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1、土钉墙在XX工程基坑工程的应用 单位：XXXX建设（集团）有限责任公司一、工程概况 1、工程简介该工程位于XX市XX路南侧，原有建筑物已拆除，新建楼房为3栋高层为2428层框剪结构高层，基础采用后压浆灌注桩。基坑周长约320m，最大开挖深度9.95m。基坑西距西二路28m；南侧距高层建筑物30m，该楼基础为桩基础；东侧距建筑物11m，该建筑物为五层结构，基础为粉喷桩基础；距北侧四层建筑物距离15m。2、工程地质及水文条件拟建场地地貌单元为黄河三角洲冲积平原。施工场地范围内，地层为第四纪地层，主要为杂填土、粉土、粉质粘土及部分粉砂，场地地层分部较稳定。场地地下水属第四系孔隙潜水，静止水位埋深1.
2、0m1.2m，水位标高3.17m3.60m。二、基坑支护方案确定1.方案简介根据场地工程条件及水文地质分析，以及基坑开挖深度， 场地地层情况分以下几种：11剖面、22剖面、33剖面、44剖面、66剖面、8-8剖面均采用钻孔灌注桩+止水帷幕（高压旋喷或浆喷桩）+锚喷的支护形式，55剖面、77剖面段采用浆喷桩止水帷幕+锚喷的支护形式。2支护方案1.基坑11剖面段 基坑开挖深度8.7m，采用桩锚支护，支护桩采用灌注桩。桩径800mm,桩间距1.2m桩长16m；桩顶设600mm1000mm的混凝土冠梁，灌注桩锚入冠梁50mm，桩主筋锚入冠梁500mm。 支护桩外侧设置双排浆喷桩水帷幕，浆喷桩桩径700
3、mm，桩间搭接200mm，桩间距500mm,桩长18m。支护桩桩间施工10m长高压旋喷桩。设三排锚杆，其中第一排与第二排均为18m，第三排长度为15m,锚杆水平间距1.2m。 2.基坑2-2剖面段基坑开挖深度8.7m，采用桩锚支护，支护桩采用灌注桩。桩径1000mm,桩间距1.2m，桩长16m，桩锚入冠梁50mm，桩主筋锚入冠梁500mm。 桩顶设600mm1000mm的混凝土冠梁。支护桩外侧设置双排浆喷桩止水帷幕，浆喷桩桩径700mm，桩间搭接200mm，桩间距500mm,桩长18m。支护桩间施工10m长高压旋喷桩。设计三排锚杆，其中第一排锚杆长度为10m，第二排长度为15m，第三排长度为1
4、2m,锚杆水平间距1.4m，倾斜角度为30度。 3.基坑3-3剖面段基坑开挖深度8.7m，采用桩锚支护，支护桩采用灌注桩。桩径800mm,桩间距1.5m，桩长16m，支护桩间施工10m长高压旋喷桩。桩锚入冠梁50mm，桩主筋锚入冠梁500mm。 桩顶设600mm1000mm的混凝土冠梁。支护桩外侧设置双排浆喷桩止水帷幕，浆喷桩桩径700mm，桩间搭接200mm，桩间距500mm,桩长18m。在1-1、2-2、3-3段剖面由于施工空间不足而不能施工双排浆喷桩的位置，施工单排浆喷桩。设三排锚杆，其中第一排与第二排均为18m，第三排长度为15m,锚杆水平间距1.5m。4.基坑4-4剖面段基坑开挖深度
5、9.95m，采用桩锚支护，支护桩采用灌注桩。桩径1000mm,桩间距1.2m，桩长16m，支护桩桩间施工10m长高压旋喷桩。桩锚入冠梁50mm，桩主筋锚入冠梁500mm。 桩顶设600mm1000mm的混凝土冠梁。支护桩外侧设置双排浆喷桩止水帷幕，浆喷桩桩径700mm，桩间搭接200mm，桩间距500mm,桩长18m。支护桩桩间施工10m长高压旋喷桩。设四排锚杆，其中第一排与第四排均为12m，第二、三排长度为15m,锚杆水平间距1.2m。5.基坑5-5剖面段基坑开挖深度8.7m，采用浆喷桩止水帷幕+锚喷支护的形式。浆喷桩桩径为700mm，搭接200mm。设两层锚杆与三排土钉。其中第一层长度为1
6、8m，第二层长度为12m，第三层长度为15m，与第四层长度为15m，第五层长度为12m。第一层和第三层锚杆水平间距1.4m，第二层、第四层、第五层土钉水平距离均为1.2m。6.基坑6-6剖面段基坑开挖深度9.95m，采用桩锚支护，支护桩采用灌注桩。桩径1000mm,桩间距1.2m，桩长16m，支护桩间施工10m长的高压旋喷桩。桩锚入冠梁50mm，桩主筋锚入冠梁500mm。 桩顶设600mm1000mm的钢筋混凝土冠梁。支护桩外侧设置双排浆喷桩止水帷幕，浆喷桩桩径700mm，桩间搭接200mm，桩间距500mm,桩长18m。支护桩桩间施工10m长高压旋喷桩。设四层锚杆，其中第一层锚杆长度为18m
7、，第二层长度为15m，第三层长度为15m，与第四层长度为15m。锚杆水平间距1.2m。 7. 基坑7-7剖面段基坑开挖深度9.55m，采用浆喷桩止水帷幕+锚喷支护的形式。浆喷桩桩径为700mm，搭接200mm，桩长18m。设六层锚杆与土钉。其中第一层长度为18m，第二层长度为12m，第三层长度为12m，与第四层长度为15m，第五层长度为12m，第六层锚杆长度为9m，锚杆水平间距1.2m。其中，第一层与第四层均为锚杆，其余各层为土钉。8.基坑8-8剖面段该段为整个基坑的出土坡道部分，基坑开挖深度9.95m，采用桩锚支护，支护桩采用灌注桩。桩径800mm,桩间距1.2m，桩长16m，支护桩桩间施工
8、10m长高压旋喷桩。桩锚入冠梁50mm，桩主筋锚入冠梁500mm。设两层锚杆。其中第一层长度为24m，第二层长度为24m，水平距离均为1.2m。该基坑5-5、7-7剖面均采用挂网喷护。用8HPB235编网，喷护C20混凝土，厚度为80mm。3分部分项工程划分本工程可以分为以下几项分部施工：止水帷幕施工、灌注桩施工、冠梁施工、锚杆施工、挂网喷射混凝土施工。三.施工方法1工艺流程按照设计图纸依次进行的工艺流程为：止水帷幕施工灌注桩施工冠梁施工土方分步开挖锚杆施工腰梁（连接槽钢）施工挂网喷射混凝土施工锚杆张拉锁定.2主要部位施工方法1灌注桩施工1.测量放线用全站仪根据建设单位提供的控制点精确放出桩位
9、位置，并设立三角网控制桩位轴线。测量过程中采用一个导线点放样，利用另一个点校核的方法，并且一次放完所有的桩位，确认无误后方可开钻。2.成孔施工钻机就位时应保持平稳，精确对准桩位点缓慢放下钻具，然后调平钻机，使钻塔侧壁悬垂线与塔壁平行、钻具保持垂直方能开钻。开始钻进时，要用低速档，以免机身晃动扩大孔径和影响垂直度，防止塌孔。清出的残土要及时运出场地或堆在场地内不影响施工的地方。钻至设计孔底标高时，进行清孔，并测量泥浆比重，待达到1.11.2时，提钻，使孔底沉渣达到规范要求（10cm）。成孔后要用测绳测量孔深并认真填写钻孔记录。钻孔允许偏差桩径：5cm垂直度:1%桩长桩位:垂直轴线方向d/6 且不
10、大于100mm3.钢筋笼的制作与吊放钢筋笼所用各规格配筋必须有出厂材质单，并经复试，合格后准予使用。 主筋调直后按设计长度下料，主筋焊在加强箍筋内侧。主筋采用闪光对焊，加强筋采用单面搭接焊，主筋短筋必须焊接加长后使用。搭接处进行预弯处理，以保证主筋受力在同一轴线上。焊接要求：双面焊的搭接长度为5d，单面焊为10d，焊缝宽度0.7d 且不小于10mm,焊缝高度0.25d 且不小于4mm。焊缝应饱满光圆,无虚焊、夹渣、气孔、咬边等。钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋间距： 10mm箍筋间距: 20mm钢筋笼直径: 10mm钢筋笼长度: 100mm钢筋笼在搬运、吊放过程中防止变形，吊放入孔时保持垂
11、直，笼中心与孔中心保持一致缓慢下放，避免碰撞孔壁。按桩顶标高确定吊筋长度并在主筋上焊牢，一次吊放到位，就位后立即固定牢固，在钢筋笼外侧设置砼垫块，以保证均匀的砼保护层厚度。4.砼灌注根据现场情况，我单位在该工程中采用商品砼及泵车配合浇筑的工艺。混凝土灌注所用导管选用内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密的钢导管。导管内径为20cm。接头连接形式为螺丝扣。导管管节中间节为2.6m等长，底节可为3.6m。每套导管辅助以1.5米一节配合使用。导管中心对位于孔中心。导管安装及灌注过程中竖向吊装采用吊车。 水下混凝土灌注初存量满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不大于3m。水下混凝土连续
12、灌注，中途不得停顿。并尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间尽量缩短，控制在5h以内及混凝土初凝前浇筑完成。混凝土浇筑完毕，孔口应在混凝土初凝前拔出。在灌注混凝土过程中，随时测量孔内混凝土顶面位置。保持导管埋深在13m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，采用长钢筋触探的方式确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑高于桩顶设计高程不小于0.5m。混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键过程，在灌注前做坍落度测试，并且每个灌注台班至少留一组试块。质检员要现场监督、验证，灌注结束后，质检员要填写混凝土灌注记录表，并报请监理、甲方认可。5.泥浆制备及处理泥浆的制备根据回旋钻机在本地施工灌注桩的特点及经验
13、，泥浆采用自然造浆即可满足护壁成孔的要求。泥浆比重控制在1.11.25之间，含砂率小于2%。钻进过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆测定记录。开孔前先在护筒加入适量的泥浆以保证孔内水头压力，即浆面最少高出地下水位2m以上，随着钻进施工的进行，及时补充泥浆及调整泥浆的比重，保证孔内水头压力，防止坍孔。泥浆的处理泥浆池开挖地点应该根据施工场地合理布置，尽可能减少其个数。将场地内各泥浆坑置换出的泥浆集中在一个泥浆坑内及时运走，在指定地点按照环保部门的要求处理。4.2.2止水帷幕浆喷桩施工1.测量定位：根据施工现场的轴线及控制点，确定施工轴线及其桩位。测量放线前应仔细精确的计算，测量计算书必须
14、有不少于两个人审核和计算并签字。测量放线仪器使用，必须保证其在使用期限内，并附有检测证书。测量过程中，轴线偏差不大于1，桩位偏差不大于2。2.材料：该工序粉体材料使用普通硅酸盐水泥，使用前，必须保证粉体的新鲜程度，放置时间不能超过1个月，且水泥中无结块。3.成桩工艺流程桩机就位：深层搅拌机到达指定桩位，对中、当场地标高不符合设计要求或起伏不平时，应先进行开挖平整。施工时，桩位偏差小于5，桩机的垂直度偏差不超过1%。预搅下沉：启动搅拌及电动机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电动机的电流表控制。工作电流不大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利作业。制备
15、水泥浆：水灰比控制在0.5,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。施工人员要随时搅拌，保持浆液均匀。提升喷浆并搅拌：深层搅拌机下沉到设计深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，并且边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度0.5m/min0.7 m/min提升搅拌头。复搅复喷：搅拌头提升至设计加固的顶面标高时，为使土体和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌头向下复搅。复搅时复喷量按40%控制。搅拌头的提升速度不应超过0.8m/min。4.2.3止水帷幕高压旋喷桩施工1.机具就位、调整钻架钻机组装好后，采用导轨法就位。钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位，对准误差控制在2cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。2.设备试运转旋喷桩设备安装完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。设备试运转应满足下列要求： 钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内； 设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V15V，电流不超过额定值； 输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；仪表
