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1、承台（底系梁）施工工艺一、准备工作1、人员方面工班进场前应进行相关方面岗前培训，经培训合格后方可上岗，特殊工种需取得相关操作证方可上岗。施工人员配置表序号工种人数施工内容1施工负责人1负责现场施工管理2技术员2质量控制3安全员1负责现场施工安全4试验员1原材料及混凝土性能现场控制5劳务作业人员根据实际需求合理配置现场全过程施工2、设备方面主要施工设备配置表序号设备类型及名称规格型号单位数量状态1开挖设备挖掘机PC220台1良好2吊装设备吊车25t台1良好3运输设备罐车不小于10m3台根据需求配置良好4泵车扬 程37m台根据需求配置良好5自卸车双桥辆根据需求配置良好6钢筋切断设备钢筋切断机/台根
2、据需求配置良好7切割机/台根据需求配置良好8数控调直切断机/台根据需求配置良好9钢筋弯曲设备钢筋弯箍机/台根据需求配置良好10数控弯曲中心/台根据需求配置良好11钢筋连接设备电弧焊机/台根据需求配置良好12二保焊机/台根据需求配置良好13模板承台模板组合钢模套2良好3、原材料及相关试验钢筋、水泥、砂子、碎石、水、外加剂等必须按规定的频次检验，确定原材料合格后方可使用，须保证原材料合格且加工后的成品合格；钢筋、水泥、外加剂等主要材料出厂质量证明资料必须齐全。二、施工工艺1、流程图承台施工工艺流程图2、工艺叙述（1）测量放样采用全站仪和水准仪进行平面位置和标高放样。（2）承台基坑开挖基坑采用挖掘机
3、分层开挖，自卸汽车运输，并辅以人工配合清除桩周土及边坡修理。挖至距设计标高30cm处采用人工清理，以减少对原状土的扰动。开挖时要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。（3）桩头破除采用环切法进行桩头的破除。（4）基底处理及垫层施工基坑开挖后清理虚土、积水等。垫层施工前测设承台基底标高，定出垫层面标高，进行垫层混凝土施工。桩身嵌入承台基础内10cm，整修复位桩身变形钢筋。（5）绑扎钢筋采用卡尺对钢筋间距进行定位。铝合金卡尺角钢卡尺在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，呈梅花形布置，保证钢筋保护层厚度符合设计要求。垫块安放示意图承台顶部钢筋安装就位时，与底部钢筋采用架立筋支垫，支承在下
4、层钢筋上，架立筋应保证位置准确。（6）模板安装及加固模板采用大块定型钢模，内拉外撑进行加固。（7）混凝土浇筑混凝土拌和站集中拌和，罐车运输，现场使用溜槽下料或泵车浇筑，插入式捣固棒振捣。（8）养护、拆模及基坑回填混凝土初凝后覆盖洒水养护，且其表面及棱角不因拆模而受损时拆除模板。拆模经检验合格后及时回填基坑。3、关键环节及控制要点（1）承台施工前桩基必须检测合格。（2）桩头破除时确保桩基主筋不受损伤。（3）墩身钢筋预埋准确。（4）必须采用专用脱模剂。（5）承台钢筋保护层符合设计要求。（6）大体积砼应采取措施降低水化热。三、控制措施及控制目标（1）采用环切法进行桩头破除时采取以下措施确保桩基主筋不
5、受损伤。分别在承台底设计标高上各设置一条的切割线，线间做红油漆标记。采用切割机沿两条切割线环向切缝，切割时严禁触碰伤筋。人工凿开缺口，深度至钢筋。风镐剥离缺口以上钢筋保护层。钢筋向外侧微弯，便于施工。加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在上层切割线。将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整。（2）施工前对承台平面位置、标高进行精确放样。采用大块定型钢模，内拉外撑进行加固。混凝土浇筑前对结构物尺寸标高进行验收。（3）加强原材料质量检验，混凝土浇筑应加强振捣，随时检测坍落度，严禁混凝土私自加水，确保混凝土强度。（4）采用卡尺按照测量放样的点位，对墩身预埋筋进行定位，混凝土浇筑前进行加固，避免混凝土浇筑过程中偏位，确保墩身预埋筋准确。四、验收标准验收标准采用公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）。钻孔灌注桩成孔质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）5全站仪：纵、横各测量2点1施工建设
