《双螺杆机螺纹元件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双螺杆机螺纹元件（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、双螺杆机及螺纹元件产品常识螺杆挤出机的分类按螺杆机作用分类：分为连续挤出和非连续挤出。 按螺杆数量分类：分为：单螺杆、双螺杆和三螺杆（多螺杆）挤出机。 按螺杆形态分类：分为整体螺杆和积木式组合型双螺杆（多螺杆）。 双螺杆挤出机又可分为：平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机；以及平行 同向和平行异向双螺杆挤出机。目前国内单螺杆挤出机应用最为广泛，适用于一般材料的挤出加工。双螺杆 挤出机由于具有因摩擦产生的热量较多，物料受到的剪切比较均匀，螺杆的输送 能力较大，挤出比较稳定，物料在机筒内停留的时间较长，因此物料混合均匀。双螺杆挤出机/造粒机用途 双螺杆挤出机到底应用在什么方面呢？双螺杆挤出机是塑胶加
2、工机械中的 一种重要设备、它已不仅仅适用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途 已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷、化工、LED材料 等领域。挤出机螺杆高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停 留时间减少会导致物料混炼塑化不均、物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温 和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和 控制系统精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材 质，减速器与轴承在高速运转情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。挤出机 在工作过程的电气自动化控制也在不断发展，传统电气控制都是分别采用单机自 动化仪表实现
3、的，如今已发展到采用人机界面技术、计算机技术、变频技术等构 成的触摸屏、PLC、温度控制模板、变频调速等组成的电气控制系统。大家都知 道挤出机在不断地发展，其用途也将越来越广泛。螺杆及螺纹元件的功能和作用（一）、螺杆的分段及其功能1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段 5 个段。1、输送段，输送物料，防止溢料。2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布 性与分散性混合功能。4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的 致密度，同时进
4、一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。2）分布（分配）与分散混合之段别1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离， 拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动 而实现。2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求 范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。3）输送元件，螺纹式的1、表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一个”56” 指长度为 56MM。2、大导程，指螺距为 1.5D2D3、小导程，指螺距为 0.4D 左右。4、其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混 合效果降低。
5、5、选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚 合物，缩短停留时间，减少降解；排气处选用（也有选用浅槽），增大表面积， 利于排气，挥发等。6、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的 组合，用于输送和增压。7、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均 化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。（二）混炼元件，有两大类，“K”系列与“M”系列（齿状）1、 “K”系列：表示法：如K45/5/56”，属于剪切块，带“K”指片状剪切 块，“45”指片拼成的角度，“5”指共有5片，” 56”指长度为56MM，螺棱宽度 为 5
6、6/5=11.2mm ），其参数：方向，分正向和反向。反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提 高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。角度，一般有“30、 45 、 60 、 90 ”之分，其作用与效果: 正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但 越易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分 散混合在角度 45。时最好，其次是 30。，最差是60。反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。螺棱宽度一般有 7mm、 11mm、 11.2mm、 14mm、 19mm 等等，这是衡量剪切大小 和混合大小的一个最重要参数之一，宽度
7、越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切 越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性 减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有 效流量之比随之增大。头数，一般分单头、双头、三头。其作用效果： 正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪 切作用越少。反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。 二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好（常用的）。 三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面 更新效果好，但产量低。2、“M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越
8、强但使用时注意，高剪切的破坏性。东莞市科亚新材料技术有限公司主要研发、生产、销售平行双螺杆挤出（造 粒）机用的高耐磨碳化钨合金/HK合金/HKT合金螺纹元件（螺纹套、啮合块）。产 品耐磨性能分别为高速工具钢（6542）产品的3.5倍、 2 倍和1.5倍。产品主要 应用在塑胶、木塑、食品、饲料、LED、化工等行业的双螺杆挤出（造粒）机。双螺杆机螺杆元件常规配置举例序 号机型螺纹元件规格型号数量（件）序 号机型螺纹元件规格型号数量（件）1T6544/44SK21T7596/96SK4272/75SK2296/96SKN2388/44SK2372/7212472/7210456/5628564/64
9、14556/28L（左）4644/4414648/482744/22L（左）4796/968830/7/722845/5/962945/5/568945/5/56101060/4/4421090/5/5641190/5/56101130/7/7241256/56161260/4/5661345/5/362合计86合计88说明：1、不同双螺杆机螺杆长度配置不尽一样；同一双螺杆机生产物料不一样， 组合应用螺杆元件数量、规格等会不一样； 同一机型生产物料不一样， 螺杆元件组合形态也会不一样。2、如T65机44/44SK和T75机96/96SK表示深槽螺纹式输送元件（螺纹 套），女口 “44/44”螺
10、纹套，前一个44”指导程为44MM，后一个“44” 指长度为 44MM；96/96SKN 则表示过渡连接用深槽螺纹式输送元件（螺 纹套）。3、如 T65 机 45/5/56 和 T75 机 45/5/56 表示剪切块（啮合块），如“ 45/5/56” 啮合块,“45。”指片拼成的角度,“5”指共有5片，“56”指度度为56MM。4、如T65机44/22L （左）和T75机56/28L （左）螺纹套，“44和56”指 导程分别为 44MM 和 56MM，“ 22 和 28”指长度分别为 22MM 和 28MM； ”L （左）”表示（左旋）反向。5、剪切块（啮合块）角度一般可分为 30。、 45。、 60。和 90。四种；片数一 般可分为 4、 5、 7 片。6、如 T65 机和 T75 机螺纹式输送元件（螺纹套）导程品种大致有：22、 44、 56、 64、 72、 28、 36、 48、 96 等。7、如 T65 机合计“ 86 件”和 T75 机“ 88 件”则分别表示每种机型螺纹 元件配置数量。
