板352 混凝土若干m。3.4大型机具准备如下表名 称规 格数 量用 途履带吊70T1吊、组装炉底板、L弯环带及制支座平板拖车40T1装运炉底板及瓦片3.5小型机具准备如下表名 称规 格单位数 量用 途时代逆变焊机AX-400A台3焊接炉壳气焊枪把8校正炉壳螺旋扣、楔铁个25定位调整炉壳角向磨光机台6修整坡口水准仪台1测量平台、炉壳千斤顶20T个4定位炉壳盘尺、角尺把4测量3.6劳动力组织
5、劳动力准备如下表：序号工 种人 数1电 工 22起重工23铆 工24电焊工55气割焊工46测量工17司 机2合计 184热风炉炉底板、L弯、支座组装4.1炉底板组装4.1.1炉壳预组装在测量平整的钢平台上进行。平台在炉壳圆周上测量的点数不得少于8点,测得的高低差不应大于毫米。4.1.2组装前应检查炉底板及L弯段,如有运输变型、划伤、擦痕应进行矫正和修补,不合格的不能强行组装。4.1.3炉底板组装方法。用地规在组装平台上划出炉底板的圆周线并用盘尺和角尺分好0、90、180、270度十字线,做好地规圆心标记。将炉底板分块按所画圆拼放,使炉底板圆心与平台标记圆心重合,炉底板外边与平台圆边线重合。4.
6、1.4 L弯段的组装。用地规以炉底板中心为圆心以L弯段壳体外壁边线为半径在平台板上划圆,并在圆上标注出0、90、180、270度十字线,组装前在已画好的圆周线上焊好定位铁、夹具,然后按照炉壳上的钢印和排版图的中心线位置依次摆放L弯各瓦片组成环带,然后使用样板检查炉壳之间位置弧度,对超差部位,应使用楔铁、螺旋扣千斤顶等工装具施加外力使其就位。4.1.5底座的组装。待炉底板与L弯环带组装完成后,将炉壳支座沿L弯外壁拼装,使支座环板下表面与炉底板上表面在同一水平面上,同时保证支座上标注的0、90、180、270度的刻度线与L弯组成环带的0、90、180、270度刻度线重合。4.1.6炉底板、环带检查
7、合格后,再用电焊点焊固定。焊肉以填满炉壳坡口的一半为宜。电焊区域应清除油污等杂物并使用磨光机打磨至可见金属光泽。焊接所使用的焊条要与壳体的材质相匹配。焊条应烘干后并放在焊条筒内随用随取。操作者要有焊工证。4.1.7炉底板、L弯环带组装完毕自检合格后,应联系甲方、监理有关人员和安装单位验收小组进行检查验收,验收合格后交付安装单位焊接吊装。4.2质量标准 炉壳组装验收标准如下表：项 目允许偏差mm炉底板纵、横向中心线2mm炉壳钢板圆中心对组装平台上检查中心的位移H中一级焊缝的要求。5.5.2其它焊缝应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的二级焊缝。6炉底板、L弯段环带、支座的整
8、体吊装6.1吊装前应具备条件6.1.1吊车站位区域场地换填1米深碎石子后,夯实,吊车行走路线上铺上2000800050mm钢板,使路面满足吊装要求。6.1.2工、机具配备齐全如钢丝绳、卸扣、倒链、千斤顶,吊装鼻子焊在L弯下部水平板上。在螺栓周围布置上250*130垫铁,布置图如下：附图：支座垫铁布置图6.2整体吊装6.2.1炉壳整体起吊重量在吊车起吊过程中要用吊车称重仪表校核构件计算重量,确认无误后方可起吊。6.2.2吊车站位及起重机工况的选用炉壳安装中心线距吊车站位中心线最近距离为8m,采用70吨履带吊,吊车主臂长12m,幅度为8m,此时吊车起吊能力26.6t炉壳整体组装重量24.94t,满
9、足吊装要求。附表炉壳整体吊装6.3钢丝绳选用及受力验算本方案吊装选用钢丝绳637+1,直径为48mm,绳长26.48米,170kg/mm2等级,四根绳受力吊装详见附图。依据炉壳重24.94t,进行钢丝绳的受力分析则每根钢丝绳的垂直分力为6.235t,钢丝绳水平方向的夹角为57,可知钢丝绳的受力=6.235t/sin57=7.434t。查48mm,170kg等级钢丝绳最小破断拉力为1200kN,取安全系数为6,则其许用负荷为1200/6= 200 kN=20.40t7.434t满足吊装要求。6.4吊装鼻子的验算吊装鼻子详图附图吊装鼻子尺寸吊装鼻子的计算：对M截面进行抗剪计算：根据剪应力公式： ,
10、有上述公式可推出面积:Q=PAn为M截面处净截面面积P安装最大受力考虑,吊装重物按照24.94t考虑则为244.412kN,四点吊装则每个吊装点受力为244.412kN/4=61.103kN,取值1.4查钢结构设计手册可知 Q235-B钢材的fv=125N/ mm2 Anmin=61103/125*1.4=684.35mm2 吊装鼻子钢板的验算An=25*35=875mm684.35mm满足吊装要求。吊装鼻子的焊缝验算：吊装鼻子焊接采用全融透坡口焊接,焊接过程中要求焊工持证上岗,且要求选派高水平的有责任心的高压焊工去施焊吊装鼻子。具体验算如下：拉应力= ftw 查钢结构设计规范Q235-B钢材
11、的ftw=175N/mm2其中Lw等于焊缝长度减去鼻子钢板的厚度t, Lw=L-t。拉应力=61.103kN/12525=19.55N/mm2ftw=175N/mm2满足吊装要求。6.5热风炉炉底板下铺垫干砂,地板安装时起落不少于两次,第一次应目视检查干砂与地板的接触度,接触面积不应小于60,合格后应再次落位进行找平找正。炉底板找平找正操作应靠自由落位进行。7炉底工字钢的安装 待炉壳整体安装完成检查合格后进行炉底工字钢的安装,在安装炉底工字钢之前先在炉底板上划出炉底工字钢的位置,并将炉底工字梁压在炉底板的焊缝打磨平,随后进行炉底工字梁的安装焊接,焊接时为减少焊接变形的影响使用CO2气体保护焊进行焊接。炉底工字钢详图。附图：炉底工字钢平面布置图8安全保证措施：8.1制作现场所有电源开关都要安装漏电保护器。做到一开关一漏保。电
