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1、.wd目录开题报告 .3一、工程概况 .4 1、工程特点 .4 2、工程技术设计 .4.二、施工组织设计 .5 1、人员配置 .5 2、机械配备 .5 3、材料方案 .6三、施工进度方案 .7四、施工工艺 .8五、施工方案 .9 1、施工准备 .9 2、施工顺序 .9 3、施工质量检验 .16.六、质量保证体系和质量保证措施 .18 1、质量保证体系 .18 2、质量保证 .19 3、质量保证管理措施 .19 4、重要环节质量保证技术措施.25(1)、原材料质量控制 .25(2)、混凝土质量保证措施.273、钢筋工程质量保证措施.294、模板工程质量保证措施.305、产品采购保证措施.30(6
2、)、工期保证措施 .30七、安全保证体系和保证措施 .301、安全目标 .302、安全保证体系.303、安全保证管理措施 .324、盖板涵施工安全保证技术措施.325、盖板涵施工安全预防措施 .346、脚手架搭建安全措施 .357、混凝土搅拌、运输、浇注安全要求及采取的安全措施 358、模板的撤除 .369、盖板涵施工安全应急预案 .36八、文明施工措施 .37九、环境保护措施 .37参考文献 38 盖板涵施工方案盖板涵施工顺序为：场地清理测量放样基坑开挖浆砌片石基础施工浆砌片块石墙身施工现浇台帽(洞门、八字墙、洞身铺砌)盖板安装盖板预制防水层施工砌体养生涵背回填验收清理现场为了不影响本路段的
3、路基填筑施工，方案利用现阶段少雨枯燥季节，采用机械配合人工进展施工。基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合清底。砂浆、砼采用强制式拌和机现场拌和，手推车运输。模板采用木模板，支撑采用钢管、方木和拉筋。一、工程概况1.工程特点规划十六号路地处平原地区，地势平坦，夏秋凉爽，冬长严寒，平均海拔146m。盖板涵设置处土壤是在特定的地貌、成土母质、气候、水文、植被等成土因素的综合作用下形成的，本标段盖板涵均为钢筋混凝土构造。二、施工组织方案1、人员配置现场配备的现场负责人1名，现场技术负责人1名，测量工程师1名，质检工程师1名，试验工程师1名，现场质检员1名，实验员1名，以及施工人员24人已经全部到位。2、机
4、械配备(见下表)序号设备名称型号规格单位数量备注1混凝土拌合站jS1000座1拌合站2混凝土搅拌运输车8 m3辆23电焊机BX-500-2台5钢筋加工厂4钢筋切割机AAXC-400-1台2钢筋加工厂HDT5台3钢筋加工厂5钢筋弯曲机GJ2-40台1钢筋加工厂6钢筋切断机GQ50-1台2钢筋加工厂7钢筋调直机GT4-8台1钢筋加工厂8对焊机UN1-0台1钢筋加工厂9装载机XG50台1拌和厂供料10洒水车辆1便道养护11平板车辆1钢筋、模板运输12插入式振捣器HZ6X-50台313全站仪TOPCON台1水准仪14柴油发电机200Kw台1备用15挖机小松台1基坑开挖16木工圆锯机MJ105台117木
5、工压刨机1B-SJ-2453台118平面钢模平方2003、材料方案3.1主材钢筋、水泥等由业主统一供应，根据施工需求提前向物资采购人员报材料方案，保证材料及时到场，先由试验工程师取样检查，合格后，报监理工程师现场抽样检查，到达要求方可进场使用。3.2其他材料本项工程所用的砂、碎石材料均来自麻坪镇石场，该石厂生产规模大，场地宽阔，石质稳定，能够满足施工需要。砂、石等材料必须经监理工程师现场抽样送检合格前方可进场。3.3主要工程数量一块中板工程量表钢筋编号直径mm每根长cm根数共长m共重kg1204761361.88152.84212476523.821.13310197.62039.5224.3
6、841085201710.49520120.444.8211.9161246229.248.21合计228.96kg c30砼体积：1.19立方米三、施工进度方案盖板涵施工横道图施工过程施工进度天2468101214161820挖基础1.台基浇筑台身浇筑钢筋加工盖板浇筑八字翼墙基础八字翼墙身台背回填浆砌铺砌钢筋混凝土盖板涵施工方案于20xx年06月03日开工，方案于20xx年06月28日完毕，总工期为25天。四、施工工艺场地清理测量放样基坑开挖浆砌片石基础浆砌片块石墙身现浇台帽钢筋混凝土盖板吊装台背回填验收清理现场洞身段流水面浆片铺砌洞门、八字墙钢筋混凝土盖板预制监理检签防水层砌体养生钢筋混凝
7、土盖板涵施工工艺流程图盖板涵施工顺序为：场地清理测量放样基坑开挖浆砌片石基础施工浆砌片块石墙身施工现浇台帽(洞门、八字墙、洞身铺砌)盖板安装盖板预制防水层施工砌体养生涵背回填验收清理现场五、施工方案盖板涵基础采用人工配合挖掘机开挖，基础开挖到底经监理工程师检查验收合格后，开场进展涵洞基础施工，然后依次进展台身浆砌施工。盖板预制可在涵洞基础施工之前进展，盖板达28天强度前方可吊装，最后进展台帽、进出口八字墙及洞身铺底浆砌圬工的施工。洞身、洞口墙身与基础、铺砌与隔水墙为M7.5浆砌MU40片块石；洞口帽石采用C30混凝土，附属护坡、水沟、跃井与急流槽采用M7.5浆砌MU40片石。5.1 施工准备技
8、术部门首先对盖板涵的构造形式、类型等对照图纸进展复核，并提前进展技术交底。试验室对到场材料按照要求取样检测，并报试验监理工程师抽检，合格前方可用于施工，按照设计提供相应的施工配合比。施工前预制跨沟盖板，盖板为C30钢筋混凝土盖板。5.2 施工顺序5.2.1测量放线基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进展测量放线，施工放线时，必须注意盖板涵全长以及洞口端墙的准确位置。检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符，如果不符那么立即报请监理工程师进展移位或标高调整。5.2.2基底施工及检测1、基坑开挖根据设计规定的基础外沿线开挖到足够的尺寸，使基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外
9、，每边还需留出50100cm的工作面，以保证足够的施工空间。上口开挖线还要根据现场地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。基坑采用人工配合挖掘机开挖，为防止扰动下层土，使用挖掘机开挖应预留30cm采用人工进展修整。基坑壁坡度，按地质条件、基坑深度和现场的具体情况确定。不同土质基坑坑壁坡度参照下表基坑土类坑壁坡度基坑顶缘无荷载基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1.5碎、卵石类土1:0.751:11:1.25亚砂土、粘土1:0.671:0.751:1亚粘土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:01:0.11:0.25软质岩1:0.251:0.331:0.67硬质岩1:01
10、:01:02、基坑开挖完毕后，应立即设置排水沟和集水坑，以防止基坑被浸泡。3、基坑开挖到基础浇注完成的全过程，都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在枯燥状态下完成。4、基坑开挖到设计标高后及时报验，并进展地基承载力试验，当地基承载力不符合设计要求时，及时上报监理工程师并按照监理工程师的要求施工或者报请设计院变更，待变更方案批复后按照变更继续施工。基底检验内容： 1检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高； 2检查基底排水情况是否符合技术标准要求； 3检查施工日志及有关试验资料等。基底平面位置和标高允许偏差规定如下： 1平面位置： 20mm； 2基底标高： 5cm。涵洞按设计设置变形缝和
11、沉降缝。沿涵身中心设一变形缝，再向两侧每隔46米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个涵洞横截面，缝宽12厘米，缝内填沥青麻絮。5.2.3砌筑基础、涵台1、石料强度应符合设计规定要求，砌筑石料应采用石质色泽均匀，构造密实，不易风化，无裂纹的硬质石料。砂浆标号符合设计规定，采用拌合机拌合，随拌随用，保持适宜的稠度。2、石料在砌筑前浇水湿润，外表如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。3、砌筑基础的第一层时，如基底为岩层或砼基础，应先将基底外表清洗、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。4、砌体应分层砌筑，砌体较长时分段分层砌筑，相邻段砌筑高差不宜超过1.2m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝大致水平。5、砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结结实，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，
