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1、压力管道工程施工常见技术要求知识点序号知识点要求1简述工业管道施工的一般程序？安装施工前的准备-|管件加工制作-支架制作及安装-管道预制-|安装施工测量放线-|沟槽开挖及管沟砌筑-|管道敷设及安装-管道试压-管道吹洗-防腐与保温-交工验收。2管道轴测图应该标明哪些焊接工艺信息？无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息：焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置、检测时间等。3工业管道的基本识别色的分类？根据管道输送介质的一般性能，基本识别色分为八类：1) 水：艳绿色；2) 水蒸气：大红色；3) 空气：淡灰色；4)
2、 气体：中黄色；5) 酸或碱：紫色；6) 可燃液体：棕色；7) 其他液体：黑色；8) 氧：淡蓝色。4铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用( )或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与( )接触。1) 光谱分析；2) 碳素钢、低合金钢。51、管道切割及坡口加工时，不锈钢管道应使用专用工具进行，不可与( )混用；不锈钢管道吊装时，应使用( )，禁止用( )直接吊装不锈钢管段。2、埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行，在管道焊接连接处需预留( )长度。3、管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏
3、差、错口或不同心等缺陷不得采用( )等方法消除。1) 碳钢管；尼龙吊装带；钢丝绳；2) 100200mm；3) 加热管子、加偏垫。6管道试运行时，热态紧固和冷态紧固的规定：1、钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求， 如工作温度大于( )时，一次热态紧固温度为( ), 二次热态紧固温度为( )；如工作温度低于( )时，一次冷态紧固温度为( ),二次冷态紧固温度为( )。2、热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度( )后进行。3、紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于( )时，热态紧固最大内压应为( );当设计压力大于( ) 时，热态紧固最大内压应为( )。冷态紧
4、固应在( )进行。4、紧固时，应有保护操作人员安全的( )。1) 350C；350C；工作温度；-70C；-70C；工作温度。2) 2h。3) 6.0MPa；0.3MPa；6.0MPa ；0.5MPa；卸压后。4) 紧固时，应有保护操作人员安全的技术措施。7工业管道-阀门的试验：1、阀门的壳体试验压力为阀门在20C时的最大允许工作压力的( )倍2、密封试验为阀门在20C最大允许工作压力的( )倍3、实验持续时间不得少于( )4、无特殊规定时，试验温度为( )C，低于5C时，应采取( )1) 1.5。2) 1.1。3) 5min。4) 540；升温措施。8GC1级管道的管子和管件在使用前如何进行
5、抽样检验？对检验批有何要求？1) 采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验。2) 检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。9在夹套管和主管之间安装支撑块时，有哪些注意事项？支承块的材质应与主管内管的材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。10采用软质或半硬质垫片安装防腐蚀衬里管道时，禁止的操作有哪些？不得施焊、加热、碰撞或敲打。11管道与大型设备的连接：1、管道与机械设备连接前，应在( )下，检验法兰的( )。2、管道与机械设备最终连接时，在( )上架设百分表监视机械设备位移，主要观测( )方向的位移。3、管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行( )。4、管道安装完成后，机械设备不得承受
6、( )。5、大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐( )后安装，或在储罐液压(充水)试验及基础( )后，再进行储罐接口处法兰的连接。1) 自由状态下；平行度和同轴度。2) 联轴节；垂直。3) 复位检验。4) 设计以外的附加应力。5) 液压(充水)试验合格；初阶段沉降。12工业管道安装防护套管1、管道焊缝不应设置在( )；2、穿越墙体的套管长度不得小于( )；3、穿越楼板的套管应高出楼面( )；4、穿越屋面的套管应设置( )；5、管道与套管之间应填塞( )；6、一般刚性套管管壁厚度不得小于( )；7、套管安装完成后，需对其( )进行复核并办理隐蔽验收；8、需对套管两端口做( )措
7、施，避免混凝土浇筑时进入套管内。1、套管内。2、墙体厚度。3、3050mm。4、防水肩或防水帽。5、对管道无害的不燃材料。6、1.6mm。7、安装位置、标高。8、临时封堵。13阀门的安装技术要求：1、阀门安装前，应按( )核对其型号，并按( )确定其安装方向；2、当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在( )状态下安装，以焊接方式连接时，阀门应在( )状态下安装；3、对接焊缝底层宜采用( )。1、设计文件；介质流向；2、关闭；开启；3、氩弧焊。14安全阀的安装技术要求：1、安全阀应( )安装；2、安全阀的出口管道应接向( )：在安全阀的进出管道上设置截止阀时，应加( )，且应锁定在(
8、)状态。1、垂直；2、安全地点；铅封；全开启。15有静电接地要求的管道，各段管子间应导电：1、每对法兰或螺纹接头间电阻值超过( )时，应设导线跨接。2、管道系统的( )按设计文件的规定进行。3、静电接地引线宜采用( )。1、0.03。2、接地电阻值、接地位置和连接方式。3、焊接形式。16弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至( )，并做好记录。弹簧的临时固定件，如定位销(块)，待( )后方可拆除。冷态值；系统安装、试压、绝热完毕17支吊架安装：1、无热位移的管道，其吊杆应( )安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的( )方向，按( )偏位安装。两根有热位移的管道( )同一吊
9、杆；2、吊架的固定点如果设置在混凝土梁上时，在小梁上的固定点位置，其距离梁底部的距离应( )；在大梁上的固定点位置，应设置在( )。1、垂直；相反；位移值的1/2；不得使用。2、大于100mm；梁垂直中心线上部。18导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从( )向位移( )偏移，偏移量应为( )或符合设计文件规定，( )不得妨碍其位移。支承面中心；反方向；位移值的1/2；绝热层。19补偿器的安装：1、两个补偿器之间(一般为2040m)以及每一个补偿器的两侧(指远的一端)应设置( )；2、两个固定支架的中间应设( )；3、补偿器两侧的第一个支架应为( )；4、活
10、动支架设置在距补偿器弯头弯曲起点( )处，此处不得设置导向支架或固定支架。1、固定支架；2、导向支架；3、活动支架；4、0.51m。20管道工厂化预制技术：1、优点：缩短( )、提高工程( )、提高安装( )、降低( )。2、使用范围：通常应用于管径( )的碳钢、不锈钢以及合金钢等材质的管道预制，在完成预制后，要确保其长度不超过( )，并保证吊装的回转半径不超过( )。如果是超过DN600的管道，若进行预制，会使( )变高，还会在一定程度上提升( )。1、施工工期；安全；质量；工程成本。2、DN100DN600；15m；7m；运输成本；吊装的成本。21简述管道工厂化预制的主要技术内容？其中，管
11、道工厂化预制的加工图要满足哪些特性？1、1）确定预制内容，深化设计图纸；2）制定预制工艺；3）规划预制场地；4）实施预制及质量检查；5）防护和包装。2、简要性、准确性、清晰性、可追溯性。22在压力试验前，建设单位和有关部门应复查的资料包括哪些？1、管道组成件的检验或试验记录；2、管道元件的质量证明文件；3、管道安装和加工记录；4、热处理记录和检验报告；5、设计变更及材料代用文件；6、管道轴测图；7、焊接检查记录。23工业管道进行压力试验时，如果发生泄漏应该如何处理？试验过程发生泄漏时，不得带压处理；消除缺陷后应重新进行试验。24工业管道对试验用压力表有何要求？试验用压力表已经校验合格并在检验周
12、期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。25工业管道进行液压试验时，对介质有何要求？液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量25ppm。26经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替现场压力试验：1、所有( )应进行100%射线检测和100%超声检测。2、除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝(包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝)应进行( )。3、由设计单位进行管道系统的( )。4、管道系统采用( )的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。5、未经液压
13、和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，生产车间可配备相应的( )进行车间试压。1、环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝。2、100%渗透检测和100%磁粉检测。3、柔性分析。4、敏感气体或浸入液体。5、预保压密封夹具。27承受内压的地上钢管道及有色金属液压管道试验压力应为设计压力的( )倍；埋地钢管道的试验压力应为设计压力的( )倍，且不得低于( )。1.5；1.5；0.4MPa。28承受内压管道及有色金属管道气压试验压力应为设计压力的( )倍，真空管道的试验压力应为( )。试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于( )。试验前，应用气体介质进行预试验，试验压力宜为( )。1.15；0.2MPa；试验压力的1.1倍；0.2MPa。29输送( )的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在( )后进行，试验介质宜采用( )。泄漏性试验压力为设计压力的( )倍。极度和高度危害介质以及可燃介质；压力试验合格；空气、氮气和其他不易燃和无毒的气体；1。30简述管道真空度试验的实施要点？1、压力试验合格后，按照设计文
