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1、京新高速公路临白段（阿拉善境）建设工程YK725+425/ZK725+421 沙河北大桥墙式护栏施工方案编制:审核：批准：中国交通建设股份有限公司LBAMSG-3项目总承包管理部第六项目部二一六年三月目 录一、概述11.1 编制依据11.2工程概况1二、 施工计划12。1 工期计划22.2 组织机构及人员配置22.3 材料、设备进场需求量3三、护栏工艺及施工方法43.1 护栏施工工艺流程43。2 施工准备53.3 测量放样53。4 混凝土表面凿毛53.5 钢筋绑扎、安装预埋件53.6 模板安装53.7 砼浇筑53。8 混凝土养生53。9 切缝、断缝设置63。10 伸缩缝挡板预埋件安装6四、施工
2、质量保证措施64.1、质量保证机构64.2、质量保证措施6五、安全保证措施75.1、安全保证组织机构75。2 安全保证措施85。2.1 项目部安全管理人员配置85.2.2 安全保证检查程序85.3 安全措施8六、环境保护措施96。1环境保护及水土保持组织机构96.2 环境保护措施96。2。1 水质污染控制96.2.2 防止粉尘污染措施10一、概述1.1 编制依据施工图及技术规范要求公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004)公路工程技术标准(JTG B012003）公路桥涵设计通用规范（JTG D622004）1.2工程概况 沙河北大桥(
3、5-20m)中心桩号YK725+425/ZK725+421，下部结构采用柱式桥墩，桩基础；肋板式桥台，桩基础。上部构造采用20m装配式预应力箱梁，先简支后结构连续体系；跨径组合：520m。桥面宽度（半幅）:0。5m（防撞护栏)+净12.75m+0.5m(防撞护栏）=13.75m，防撞护栏底宽43。2cm,高109cm.保护层厚度净4cm。1.3主要工程数量（见表2。1)分项材料名称单位数量 上部护栏主体 C35混凝土m133.6N1：12kg5963。6N2：16kg11219N3：16kg7246钢板kg/块151.2/8钢板kg/块118.4/8螺母个56螺栓个56表2.1主要工程数量表
4、二、 施工计划2。1 工期计划本桥护栏长106m(单侧）,按照图纸要求,伸缩缝布置：300mm-1990mmm1980mm1980mm-1980mm1990mm300mm。施工时,按照伸缩缝划分段落，内外护栏对称施工,单幅需要15天,左右幅共计30天。计划开工日期：2016.3。20 ,计划完成日期:2016.4.7。2。2 组织机构及人员配置安全部物资设备部工质检程部测量部试验部财务合同部 项目总工：李树海 项目副经理：张斌武武 项目经理：丁国鹏桥涵施工队主要管理人员与施工人员计划序号名称数量1项目经理1人2项目副经理1人3项目总工程师1人4技术主管1人5质检员1人 6技术员2人7试验员2人
5、8钢筋工8人9电焊工6人10操作工4人11安全员1人12砼振捣工3人14测量员2人15电工1人16普工5人2。3 材料、设备进场需求量材料进场情况材料数量碎石150t砂子110t水泥60t钢筋24。4t 350mm5mm1377mm钢板151.2kg 350mm*5mm1068mm钢板118.4kg螺母M2056个螺栓M20*150mm56个施工机械设备序号设备名称型号单位数量1水泥混凝土拌和站75m/hHZS75座12混凝土运输车（12m）HJGF10辆33汽车式起重机25tQY50KI辆14电焊机KR400台65发电机300KW台16振动棒 50mm台37钢筋加工设备套18小平车辆2三、护
6、栏工艺及施工方法3。1 护栏施工工艺流程 施工准备模板试拼，编号 测量放样 钢筋下料、绑扎 抹砂浆带复合砂带高程 安装模板焊接预埋螺栓检查模板线形、标高 浇筑砼抹面、收浆顶面二次收光拆模、养生3-1 护栏施工工艺流程图3.2 施工准备测量组及时根据设计图纸测量出护栏底边线,并进行高程测量，每2m一点，以控制护栏的平面线形和高程。 1）施工模板采用定型钢模板，施工前对模板进行试拼并进行编号。 2)试验室对进场的碎石、砂子、水泥、钢筋按规定的频率进行抽检，合格后方可使用.3）进行二、三级技术交底，即先由项目总工对现场技术负责人进行交底，再由现场技术负责人对参与施工人员进行细致的技术交底。3。3 测
7、量放样根据设计，在桥面上放出护栏位置(内侧线）,每2m一点，抄标高,确定砂浆带的高度，两点间以两端为基点挂线找平。3.4 混凝土表面凿毛根据测量放出护栏的位置,护栏位置范围内混凝土采用人工凿毛，将表面水泥浮浆、松散砼层清除，按图纸要求调直预埋钢筋,然后用水冲洗干净。3。5 钢筋绑扎、安装预埋件严格按照图纸进行下料、绑扎，在安装钢筋之前，注意将校正，调直好的N3钢筋与护栏钢筋绑扎成整体.3.6 模板安装用专用的小平车安装模板，模板分内模、外模两片.先安装内侧模板，模板表面进行打磨、除锈并按设计要求位置和标高进行安装,先在内模外侧现浇层预埋限位短钢筋,模板用斜撑管与桥面及支架链接固定，用限位短钢筋
8、作斜支撑点。然后以内模板为基准控制外模位置。模板的内外边线必须顺直支撑牢固，断缝位置必须上下顺直，内外侧模板上端采用钢管钮扣固定，下端采用对拉螺杆，双螺帽定位,必须保证整体线形顺直.3.7 砼浇筑混凝土浇筑时控制好塌落度，保证混凝土的和易性满足要求。浇筑时要求分层连续浇筑，分层厚度不宜超过200mm，第一层浇筑至第一个折角处,第二层浇筑第二个折角以上10cm，第三层开始浇筑至顶面.振捣时应把握好振捣时间，以混凝土不下沉、不泛浆为止，或者使模板表面的气泡溢出。保证混凝土不过振、不漏振。浇筑、振捣过程中要注意观察预埋件螺栓的情况，若发现位置有变动，要及时予以纠正。抹面、收浆，顶面进行二次收光。3.
9、8 混凝土养生混凝土拆模后需及时进行养生，用土工布包裹覆盖，并经常洒水，使覆盖物保持湿润,养护时间不少于7天。3.9 切缝、断缝设置安装伸缩缝护栏缝钢板,纵桥向墙式护栏间隔5m左右设置一道切缝，切缝建议采用机械切缝，宽35mm,深15mm。墙式护栏施工中应在连续墩顶和伸缩缝处设置一道2cm宽断缝，施工中注意与伸缩缝安装的配合。3。10 伸缩缝挡板预埋件安装挡缝钢板安装时先在护栏中预埋螺栓，安装钢板后用螺母固定.所有钢板外露部分须刷红丹两道，并刷白漆两道。并尽量减少螺栓外露长度。四、施工质量保证措施4.1、质量保证机构 见图4.14.2、质量保证措施、建立健全质量管理制度，加强各部门、工区施工现
10、场质量管理,层层落实责任制;项目部全体质检和技术人员应努力提高自身的素质，在管理上不要留有空白。要求做到凡有施工作业的现场，都有质检员(或技术管理人员）在场把关。项目总工项目经理工程部长质检工程师文件资料管理操作质量管理（组长或兼职质量员）协作队质量管理质量体系运行管理质量检查管理技术管理测 量 管 理试 验 管 理计 量 管 理工 艺 管 理、原材料采购必须与计划相符，产品必须有齐全的质量保证书。该保证书由生产该产品的厂家出具，其内容必须与实物产品吻合。不合格的材料、半成品、成品严禁运进施工现场；已运进场的不合格材料、半成品严禁使用，如果接到监理工程师口头或书面通知,应于24小时内清除出场。
11、图4.1 质量保证机构图、试验室加强试验检测工作，严把原材料质量关，用试验数据指导生产.试验现场检测必须严格按试验规程进行，确保试验数据的真实性、准确性、及时性。、严格执行监理程序和报验程序，使每道工序都在监理监管下进行.、成立QC小组，利用PDCA循环,提高施工质量.严格执行“三检制和工序交接检制度,切实落实好自检、互检、专检程序.、加强内业资料的管理，及时收集整理好施工原始资料和数据,按照监理程序严格填报，所报资料及数据必须准确、及时、真实，不得弄虚作假.隐蔽工程必须留有影像文件.五、安全保证措施5。1、安全保证组织机构安全保障组织机构见下图5。1:项目经理、书记副经理工程部安监部各工段生
12、产班组总工程师物资设备部质检部计财部综合办 图5.1 安全保障组织机构 5。2 安全保证措施5。2。1 项目部安全管理人员配置项目部成立安全监督部，安全工作具体由1名项目副经理负责，同时设足够专职安全工程师负责日常安全管理工作，各分部及作业班组负责人担任兼职安全员。5。2.2 安全保证检查程序，见图5.2。项目安全预控目标现场作业人员培训工艺流程危险点分析制定安全措施、操作规程安全检查、验收安全技术交底实施工艺流程、按章操作发生工伤、机损等事故合格？否是总结、推广合格？否是图5.2 安全保证检查程序5.3 安全措施1、一般规定（1）在护栏生产的整个过程中,要求全体人员遵守各安全操作规程和项目部
13、的安全生产纪律，“三宝用品规范穿戴，特殊工种要持证上岗；（2）施工用电采用“三相四线”制，严格进行规范的保护接地，并设置漏电过荷保护，露天作业的用电设备必须采取防雨安全措施；六、环境保护措施6。1环境保护及水土保持组织机构a、环境保护是党和政府非常重视的一项生态工程，项目部将与当地政府及环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、生活垃圾等污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作 b、环保检查人员配置项目部设2名环保检查员负责日常环境保护管理工作。c、成立由项目经理为组长的环保小组，全面负责环保工作检查、指导及环保措施的制定落实，使环保工作处于受控状态，环境保护组织机构如图6。1所示.项目经理副经理总工程师工 程 部质 检部设备物资部财务合约部综合办公室各工区生产班组环保检查员安全环保部
