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1、仓库管理制度材料文档仅供参考，不当之处，请联系改正。文件编号：SJ-G-F-32中山市有限公司编制：版 本:E仓库管理制度审核：页 数:共5页发布及执行日期：4月1日批准：1.1 目的：为规范公司物资和成品流通、保管及控制程序，维护公司资产的安全完整，进一步促进仓库管理规范化，与ERP系统有机结合，确保仓库数据100%的准确，减少呆滞物料，根据企业管理和仓库管理的一般要求，结合本公司具体 情况，特制定本制度。1.2 适用范围：适用于公司各部门及仓库相关外来业务人员。1.3 工作职责：仓库的主要职责是保证公司财产物资的安全及质量防护，促进产、供、销的正常运行，做到账、物、卡三者一致，确保仓库数据
2、100%的准确，实现零库存的管理。1.4 ERP单据打印管理：1.4.1 当日打印的单据（除正常生产领料），必须于次日9: 00以前全部办理相关交 接手续。当日打印正常生产领料必须次日18:00前办理相关交接手续，办理的相关业务有：1、单据的审核；2、物料（成品）的进出库办理。1.4.2 每周六16:3018:00期间，不允许进入 ERP系统编制进出库单据（每周此时 间段仓库进行周盘点作业）。1.5 物料的入仓管理：1.5.1 供应商送货时，仓管员严格凭采购订单查核收货；核对送货数量，如文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 出现送货单上品名、规格型号与采购订单内容不符，仓库有拒收 权。正常情况
3、下供应商一张送货单只有一个订单号，如出现两个或两个以上订单号，仓库有拒收权。1.5.2 检查供应商送货外包装是否有相应的颜色物料标签，并确保标签内容填写规范、清晰、正确，如检查供应商的标签没有按我公司要求填写，仓库有拒 收权（颜色标签规定见附件）；确认检查无误后填写IQC来料报检单，转IQC进行来料检验。1.5.3 仓管员把接受检验的物料存放在待检区或指定区域，并作好物料标识卡， 物料标识卡贴于尾数箱上；来料检验合格后，及时办理入库手续，仓务员接入库单后及时填写进销存卡（依范本进行填写）。不合格不准进入仓 位，更不准投入使用。1.5.4 供应商送货、成品入库时间为：夏季作习时间：上午：8:30
4、-11:30,下 午:14:30-17:30;冬季作习时间：上午:8:30-11:30,下午：14:00-17:00,成品仓 出货时不安排成品入库，待出货完毕后才可办理成品入库等相关业务，如 有特殊情况应书面申请，财务经理及以上批准方可执行。1.5.5 采购订单必须及时下发到仓库，若无采购订单，采购应提前书面 通知仓库，仓库接通知后，对所送物料做暂存处理。严禁无采购订单办理 入仓手续。1.5.6 物料的收货期应参考最新周生产计划表确定是否可收，一般情况，大件物料3天内到货，小件物料 7天内到货。1.6 物料和成品的储存管理：1.6.1 物资存放的原则是：在合理安全可靠的前提下，按物料的类别、型
5、号、规 格分类存放，根据货物特点，必须做到过目见数，成行成列，文明整齐，文档仅供参考，不当之处，请联系改正。通道畅通，同类物资存放日期要标识清楚，做到先进先出。1.6.2 库存的物料、成品必须吊挂相应的标识卡，标识卡的内容、数量必须和实 物相一致。1.6.3 仓管员应定期检查库存物资的贮存期限及品质状态，对超过贮存期限或出现品质异常之物料（电子件贮存期限为4个月，塑料件贮存期限为3个月，五金件贮存期限为5个月，包装件贮存期限为6个月，成品贮存期限为6个月） 应及时提报给品质部并对物料品质状态进行再次确认，如品质部门判定为不合格品，仓库需知会 PMC部或相关部门进行处理。1.6.4 呆滞料每月2
6、0日由仓库提请，上报物控和相关部门处理。1.6.5 报废物料由仓库课提请，相关部门评审，总经理批准后交人力资源部处理，由人力资源部、财务部、仓库三方同时现场监督，变卖处理。1.6.6 有规范的退料区，原则上三天内处理完不良品（来料不良和生产损坏），来料不良无条件退回供应商，不能处理之不良品及时上报PMC处理。1.6.7 仓管员对库存、代保管、待验材料等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。1.6.8 仓库要严格执行保卫制度，禁止非业务相关人员擅自进入仓库。1.6.9 仓库严禁烟火，仓管员要掌握必要的防火知识，并懂得使用消防器材。1.6.10 仓库必须做到帐、物、卡
7、一致（数量、库位、状态必须与ERP系统一致）1.6.11 成品、包装材料、塑料件等摆放高度不得超过2.5米，发热盘、发热管不得超过2米。1.7 物料和成品的出入仓管理：1.7.1 按“推陈储新，先进先出，按标准发放，节约用料”的原则发放物料（除 成品）。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。文档仅供参考，不当之处，请联系改正。1.7.2 仓管员必须于出库时填写进销存卡，内容必须规范、完整，且需签名确认。1.7.3 物料出仓管理：1.7.3.1 仓库发料实施备料制，依据PMC部生产任务单提前备料，前一天下午下班 前完成第二天物料备料工作，特殊情况以联络单形式通知仓库，仓库接通知 后进行相
8、关作业。1.7.3.2 如属生产超额领料的，应经物控员审核、PMC经理批准、财务部成本会计批准。领料人未按规定办理手续，仓库有权拒绝发料。1.7.3.3 仓库与生产备料人必须办理物料交接手续，物料交接时间为10:30- 12:00,16:3018:00,数量当面点清，防止差错出门，交接完毕后当天 18:00必须把所领物料领出仓库，不得暂放仓库。1.7.3.4 仓管员对任何部门均应严格按先办出仓手续后发货的程序进行。严禁先出 货后补手续的错误做法。更不能白条发货。1.7.3.5 仓库实行专料专用原则，不得随意挪用订单物料。1.7.4 成品入仓管理：1.7.4.1 成品完工必须及时入库（包括订单免费配件），根据生产日报表完成时间起，成品尾数须在两个工作日内完成入库。若超出此时间内的尾数未入库的，则必须由生产课提出书面申请报财务经理及生产副总审批后方可办 理入库。允许每月四次的异常申请，若超过四次则需总经理审批。1.7.5 成品出仓管理：1.7.5.1 成品仓接到营销中心出货通知单及品质检验合格报告后，应对出货成品数 量及免费配件进行最终核对，如有异常及时向上级和相关部门反映。1.7.5.2 成品仓管员必须核对货柜相关资料（如柜号等）,核对无误后再组织装柜，装 柜前确定所出成品与免费配件符合营销中心的出货通知单要求。对搬运
