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1、第一章 工程概况及特点第一节 工程概况工程名称：黄石山力兴冶薄板80万吨冷轧及镀锌项目单机架轧机设备基础。建设单位：黄石山力兴冶薄板有限公司设计单位：黄石佳境建筑设计有限公司监理单位：湖北合联监理黄石分公司施工单位：中国十五冶金建设有限公司本设备基础的具体定位详见图纸后附，设备基础基坑为不规则长方形，箱型基础且为地下室结构，宽20.25m*长44.6m*埋深9.6m（8.1m），基础为箱型基础；土方开挖量约9000m3。第二节 周围环境及工程地质情况一、周围环境该基坑位于残丘垅岗，场地整平完毕地面标高在22.000m左右。二、工程地质条件(一)地形地貌现场地总体标高表现为东高西低，厂房室内标高
2、为22.500m，结构安全等级为二级。(二)岩土层分布及其特征 场地范围出露地层主要为砂岩及第四系堆积层，基岩中间有软弱夹层，根据地质勘探报告，其构成主要为：素填土层、粉质粘土层、粘土层、强风化泥质粉砂岩层、中风化泥质粉砂岩层，具体工程地质分布与特征指标一览表见后附表一所示。 (三)场地水文地质概况 1地下水埋藏条件场内地下水为上层滞水，场地周边无水源地，地下水补给来源主要是大气降水，主要排泄方式为自然蒸发。 2地下水和土的腐蚀性评价场地附近无污染源，根据勘察施工经验，场地内地下水和地下水位以上的地基土对混凝土和混凝土内钢筋有微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性，场地属中软场地，环境类型为类。 其它详
3、见本工程工程地质勘察报告第二章 编制依据本工程基坑边坡支护及开挖施工组织设计依据以下文件及现场条件编制而成：1、黄石市佳境建筑设计有限公司单机架轧机设备基础工程土方开挖图纸；2、湖北省冶金地质勘探队工程勘察公司地基轻型触探检测报告3、我公司现有机械设备状况和施工技术力量；4、国家及湖北省现行安全生产、文明施工的规范。第三章 施工前期准备第一节 施工准备1. 组织施工人员进场做准备工作，对场地障碍物及地下障碍物进行全面清理，了解附近地下管道埋设情况，同时必须采取有效的安全监控措施。2. 根据场布及施工要求，布设好场区内的宣传牌，安全警示标志、消防设施等。3. 组织施工机械进场，按施工要求进行组装
4、调试，并按施工顺序就位，按有关规定进行堆放。4. 根据施工图纸进行内支撑结构放样，并经过有关单位的检验复核，并及时办理复核签证手续。第二节 施工机械配备及劳动力组织一、 根据现场拟配备的机械设备如下表机械名称、型号规格（功率）进场数量（台）备注挖土机CAT360/2001.2m3/1.0 m3各一台挖土自卸汽车双桥8转运土方水泵2kW2排水铁锹6套人工清理基层冲击钻孔机CZ-222台钻孔混凝土输送泵车37m1台桩基浇筑混凝土混凝土搅拌车10m/车3台运输混凝土桁车32T1台桩基础放入钢筋笼二、 根据现场拟组织进场的劳动力如下表工种名称单位数量备注挖土机司机名4运土汽车司机名15基底清土人员名1
5、0后勤杂工名5搅拌护壁泥浆名2操作冲击钻孔机名4现场指挥人员名2桁车工名1第三节 施工现场总体布置1、泥浆池、施工道路及坡道设置（1）泥浆池设置本工程中对于基础地下室靠近南北侧厂房柱的边坡开挖采用悬臂式排桩支护方式开挖，排桩选择冲击钻孔机成孔灌注桩，机械冲孔采用泥浆护壁，在设备基础中间设置5mX4mX1.5m的泥浆池，具体详见布置图后附（2）施工道路为厂房内道路，厂房已施工完毕，道路具备使用条件。（3）开挖坡道设置本工程由于厂房柱已施工完毕，设备基础距厂房柱较近，采用悬臂式排桩边坡支护形式垂直开挖南北面，采用二次放坡形式开挖东西面，在设备基础东侧靠近中间设置转运土方坡道。 2、临时边坡的支护在
6、基坑的南北方向上沿着厂房柱在厂房柱间使用活动围栏搭设临边防护，在基坑东西方向上沿基坑开挖放坡上口在基坑周围1.5m范围内搭设临边防护，临边防护活动围栏为中国十五冶临边防护围栏，搭设牢固、规范并按3.0m间距悬挂安全警示牌。第四章 地基处理及土方开挖的方案及方法第一节 施工流程施工准备（临边防护）桩位放线、开挖浆池、浆沟护筒埋设、钻机就位、孔位校正下钢筋笼、钢导管、浇灌水下混凝土成桩养护、冠梁施工基坑开挖放线基坑一次开挖基坑二次开挖至基底标高以上300mm人工清理开挖排水沟及集水坑，完善排水体系冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆、终孔验收、洞口临边防护基坑二次开挖二次开挖到设计标高后进行
7、验槽基坑底垫层封闭，基础施工基坑一次开挖修面第二节 地基处理施工工艺及技术措施一、施工前准备1、按现场施工平面布置图开挖泥浆池，挖好主泥浆槽，厂区内设备等材料。2、按现场施工平面布置图布设临时设施，安全临边防护，钢筋堆场和制作场地，利用现有硬化地面，同时布设好供电系统。3、所有进场的施工机械施工前必须进行一次维修保养和检查调试，做到以良好工作状态，确保正常施工。4、因此工程地质多为粉粘土层，为防止坍孔、缩径现象发生，泥浆浓度需1.3、粘度、含砂率、泵量等工艺参数和钻头的合理性提供依据。5、由技术人员根据图纸现场对施工人员做书面和口头的技术交底，图纸中桩的设计顶标高为-0.900m，现场的地坪标
8、高约为-3.00m，在有桩布置的区域土方统一开挖至桩顶设计标高。二、地基处理（边坡支护）方案1、测量定位：用全站仪从基准点、轴线点精确测放，挖护筒时四周各打一木桩，用线引出桩位，以防止桩心偏位。2、护筒埋设：护筒采用壁厚6mm铁皮筒，外径=1000mm+1020mm，高1.5m，经校核桩位后，用粘土回填至孔口。3、钻机就位：钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内，钻机支立应牢固，不得在钻孔过中发生偏斜或位移、倾覆。4、冲孔该工程钻机采用GZ-22型冲孔钻孔机，钻头选用笼式牙轮钻头。（2）由于桩间距较小，本工程冲孔采用隔二冲一的顺序冲孔，两台冲孔钻机同时从南北两边开
9、始作业。（3）使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.40.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁（泥浆密度和冲程按下表中选用）使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在护筒中及护筒脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂卵石231.31.5加大冲击能量，勤掏渣4风化岩141.
10、21.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣（4）冲击钻成孔冲击钻头的重量，取1000140kg为宜，悬距取0.50.8m；冲击行程一般为0.781.5m，冲击频率为4048次/min。（5）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。遇粘土层（-2.0m-6.0m），可采取自成泥浆护壁，在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。采用抽渣筒法排渣前，排渣的同时必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。（6）在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜
11、应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。（7）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。（8）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁碗测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.151.25之间。（9）清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀
12、和坍孔。混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑。4、钢筋笼制作及吊放钢筋笼：钢筋笼制作按设计图纸，分段制作，其接头采用焊接并应遵守砼结构工程施工及验收规范GB50204-92，钢筋笼制作允许偏差见下表：项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50钢筋笼在现场布置的钢筋加工场地制作，制作完毕后利用该区段内的桁车起吊下放，吊放时钢筋笼采用井口双面贴角焊，焊接长度220mm，电焊条采用E4303焊条，吊放时钢筋笼保持垂直。5、安装吊放导管：导管吊放用厂房内桁车来实现，吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.5m，最下一节导管长度不大于4m，砼灌注前，应先
13、检查导管的密封性能。6、水下砼灌注：水下灌注砼采用商品砼，由混凝土车运至施工现场，用砼泵车灌注，该砼等级为C25，按水下砼配比，坍落度1822cm。浇注前孔底沉渣150mm，经监理确认后方可灌注。初灌量确保导管底端埋入混凝土面以下不小于23米，严禁把导管提出混凝土面。控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到设计值。三、主要的过程控制 桩位控制 进行施工场地平整，按照设计要求开挖至桩顶高程，进行适当平整，并对软弱地面位置进行适当处理，避免出现施工机具下陷倾斜影响成孔质量，并注意做好泥浆、钻碴和废水的排除。 根据桩基设计平面图，用经纬仪放样定点，测出中心轴线和桩位
14、，并将轴线引至四周不易破坏地点，便于复核桩位。桩位应打上木桩，用红漆标出桩号，并设四个辅助桩，以便准确埋设护筒并检查。（2）孔径控制与泥浆护壁技术夹层中细砂极易产生缩径或塌孔，保护孔壁稳定成为保证桩质量的重要技术。 施工中应先进行工艺技术成孔试验，以调整确定各项钻进技术参数及泥浆技术参数，成孔试验时项目部指派专门的岩土工程师和泥浆技术工程师到现场指导总结，确保技术先进、参数优化。 泥浆性能指标是保证钻孔稳定的技术关键，拟用红粘土造浆。泥浆失水量控制在20ml/10min以内，防止孔壁土体吸水造成松软缩径塌孔，泥浆比重控制在1.11.15。泥浆粘度控制在1822s之间，以保证有良好的携碴能力。泥皮厚度越小越好，应控制在2mm以内。 为减少因钻头晃动而产生超径，应使用同心度好的钻头和钻杆。 发现提下钻具有阻力的孔段应及时反复扫孔，消除缩径。 为平衡地层压力，控制桩孔缩径与塌孔，应保持孔内有足够的水头高度，泥浆水位一般不得低于孔口0.5m，较地下稳定水位高1m。 钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。 第三节 基坑土方施工工艺及技术措施一、 施工前准备1、根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞
