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1、引用标准焊接工艺评定的使用管理焊接工艺规程的编制焊工考试与焊工管理焊接材料及管理规程1JB4708-2000；JB/T4709-2000；GB50236-98第4章；蒸汽锅炉安全技术监察规程附录I;DL/T868-2004；JGJ81-2002第5章；SY/T0452-2002；焊接与钎焊ASME第IX卷。JB3223GB/T983-95GB/T5117-95GB/T5118-95GB/T14957GB/T8110GB/T14958气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045GB/T4242GB/T5293-99GB12470-90GB/T17854-99锅炉压力容器压力管道焊工考试与
2、管理规则参考书籍焊接材料、工艺及设备手册化学工业由版社焊接手册中国机械工程学会焊接学会袖珍世界钢号手册机械工业由版社焊接工艺评定的定义和目的1、定义焊接工艺能否保证产品的焊接质量，焊前需要在试件上进行验证，这就是广义的焊接工艺评定的概念。焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。严格地说，焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定有两个功能，其一是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，其二是评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。焊接工艺评定可以作为施焊单位技术储备的标志之一。焊
3、接接头的使用性能是验证所拟定的焊接工艺正确性的判断准则。焊接工艺评定过程是按照所拟定的焊接工艺（指导书）根据标准的规定焊接试件和制取试样、检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，经焊接工艺评定合格后提出“焊接工艺评定报告”用以证明所拟定的焊接工艺的正确性。要评定焊接工艺，首先要拟定“焊接工艺指导书”，用“焊接工艺评定报告”来证明“焊接工艺指导书”的正确性。2、目的焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。若符合要求，则证明所拟定的焊接工艺是正确的。当用于焊接产品时，则产品焊接接头的使用性能同样可以满足要求。焊接工艺评定合
4、格只说明将来施焊产品的焊接接头使用性能符合要求。单凭评定合格的焊接工艺并不能确保工程产品焊接质量全都符合要求，更谈不上确保它们安全可靠使用。确保工程产品焊接质量和安全可靠使用是一整套复杂的系统工程。“通过焊接工艺评定确定了焊接工艺规范”的提法是不全面的。比如说产品在某一焊后热处理规范下的焊接工艺经评定合格，只能说明在该焊后热处理规范下，产品焊接接头的使用性能是符合要求的，但最终确定焊后热处理规范，还必须测定焊接残余应力和观察金相组织后综合评定。因此，焊接工艺评定只是确定焊接工艺规范的一个方面，不是全部内容。只通过焊接工艺评定是不能最终确定焊接工艺规范的。有人认为“焊接工艺评定要与实际生产条件相
5、同，否则如何指导生产？”这是将焊接工艺评定当作实际生产条件的机械重复，并没有抓住焊接工艺评定的实质，完全重复实际生产条件的焊接工艺评定试件也是不可能做到的。将焊接工艺评定当作“见证件”或“模拟件”是正确认识焊接工艺评定的最大思想障碍。认为“焊接工艺评定是选择最佳焊接工艺”的看法也极其幼稚。每家承包商或制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或国际通用的法规，自行组织并完成焊接工艺评定工作。任何承包商和制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作，如焊接工艺指导书的编制、评定试板的焊接等不允许委托另一个单位完成。但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工、试板的无损检测、试板取样及
6、加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成，但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定立项为保证现场焊接工艺评定的覆盖率达到100%。施工前，专业工程公司项目队技术负责人，根据所执行的焊接工艺评定标准；根据设计说明书和施工图纸列出现场所有施焊产品的主要技术参数，并在施工方案中明确该产品结构需要的焊接工艺评定项目（不论公司已有评定还是未作评定）。施焊产品的主要技术参数按表2-1进行填写。2、焊接工艺评定委托工程开工前，专业工程公司项目队应根据工程项目要求至少提前15天提出焊接工艺评定委托单一式二份，交工程技术开发部。委托单内容
7、应逐项认真填写齐全，否则将退回重新填写。焊接工艺评定委托单的填写要求（略）。委托单经工程技术开发部审核，并从公司现行的焊接工艺评定文件库中寻找能覆盖该工程项目要求的焊接工艺评定报告（编号），在委托单中注明后，提交给公司检测中心，由检测中心提供焊接工艺评定文件的复印件给委托单位。委托单一份提交给检测中心作为评定试验和提供评定文件的依据；另一份留存工程技术开发部作为现场评定文件管理检查和评定试验费用结算凭据。当公司焊接工艺评定文件库中找不到所需的焊接工艺评定文件时，委托单位也应按上述规定提出委托单，提交给工程技术开发部审核确认后，再由公司检测中心进行焊接工艺评定试验。委托单位应及时供应评定用母材和
8、焊材，并负责送到检测中心评定现场，同时提供材料质量证明书。对不能提供完整的合格质量证明书的母材和焊材，应进行复验合格后才能使用。否则应视为不合格材料，不应作为焊接工艺评定用材。3、编制焊接工艺指导书（WPI）当需要进行焊接工艺评定试验时，由公司检测中心技术人员根据委托单提出的条件和技术要求，编制焊接工艺评定指导书，经公司焊接主任责任师审核、总工程师批准后，方可实施焊接工艺评定试验工作。4、评定试板的焊接评定试板的焊接应由本公司技能熟练的焊工，按焊接工艺指导书规定的各种工艺参数焊接。试板焊接过程中应监控并记录焊接工艺参数的实测数据。评定试验的各项工艺参数应符合焊接工艺评定指导书的要求。5、评定试
9、板的检验根据所执行的焊接工艺评定标准的规定进行试板检验，包括外观检查、无损检测、拉力、弯曲、冲击试验、硬度、金相、晶间腐蚀试验、化学成分分析等。所有检验、试验工作原则上由本公司完成。对本公司不能完成的理化试验，可由检测中心委托具有相应试验资格的外单位完成，但试样应索回公司保存。焊接工艺评定试验可能由于接头某项性能不符合标准要求而失败。在这种情况下，首先应分析失败的原因，然后重新编制焊接工艺指导书，重复进行上述程序，直至评定试验结果全部合格。6、编写焊接工艺评定报告（PQR）完成了上述所要求的试验项目，且试验结果全部合格后，即可由检测中心技术人员编制焊接工艺评定报告，报公司焊接主任责任师审核，总
10、工程师批准。编写焊接工艺评定报告最重要的原则是如实记录，无论是试验条件和检验结果都必须是实测记录数据，并应有相应的记录卡和试验报告等原始证据。7、PQR的使用检测中心应根据焊接工艺评定委托单的要求，及时向委托单位提供焊接工艺评定指导书和焊接工艺评定报告各一份，并进行受控文件登记。当焊接工艺评定标准更换新版本时，原有的焊接工艺评定文件应由检测中心及时进行技术转换，必要时应及时补做相应试件，并出具转换报告及时传递给有关单位。现场使用的焊接工艺评定报告必须是与所执行的评定标准一致，且是有效版本，否则要进行转换。当施工现场需要向业主或监理、监检单位提供更为详细的焊接工艺评定文件（如射线探伤报告、力学性
11、能试验报告）时，应有所属工程的分公司（项目经理部）总工程师的签条，经工程技术开发部核实后，检测中心方可提供复印件（加盖“焊接工艺评定专用章”检测中心对向委托单位提供的每份焊接工艺评定书面文件均应逐页加盖“焊接工艺评定专用章”（红色章）后方为有效文件。公司工程技术开发部每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录，向相关专业工程公司和分公司（项目经理部）提供，以便于使用单位查询和及时更新手中持有的焊接工艺评定文件。现场使用的焊接工艺评定文件必须是经公司统一编号、审批，且每页加盖有“焊接工艺评定专用章”（红色章）的有效版本的复制件。分公司（项目经理部）应严格把关，保证所管工程和产品的焊接工艺评定的覆盖
12、率为100%，包括焊接工艺评定标准、所有重要因素、补加重要因素（必要时）、试验项目和合格标准等均全面覆盖，防止作废的评定文件和擅自修改、内容不全的评定文件在本工程现场流散。专业工程公司应建立本单位的焊接工艺评定文件分库，建立焊接工艺评定文件的领用、发放、回收登记台帐。对工程已完工、暂不使用的焊接工艺评定文件应及时收回库内统一保管，防止丢失和损坏。对已作废的评定文件应隔离存放或消毁。焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，任何单位和个人应妥善保管，不得外传，否则将按公司规章制度严肃处理。表2-1施焊产品的主要技术参数产品名称厚度范围mm管径范围mm材质介质焊接方法焊
13、接位置焊缝焊接材料焊后热处理焊接工艺评定执行标准附加检验项目焊接工艺评定编号举例:240t/h锅炉安装施焊产品的主要技术参数表1产品名称厚度范围mm管径范围mm材质介质焊接方法焊接位置焊缝焊接材料焊后热处理焊接工艺评定执行标准焊接工艺评定编号水冷壁管S=5小6020G热水GTAW对接焊缝全位置TIG-J50蒸规满足要求的填入省煤器管S=4小323820G热水GTAW对接焊缝全位置TIG-J50蒸规PQR2002031挂管、连通管S=56342-7620G蒸汽GTAW/SMAW对接焊缝全位置TIG-J50蒸规PQR2002031一级过热器S=5小4212Cr1MoVG蒸汽GTAW2GTIG-R3
14、0蒸规PQR2002032小4215CrMoG蒸汽GTAW2GTIG-R30蒸规PQR2002032二级过热器S=4.5小3820G蒸汽GTAW2GTIG-J50蒸规PQR2002031顶棚管、包墙管S=5.55小5120G20#蒸汽GTAW对接焊缝全位置TIG-J50蒸规PQR2002031包墙连通管、下降管S=1025小13337720G20#热水GTAW/SMAW对接焊缝全位置TIG-J50/J427蒸规PQR2002033顶部连接管S=61047613320G蒸汽GTAW/SMAW对接焊缝全位置TIG-J50/J427蒸规PQR2002031S=13413312Cr1MoVG蒸汽GTAW/SMAW对接焊缝全位置TIG-R31/R317蒸规PQR2003008S=10小13315CrMoG蒸汽GTAW/SMAW对接焊缝全位置
