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1、ijgg“华雄两江时代”工业园3#厂房工程吊装卸料平台施工方案 编制单位：业兴实业集团有限公司 编 制 人：_审 批 人：_编制时间：_ 吊装卸料平台施工(方案)报审表工程名称：“华雄.两江时代”工业园3#厂房 监理表-1致: 重庆中泰工程监理有限公司 (监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了“华雄.两江时代”工业园3#厂房 吊装卸料平台施工方案的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查. 承包单位(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见: 项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期建设单位审核意见: 建设单位(章) 代 表
2、日 期 目 录第一章、编制依据2一、编制说明及编制依据2二、编制依据及选用规范2第二章 工程概况3第三章 主要项目施工方法4一、平台搭设位置二、卸料平台的构造要求及数据三、卸料平台的加工制作四、卸料平台的预埋件设置五、卸料平台的操作流程六、卸料平台承载试验及合格验收七、卸料平台的吊装八、卸料平台的限载设置九、质量保证措施第四章 卸料平台构造、安拆及使用要求7第五章 环境和职业健康安全保证措施9第六章 搭设详图及计算书10第一章、编制依据一、编制说明及编制依据本施工方案是依据设计单位提供的结构建筑图、工程施工组织设计及有关法律、法规、规范编制而成。序号项 目内 容1工程名称“华雄.两江时代”工业
3、园3#厂房2工程地址重庆市港城工业园A区3建设单位重庆市华雄实业有限公司4设计单位重庆市建筑工程设计院有限责任公司5监理单位重庆中泰工程监理有限公司6质量监督单位重庆市江北区质量监督站7合同承包范围施工图内容（详见总包施工范围）8合同要求总工期2013年5月1日-2014年3月1日 合计300日历天同时满足各阶段工期要求、9合同质量目标整体工程质量达到建设单位验收竣工工程质量“合格”标准；10安全文明施工目标达到“重庆市文明工地相关标准”的要求二、编制依据及选用规范1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）2、建筑施工安全检查标准JGJ59-20013、建筑施工扣件式钢管
4、脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）（2002版）4、悬挑式脚手架安全技术规程（DGTJ08-2002-2006）5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-20017、建筑施工手册（第四版）8、高层建筑施工手册第二章：工程概况“华雄.两江时代”工业园3#厂房，工程位于重庆市港城工业园A区。3#厂房结构总高度47.7米, 。总建筑面积23000,本工程由重庆市建筑工程设计院有限责任公司设计。根据工程工期以及满足工程施工要求综合考虑，施工期间设置一台塔吊。QTZ60型臂长50M和QTZ50型臂长48M,用于3#楼生产垂直运输。施工区域由南至北
5、一条施工道路。现场临时配电房在3#楼东北侧，总配电房在北方角位置。施工区域总的临时水阀门在北面靠围墙边位置。结构形式：框架剪力墙结构体系，防火等级为二级。基础采用独立基坑基槽和人工挖孔灌注桩基础。 道路临时设施：场外有道路与本工程相通，临时设施搭设位置详见施工现场平面布置图。第三章 主要项目施工方法一、平台搭设位置根据本工程结构特点及现场实际情况，为解决各楼层平台模板、支撑及其它物料的垂直运输问题，需要搭设不少于五个悬挑卸料平台，具体根据现场实际情况确定，搭设位置选在： 3#楼：DE/12轴，JH/12轴，JH/5轴，DE/5轴，911/F轴。二、卸料平台的构造要求及数据楼号备 注搭设尺寸：6
6、.0m2.3m1.2m 主梁：16a号槽钢次梁：10a号槽钢U口水平 次梁间距：800mm钢丝绳直径：619+1，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.5mm。钢丝绳布置：平台两侧各布置两根钢丝绳，外侧钢丝绳离外主梁距离500mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离800mm容许承载力均布荷载：2.00kN/m2最大堆放材料荷载：8.00kN预留洞直径：110mm三、卸料平台的加工制作槽钢、构件接触面均为满焊。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重0.8t。防护栏用483.5 钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不
7、少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。平台底面铺设脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用20光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。四、卸料平台的预埋件设置在安装卸料平台的上二层的现浇板中预留洞口，预留洞口使用的2根钢管规格为4.8。详见下图： 五、卸料平台的操作流程卸料平台加工制作预埋锚环卸料平台承载试验卸料平台验收卸料平台起吊、安装六、卸料平台承载试验及合格验收卸料平台
8、加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加0.8吨（800kg）的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。七、卸料平台的
9、吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预留孔洞固定后，再将钢丝绳固定在现浇板预定的预留孔洞内，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。八、卸料平台的限载设置卸料平台上设限重为0.8吨的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。0.8 吨 限 载 牌料具名称规 格密 度单位重量单独堆放数量木方50100mm
10、、 长4.0m0.625g/cm312.5Kg64根木方100100mm、 长4.0m0.625g/cm325Kg32根模 板1.830.91m、 厚18mm0.8g/cm324Kg33张钢笆片0.90.8m 3 g/cm22.16Kg370张钢管483.5mm、 长3.0m3.84Kg/m11.52Kg69根钢管483.5mm、 长4.0m3.84Kg/m15.32Kg50根九、质量保证措施1、材料要求：对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下：卸料平台四周主肋、次楞采用槽钢，对于进场的槽钢进行严格的检验，无砂眼等缺陷。脚手管采用483.5mm的钢脚手管，质量检
11、查严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。2、平台焊接质量要求：边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，焊缝高度10mm，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。3、其它要求：吊环采用20圆钢制作，焊缝双面满焊高度10mm。钢丝绳由材料部门进行严格的检查把关。卸料平台上满铺竹脚手板，上用脚手钢管焊1200mm高防护栏杆，栏杆四周用多层板封闭严密。卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。第四章 卸料平台构造、安拆及使用要求1、卸料平台构造要求2、卸料平
12、台周边搭设高防护栏杆，并在处设扫地杆、高度设一道护身栏杆，外侧设安全防护门，平台板采用竹脚手板满铺设。3、卸料平台防护栏杆必须与平台焊接成为一个整体，不得采用扣件搭设，立柱间距应。4、防护栏杆内侧满挂钢板网或层板，并与平台牢固连接。采用钢板网围护的，其孔径直径5、卸料平台采用钢丝绳及钢筋环（或钢管）与建筑物混凝土结构相连，卸料平台严禁与外脚手架进行连接。6、卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。7、钢丝绳构造上应两边各设置前后两道。8、卸料平台应设置4个吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。9、建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口。10、卸料平台门
