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1、XXXXXB1、B2、B5、B7#楼工程主体结构钢筋工程专项施工方案编制：审核:审批：重庆XX建设有限公司2010年09月5日一、工程概况工程名称：XXXXXB1、B2、B5、B7#楼工程建设单位：重庆市XX地产开发有限公司设计单位：中煤国际工程集团重庆设计研究院工程地点:重庆市江北区石子山大竹林片区质量等级：合格本工程住宅B1栋0。000标高相当于绝对标高330.00m，建筑总高度95。7m。住宅B2#0。000标高相当于绝对标高330。00m.建筑总高度98。6m.住宅B50。000标高相当于绝对标高326。50m。建筑总高度98.9m。二、编制依据1、XXXXXB1、B2、B5、B7楼工
2、程施工图纸。2、现行国家颁布的有关规范、标准、规程和相关法律、法规、规章制度。3、主要施工及验收规范及规程：3.1 工程测量规范GB 50026933.2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420023。3 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013。4 钢筋焊接及验收规范JGJ 1820033.5 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-20034、重庆市颁布的地方法规及其他施工技术、质量安全检查、监督等相关规定。三、施工准备3。1 场区安排3。1.1根据施工现场总体安排，设两个班组分楼号加工；钢筋加工分三个部分,即钢筋原材区、钢筋调直加工区和成品堆放区。3。1.2钢
3、筋原材区：堆放场地靠近加工棚处，钢筋分型号码放整齐并挂标识牌。3。1.3钢筋调直加工区:所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态、操作规程，机械作好防护,固定机械操作人员,作好机械维护及检查，下班及离开时必须对机械进行断电，确保安全.3。1。4成品堆放区：堆放竖向钢筋、各种箍筋成品、板筋及梁钢筋成品。所有钢筋必须分类码放，按部位作好标识及钢筋编号，并作好防潮防防水措施。3。3施工组织准备3。3。1钢筋工长按图纸进行放样，并形成最终放样单,由项目进行审核，根据工程进度情况,提供出钢筋计划。3。3。2钢筋加工人员根据放样单要求的尺寸进行加工，滚压直螺纹加工人员需有厂家技术指导,并取得上岗证才能进
4、行滚轧直螺纹的加工。3。3。3要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线坠，用于现场控制钢筋间距、搭接、锚固等,钢筋垂直度控制。3。3。4电焊工是特殊工种必须持证上岗,电焊工在每次施工前到项目安全管理处开具动火证，配有水桶、灭火器，设置看火人等。3.3。5施工劳动力计划表：质检、工长钢筋加工钢筋绑扎滚轧直螺纹连接运料及清理2人6人18人4人8人3。4技术准备3.4。1钢筋放样3。4。1.1技术员必须详细阅读结构总说明、梁柱板说明、图纸会审记录及变更洽商，详细了解图纸中的各项要求，如发现问题，及时上报项目总工以利于问题的及时解决。3。4。1。2对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25错开，受压区钢筋
5、接头按50错开,同时同截面钢筋接头的数量不得大于50；对于滚轧直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，接头错开35d，且大于500mm，同时同一截面接头数量不超过50。3.4。1。3所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分,征求设计同意后,以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002）及混凝上结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（03G1011)为准。放样单由技术员和钢筋专业工长审核后签认，方可加工下料。3。4.1.4钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求,进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。3.4。
6、1.5钢筋放样单必须经过项目专业工长审核后,才可以进行加工。3.4。2钢筋连接3.4.2。1定义接头百分率:钢筋的连接区段范围为钢筋搭接长度的1.4Lie，钢筋接头中点位于连接区段长度的接头内均属于同一连接区段。按钢筋的连接方式，接头百分率应符合设计与规范要求。3。4。2.2钢筋搭接长度必须满足要求,搭接采用不少于3扣绑扎，位置分别为距端部30mm及中部，绑扎牢固,接头位置整齐一致，拉通线进行绑扎。3。4.3图纸会审3。4。3。1图纸会审的程序：由专业技术人员自行审查图纸,检查尺寸、细部作法是否有相互冲突之处，发现问题及时上报项目总工。3。4。3。2项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，
7、发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向总包技术部和监理工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。3.4.3。3坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕,保证工程顺利进行。3.4。4技术交底3。4。4。1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术交底.包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。3。4。4。2设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。3。4.4.3设计变更及工程洽商交底：项目工程师及时将设计变更和工程洽商的部位及具体变更做法向相关专业技术人
8、员、施工管理人员、施工操作人员交底。3。4.4。4分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待,把住关键部位的质量技术关。3.5 机具准备3.5.1根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求,钢筋加工所需的机械见下表：机具名称数量备 注切断机2用于钢筋切断弯曲机2用于后台配料调直机1用于级钢筋冷拉调直（钢筋线材)无齿锯4用于直螺纹接头的切割直螺纹套丝机4可套直径16mm至25mm的钢筋电焊机BX3502用于加工板内马凳钢筋3。5。2钢筋加工
9、机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、各种扳子、绑扎提升架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架,套丝机、调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。3.6材料准备3.6。1钢筋进场时必须有出厂质量证明书、试验报告单，详细内容须经试验员、质检员验证合格，钢筋力学性能复试报告；钢筋应有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标识。3。6。2钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，60t为一验收批，不足60t按进场量也为一验收批。检
10、验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用.3。6.3外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠.钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度.3。6。4钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布苫盖；3.6.5火烧丝：采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度要符合绑扎要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断要根据现场实际测量长度，严格控制绑丝下料。3。6。6控制混凝上保护层用的砂浆垫块、塑料卡、定位卡等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或订货,钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求不得使用。3.6.7钢筋混合
11、批：依据低碳合金高强度结构钢（GB/T159194)中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成.3。6。8在材料进场前,必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时加倍取样，保证本批钢筋不存在质量异。四、主要施工方法及措施4。1钢筋加工4.1。1 钢筋调直:调直钢筋采用自动断料调直机。4。1。2 钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈,此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘）,用钢丝刷进行除锈
12、：锈渍较严重的不得使用。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞状脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定后降级使用或剔除不用。4。1。3 钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂材质证明和复试试验报告的结论,符合设计和规范要求后，通知下料人员进行钢筋下料。下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并注意考虑钢筋调整值，分别计算出其下料长度及根数,填写料牌，申请加工。由加工人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料，遵循先断长料，后断短料,减少短头,减少损耗.断料时不
13、用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差,因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0。5mm)，固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠l2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发观钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行操作，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队,及时督促施工队限期整改.4。1.4钢筋弯曲成型4。1。4。1钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲
14、轴，同时应配套。要求:I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的25倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；II级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径 d25时为6d），135度弯折时平直部分10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d(钢筋直径d25时为6d)。钢筋弯曲时，注意考虑调整值加工。4。1.4。2根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时,根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半.钢筋端部带半圆钩时,该段长度划线时增加0。5d，划线应从中间向
15、两边进行,两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。4。1。4。3钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2。5倍。成型轴配有偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要.为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋加工示意图4.2.钢筋电弧焊接4.2.1。1焊工必须持证上岗，现场作业面应有防火、通风措施，防止发生触电及烧伤现象。4.2.1.2选用电焊机（500型）面罩、电焊钳,E4303有出厂合格证的电焊条。4.2。2。3工艺流程：选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣检查验收4。2.2.4搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头，弧坑应填满,第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应融合良好,不得烧伤主筋。采用单面焊，焊缝长度大于等于10d。焊缝厚度不应小于被焊主筋直径的0.3d，焊缝宽度接头不小于被焊主筋直径的0。7d.4.2。2.5必须保证焊缝表面平整光洁、无咬筋、气孔、夹渣现象.4。2。2.6试件每300个接头为一个试验批，不足300个接头仍取一组，试件必须100%合格。4.2.2。7施焊前办理用火证
