《XXX路中水球墨铸铁管道施工方案精》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX路中水球墨铸铁管道施工方案精（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 北京市XXX 路（南中轴成寿寺路）市政工程再生水管线路一标段(南中轴 蒲黄榆路 再生水管工程施工方案 1 编制依据 1.1XXX 路（南中轴成寿寺路）市政工程单位工程施工组织设计 1.2北京市XXX 路（南中轴成寿寺路）市政工程再生水管线路一标段(南中轴蒲黄榆路 再生水管施工图纸 1.3规范、规程和标准 1.3.1再生水管道附件井通用图集 1.3.2给、排水标准图集TG43、PT07 1.3.1工程测量规范（GB50026-93） 1.3.4给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） 1.3.5北京市给排水管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000） 1.3.6北京市市
2、政基础设施工程资料管理规程DBJ01-712003 1.3.7排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ01-13-2004 1.3.8北京市建设工程监理规程DBG 01-41-2002 1.3.9施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 1.4公司质量、环境、职业健康安全三标管理体系文件 1.5其他公司管理规定 1.6工程现场实地调查情况 2 施工概况 2.1工程简介 本工程是配合XXX 路（南中轴成寿寺路）市政工程及该地区的经济建设而进行的再生水管道的预埋。XXX 路第一标段（南中轴蒲黄榆路）再生水管线东起蒲黄榆路规划中线，接XXX 路第二标段（蒲黄榆路成寿寺路）再生水管线，西至南中
3、轴路现况DN400再生水管。管线桩号范围K0+000K1+814.35，干线总长1814.35米。根据规划及绿化要求向道路两侧预留再生水支线及绿化支线，设计再生水管线总长度为2450.9米。管材采用球墨铸铁管，撞口式安装，接口为柔性胶圈。管道防腐采用内衬水泥砂浆防腐层。管道试压标准为1.0MPa 。设计管顶覆土1.23m 。干线管径DN300，干线上预留DN100DN400支线及绿化管。 2.2 管线平面设计 桩号K1+814.35 K1+774段： 管道穿越现况南中轴路（南苑路），于南中轴路永中西侧与现况DN400再生水管相接；桩号K1+774K1+623段：位于已建跨河桥北侧；桩号K1+6
4、23K0+000段：管线位于XXX 路规划中线北侧，距主路施永中7.55.7米，分别与现况大红门路、光彩路、XXX 西路、XXX 九号路交叉；k0+000与在建蒲黄榆路交叉，于蒲黄榆路规划永中处与第二标段再生水管线相接。 2.3 工程地质条件 施工区域为平原地貌，管线通过地段沿线出露的地质岩性自上而下依次为：层人工堆积粉质粘土层，厚0.53.2米；层新沉积粉质粘土层厚0.85.4米；一般第四纪沉积层细砂、圆砾层厚度4.7米。 水文地质条件及腐蚀性评价：本次勘察深度为20米，发现两层地下水（上层滞水和潜水），地下水埋深2.15.9米。地下水对混凝土结构无腐蚀性，在干湿交替下对钢筋混凝土结构中的钢
5、筋具弱腐蚀性。 2.4现状及规划 XXX 现状大部分没有路，两侧规划以居住区为主，管线规划线路有部分影响施工的构筑物。 3 施工准备 3.1技术准备： 3.1.1开工前，施工员组织所有施工人员熟悉图纸并做好技术交底，进行现场地上、地下障碍物的调查。 3.1.2进行测量交接桩，并做好护桩、栓点工作。再生水设计公司测量班交桩后，及时做好护桩、栓点工作，测量项目部应实地测量校核坐标点关系的正确性，做水准测量闭合验证。在安全地带布设四等水准控制网，保证有三个不受施工影响的永久水准点。做好测量复核记录。经验证无误后，将测量成果上报监理工程师。 3.1.3现场施测：依现场实际情况加设临时水准点，间距为10
6、0米。引测临时水准点闭合限差12K1/2mm。每次使用前进行校核，并与水准网随时进行核测。 施工前依现场实际情况做好地形图测量，并将测量成果上报，以便施工中土方平衡调配。施工中严格控制管道中心线、桩距及各部位高程。 3.1.4完成前期使用材料的选购、试验、检验工作，并按照监理程序进行开工前报验，具备开工条件。 3.2施工机械、材料、人力准备 主要材料计划表 机械计划表 劳动力力计划表 4 施工安排 4.1工期计划： 计划开工日期：2010年10月15日 计划完工日期：2011年 4月20日 工期总日历天为186天。 本工程总体分为三步进行施工，具体如下： 2010年10月15日2010年10月
7、22日：施工准备阶段 2010年10月23日2011年4月10日：管线安装、井室砌筑、压力试验 2011年4月11日2011年4月20日：竣工验收 工期进度横道图 4.2工程管理机构 根据本项目特点，组成XXX 路DN600上水工程管理机构，施工现场由项目经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。设项目经理一名，经理助理、总工程师各一名。 项目组织机构图 5 主要施工方法 5.1再生水管线工艺流程 测量放线挖槽砂垫层下管清理承口和橡胶圈上胶圈清理插口外面刷润滑剂接口井室砌筑附属设施安装回填水压实验竣工测量 5.2施工工艺 5.2.1测量放线 5.2.1.1管线中线控制点，一般应从平面控制点直接放
8、样。如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时应用双极坐标串测。所加支点，每站测角时应采用全圆观测法，内外角各观测两测回，结果取中数，距离在同一站上观测四次取平均数。 5.2.1.2采用高程控制点直接对道路高程进行控制，如较远可适当加密，加密水准点时采用附合导线，用水准仪往返观测各一次，往返误差不得大于12L1/2mm（L 为路线长，以km 计）。精度合格后，作为线路高程控制点。 5.2.2挖槽 5.2.2.1沟槽边坡系数取1：0.33，槽底宽取1.6米，平均挖深2.5m ，上口宽3.3米。具体见下图： 开槽断面图 5.2.2.2本工程采用机械开槽，人工进行配合，机械开槽时，槽
9、底留20cm 使用人工清理至设计标高。槽成形后，必须进行复核，经监理验收合格后方可进行下道工序，施工中认真做好原始记录。 5.2.2.3开槽前请物探公司进行现场物探，探明地下交叉管线，标明具体位置和高程。开槽时遇交叉管线采用人工先开挖探坑的方法，查明情况与相关管理单位取得联系，采取措施后方可施工。 5.2.3砂垫层 管道下方人工铺设20cm 厚砂垫层，回填材料为中粗砂，砂中所含石子粒径不得大于10mm ，且含量不得大于10%，回填密实度不小于90%。 5.2.4下管 下管前进行管材检查，验收项目包括：口径、数量、类型、外观、内外防腐、管口、检验结果。合格后再报监理验收方可使用。 下管采用吊车配
10、合人工进行，使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，禁止将管道沿槽邦滚落。下管时要认真测定中线和高程，严格控制基准管的安装。 5.2.5清理承口和橡胶圈 清理承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散的涂层及可能污染水质、划破胶圈的附 着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗；用干净毛巾清理橡胶圈四周，确保橡胶圈干净无油污等异物。 5.2.6上胶圈 上胶圈时，将胶圈弯成心形或十字形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。 5.2.7清理插口外面 清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易。 5.2.8刷润滑剂 将承口内胶
11、圈的内表面、插口外表面刷润滑剂。 5.2.9接口 用5T 倒链缓缓将管子拉入，至管口的第一道白线和第二道白线之间，停止操作，安装完毕用探尺检查安装情况，确保胶圈不脱槽、扭曲及位置正确。 其他规定：球墨铸铁管允许转角不超过30。管道安装完成后，要使用经纬仪及水准仪复测高程及管道中心线，高程：20mm ；中心线：30mm。安装完毕进行复测，合格后方可进行下一道工序。 5.2.10井室砌筑 5.2.10.1管道安装后要及时砌筑各种井，砌筑时严格遵守有关操作规程，井室砌筑时同时安装踏步，在砂浆未达到规定强度不得踩踏。管与井壁衔接处要严密。 5.2.10.2井室砌筑用砖为MU10级砖，砂浆为M10水泥砂
12、浆。 5.2.10.3所有井室砌筑时，应在井壁洞圈预设球墨铸铁管套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，期间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实（选用油麻）。 5.2.10.4消火栓井采用盖板式，井室砌筑采用偏心150mm 砌筑。消火栓顶距地面高度为200-400mm ，覆土太深增加消火栓短节。井径为1200mm 。 5.2.10.5蝶阀井砌筑：DN300蝶阀井井径都为1800mm ，采用盖板式砌筑，C10混凝土垫层厚100mm ，C25现浇钢筋混凝土底板，厚200mm 。集水坑采用300混凝土管，高为0.5m ， C25钢筋混凝土盖板。集水坑的位置为与管道垂直的方向井室的一侧。蝶阀井人孔位置为
13、井室正中。 5.2.10.6DN300排气阀井内径为1200mm ，井室高为1750mm ，C10混凝土垫层厚100mm ，C25现浇钢筋混凝土底板，厚200mm ，垫层直径为100mm ，井室砌筑时偏心200mm 。排气三通下设混凝土支墩，高400mm 。 5.2.11附属设施安装 5.2.11.1安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管子脱开，支墩结构按照标准图集砌筑。切割的短节，插口端要加工成一定锥度的坡角。 5.2.11.2消火栓安装：消火栓在水压实验合格后安装，其安装位置应符合设计规定。如覆土太深需增加消火栓短节 5.2.11.3闸门安装： (1安装前检查管道中心线
14、、高程与管端法兰盘垂直度，符合要求方可进行安装； (2将阀体吊装就位，用螺栓对法兰盘进行连接； (3阀门安装后，按设计规定或施工设计完成管道整体连接。应防止阀门、管件等产生拉应力； (4排气阀安装：排气阀安装偏心200mm 安装。 5.2.12回填 5.2.12.1回填工作在管道安装完成，并经监理验收合格后进行，槽底杂物要清除干净，并且必须按规定粘贴标志带。遇到其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。 5.2.12.2密实度标准：胸腔部分（轻型击实）95%，管顶50cm 以内管道上方回填土，密实度需达到85%2%，管顶50cm 以内管道两侧及管顶50cm 以外，密实度均90%。管顶以上填土夯实高度
15、达1.5m 以上时，方可使用振动碾压机械。 5.2.12.3管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm 。回填土每层虚铺厚度不超过20cm 。分层取样检查；水压实验前，管道接口部位不进行回填。 5.2.12.4管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填。 5.2.12.5井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，管线交叉无法行夯之处必要时可回填低标号砼。 5.2.13水压试验 5.2.13.1分为三段打压：第一段中轴路大红门路；第二段大红门路光彩路；第三段光彩路蒲黄榆路。 5.2.13.2水压试验前准备工作 管身两侧及其上部回填土不小于0.5米，接口部分不回填以供检查； 事先找好排水出路, 并做好排水设施准备, 各转弯三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度。 试压前要核查打泵设备、管路连接，水源、放气、放水及测量设备、计时、计压设备等； 试前检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固。后背土一定要密实，否则管端堵板支撑的后背采取加固措施，并且在管端和后背土之间用顶托预加横向支撑。 5.2.13.3试压程序 设计制作后背及堵板安设进水管路、排气孔及泄水选择安装
