《装配车间员工行为及产品质量考核细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装配车间员工行为及产品质量考核细则（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、装配车间员工行为及产品质量考核细则一、考勤1、员工必须遵守公司考勤管理规定，上下班均需考勤，以公司指纹考勤机考勤时间为考核依据，按此发放日基本工资和绩效奖金，因考勤故障而无法考勤者在门卫处书面签到报公司办公室核实。2、上下班时间：7：3011：30；12：1016：30，工间休息时间每次10分钟；午餐时间为40分钟，按公司办公室的规定各部门分批次就餐，每批次顺延10分钟。3、迟到（不按时上岗、中途溜号）510分钟扣奖金10元；迟到（不按时上岗、中途溜号）1130分钟扣奖金20元；迟到（不按时上岗、中途溜号）3160分钟记旷工半天，扣奖金50元；迟到（不按时上岗、中途溜号）60分钟以上记旷工一天
2、，扣奖金100元；当月旷工三次以上只发基本工资，并按自动离职处理。4、员工不服从车间临时岗位调配、拒绝上岗、出工不出力影响流水线正常生产秩序被车间撤下生产岗位、工作时间内未经书面批准私自离开工作岗位外出60分钟以上等均按旷工处理。5、员工因故不能出勤需在前一天16：30（当天上夜班员工可在次日12：00）前办好请假手续交车间主管或车间指定值班人员并转交公司办公室备案，缺勤又无请假条按旷工处理，车间主管或指定值班人员未在上述规定时间将请假条交公司办公室扣奖金50元/次。6、突发事件来不及写请假条应以短信方式在上班前告知主管和公司办公室，公司办公室请假短信专用电话：*；上班后当天补办请假手续，过时
3、不予补办，无请假手续按旷工一天扣奖金100元处理。无请假短信不予补办请假手续，按旷工处理；无请假手续连续三天不来上班按旷工并作自动离职处理。离职人员自按离职处理当天起注销员工身份卡和考勤资格。7、车间班组长在8：30前将前一天一线员工的书面考勤及产量、质量报表及时准确交车间统计员核实，未及时准确交扣奖金班组长50元/次、车间主任50元/次；车间统计员9：00前将书面考勤交公司办公室核实，未及时准确交扣奖金统计员50元/次、车间主任50元/次。8、车间主任、班组长、统计员对考勤弄虚作假扣奖金500元/次；9、核实错误或未核实考勤，扣奖金100元/次。对考勤弄虚作假扣奖金公司办公室文员500元/次
4、、办公室主任250元/次。10、本规定从2009年7月1日起执行。二、装配岗位质量考核规则工序质量缺陷内容缺陷等级处罚标准考核对象放定子.机壳1机壳表面有划伤、染色2定子铁芯生锈3绕阻有划伤轻微缺陷1、班组自查：0.5元/台 2、现场工程师：1元/台3、客户验货：2元/台4、批次返工：100元/次本岗位操作工压装轴承1选用的压装模不合适。2将轴承压入输出轴、转子时，压装模未顶在轴承内圈；3将轴承压入头壳等孔内时，压装模未顶在轴承外圈；4轴承的其他部位受力。重要缺陷1、班组自查：0.5元/台2、现场工程师：1元/台本岗位操作工压转子1错装、混装转子电压2漆包线、换向器有损伤。3两轴承间的装配距不
5、符合工艺要求重要缺陷1、班组自查：1元/台 2、现场工程师：2元/台本岗位操作工4换向器到轴承的爬电距离小于8mm。致命缺陷3、客户验货：100元/台4、批次返工：100元/次放转子1转子不在机壳的正确位置，风叶擦机壳。2用手转动时不灵活，有阻滞。重要缺陷1、班组自查：0.5元/台2、现场工程师：1元/台 3、客户验货：2元/台 4、批次返工：100元/次本岗位操作工插线1线扣松脱、连接线漏铜、铜线飞丝。2各连接部位接触不良，不能承受5N的拉力。致命缺陷1、班组自查：1元/台 2、现场工程师：2元/台3、客户验货：4元/台4、批次返工：100元/次本岗位操作工打电缆线压板1电缆线外绝缘层端部距
6、离压板不足2.5mm2未压紧，5N拉力纵向移位超出2致命缺陷1、班组自查：1元/台 2、现场工程师：2元/台3、客户验货：4元/台4、批次返工：100元/次本岗位操作工布线1在布线过程中强拉硬扯2导线过紧或过松3内部导线未布到相应的位置(卡线槽) 4导线位置干涉影响其他零部件的组装，被其他零部件压到重要缺陷1、班组自查：1元/台 2、现场工程师：2元/台本岗位操作工5使用的布线工具不光滑，有锐角，使导线破损6内部导线压线，露铜，夹破，飞丝致命缺陷3、客户验货：100元/台4、批次返工：100元/次加油1未按标准要求在齿轮部位加上指定的润滑油重要缺陷1、班组自查：1元/台 2、现场工程师：2元/
7、台本岗位操作工盖机壳1在盖机壳之前未察看内部是否有异物2零部件和内部导线的位置不正确，影响机壳合缝或被机壳非正常压到3齿轮箱装配、转子紧定螺母、半圆键使用不符合工艺要求致命缺陷1、班组自查：1元/台 2、现场工程师：2元/台3、客户验货：100元/台4、批次返工：100元/次本岗位操作工装碳刷架1碳刷架装配未注意与换向器的垂直,有变形,碳刷不能够灵活伸缩2碳刷不在换向器的正常位置。重要缺陷1、班组自查：1元/台 2、现场工程师：2元/台3、客户验货：4元/台4、批次返工：100元/次本岗位操作工打机壳螺钉1错用、混用螺钉2漏打螺钉，打毛或未打紧、螺钉打滑3机壳损伤重要缺陷1、班组自查：0.5元
8、/台 2、现场工程师：1元/台3、客户验货：2元/台4、批次返工：100元/次本岗位操作工试机1未全面检查机器所应具备的基本功能2漏打螺钉，合缝大，机壳染色，表面划伤未挑出来3外观能看见的零部件错、漏装等明显缺陷未挑出来。重要缺陷1、班组自查：0.5元/台 2、现场工程师：1元/台3、客户验货：2元/台4、批次返工：100元/次本岗位操作工夹头螺钉(角磨压板)1夹头紧定螺钉漏打、没打到位2角磨压板倾斜3下压板没放到位4漏加工扁方的输出轴错装重要缺陷1、班组自查：0.5元/台 2、现场工程师：1元/台3、客户验货：2元/台4、批次返工：100元/次本岗位操作工零部件摆放1各工位零部件未按规定位置
9、和要求摆放整齐2造成零部件外观损伤一般缺陷1、班组自查：0.5元/个 2、现场工程师：1元/个3、验厂扣分：100元/次本岗位操作工零部件控制1未捡起各工位掉在地上的零部件2零部件混放及合格品与不合格品混放3无合格品和不合格品的分类标识4当天工作完或批次订单完成未清理零部件一般缺陷1、班组自查：0.5元/个 2、现场工程师：1元/个3、验厂扣分：100元/次本岗位操作工工艺管理1不使用发放的工艺卡片2不按工艺卡片操作3错装漏装零部件4野蛮操作造成不合格品重要缺陷1、班组自查：0.5元/台 2、现场工程师：1元/台3、验厂扣分：100元/次三、老化线检测质量考核规则工序质量缺陷内容缺陷等级处罚额
10、度考核对象老化前检查1外表磕碰2机壳合缝缺陷3齿轮箱及机壳错位轻微缺陷1、岗位自查：0.5元/台 2、现场工程师：1元/台3、验厂扣分：100元/次本岗位操作工4外表发现错漏装5不通电致命缺陷老化后检查1外表磕碰,掉漆2色差3毛刺4合缝轻微缺陷1、岗位自查：0.5元/台 2、现场工程师：1元/台3、验厂扣分：100元/次4、批次返工100元/次本岗位操作工1不通电2烧机3齿音4机械功能缺陷（开关调速）5跳动大6火花7震动,麻木8电流大重要缺陷1、岗位自查：0.5元/台 2、现场工程师：1元/台3、验厂扣分：100元/次4、批次返工100元/次本岗位操作工1开关卡死、回弹不灵活致命缺陷1、岗位自
11、查：100元/台 2、现场工程师：100元/台3、批次返工100元/次本岗位操作工四、包装岗位质量考核规则工序质量缺陷内容缺陷等级处罚额度考核对象耐压测试1高压击穿2开关回弹不灵活致命缺陷1、岗位自查：100元/台 2、现场工程师：100元/台3、客户验货：100元/台4、批次返工100元/次本岗位操作工产品辅件1产品说明书、标贴、标识、彩盒(错用、漏用).2名牌标贴起翘致命缺陷1、班组自查：100元/台 2、现场工程师：100元/台3、客户验货：100元/台4、批次返工100元/次本岗位操作工1辅助手柄、砂轮罩及合同指定附件错用、漏用、及使用不合格品重要缺陷1、班组自查：5元/台 2、现场工
12、程师：10元/台3、客户验货：50元/台4、批次返工100元/次本岗位操作工产品外观1机壳表面脏.2色差3划伤4漏打螺钉等轻微缺陷1、班组自查：0.5元/台 2、现场工程师：1元/台3、客户验货：2元/台4、批次返工：100元/次本岗位操作工五、出厂检验质量考核规则工序质量缺陷内容缺陷等级处罚额度考核对象包装资料1产品说明书、标贴、标识、彩盒(错用、漏用)致命缺陷1、客户验货：100元/台2、批次返工100元/次本岗位责任人辅件缺少重要缺陷1、客户验货：10元/台2、批次返工100元/次本岗位责任人产品外观及性能1机器外观磕碰,掉漆,2螺钉打断打毛漏打未打紧3机器颜色有色差,染色4角磨砂轮罩装
13、斜5角磨压板漏装,未卡入槽中6烧机7齿音8跳动大轻微缺陷1、客户验货：5元/台2、批次返工：100元/次本岗位责任人1合缝、错位2不通电3火花4震动、麻木5电流大6冲钻不冲,弱冲,双冲7角磨输出轴窜动,松脱8角磨自锁功能失效重要缺陷1、客户验货：10元/台2、批次返工100元/次本岗位责任人1开关回弹失灵2开关正反转失效致命缺陷1、客户验货：100元/台2、批次返工100元/次本岗位责任人拆机检查1零部件漏装2零部件混装轻微缺陷1、客户验货：5元/台2、批次返工：100元/次本岗位责任人1机器内有杂物 (金属/非金属)2关键零部件与证书CDF表不符3产品与客户指定要求不符致命缺陷1、客户验货：100元/台2、批次返工：100元/次注：客户验货轻微缺陷和重要缺陷处罚均为超过2828标准或客户验收标准允许的数量。六、车间管理人员质量考核规则岗位序号工作质量考核内容考核标准考核依据及记录车间主任1生产准备（前1天未检查设备、工装、零部件）造成误工扣奖金100元/批次因车间原因造成次
