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4、(K45+150K48+000)路堑开挖石方爆破施工方案编 制： 复 核： 审 批：梅大高速公路第9合同段项目经理部日期:2010年7月10日路堑开挖石方爆破施工方案一、工程概况本标段石方开挖量为软石次坚石282203m3。大部分软石直接采用大功率挖掘机和破碎机开挖；对开挖确实困难的软石采用预裂爆破或光面爆破，爆破方案同次坚石和坚石。次坚石和坚石爆破施工时尽可能采取潜孔钻施工，在距离设计坡面1-2m时应采用光面爆破，钻孔孔向应与坡面线的角度一致，严格控制药量和爆破引起的加速度，严禁采用大中型爆破法及掏底法施工，应从上而下逐级开挖，逐级防护、加固。必要时采取控制爆破，具体施工工艺如下：二、爆破方
5、法为保证边坡稳定和建成后行车安全，路堑石方段边坡施工采用浅孔爆破和深孔预裂爆破相结合的方法。（一）、浅孔爆破：钻孔深度一般不大于4m，钻孔孔径为40-50mm，主要用于路堑石方开挖、狭窄陡峻地段坡面少量石方爆破、深孔爆破钻孔平台的平整和清理、大石块的二次破碎及孤石爆破等。（二）、深孔爆破：钻孔深度一般在5m以上，钻孔直径75mm以上。深孔爆破对路基和边坡的破碎影响较小，有利于边坡稳定，同时采用深孔微差爆破和光面、预裂爆破技术，可以把对边坡外岩石的破坏减少到最低限度，得到平整、稳定的边坡。深孔爆破可以充分发挥机械化施工作业，提高钻爆工效，同时采用条形装药，用药量易于控制，安全性较好。三、主要施工
6、机具和爆破器材（一）、主要施工机具：浅孔爆破钻孔采用凿岩机；深孔爆破钻孔采用支架式轻型潜孔钻机。（二）、爆破器材：导爆采用多段非电毫秒微差管起爆方式，另外采用导爆索与火雷管配合使用；炸药采用2#岩石销铵炸药和防水乳化炸药。四、爆破参数确定1、浅孔爆破A、零星孤石的浅孔爆破零星孤石一般有二个以上的临空面。大石改小爆破，药包中心应接近石体中心，装药深度宜为炮孔深度的1/2左右；单个炮孔的药包重量可按下式计算：Q=VPnkQ单个炮孔的药包装药量（kg）；V大石体积（m3）Pn临空面的装药修正系数；当n=3、4、5、6时，Pn=0.4、0.24、0.2、0.17。K正常松动药包单位炸药消耗量。炮孔深度
7、量按岩块厚度确定的：L=（0.5-0.7）H L炮孔深度（m）； H石块厚度（m）。B、沟槽浅孔爆破a、最小抵抗线W0宜按与炮孔直径d的比值确定。坚石：W0=20d；次坚石：W0=25d；软石：W0=30d。b、炮孔间距a=W0。c、炮孔排距n根据沟槽底宽B确定。B1.5m时，取n=4。d、炮孔超钻深度h=(0.2-0.3)W0；底部岩石松动破碎百，可减小或不超钻。e、炮孔装药量： Q=K1BH W0/nQ炮孔装药量（kg）； H沟槽的爆破深度(m)； K1沟槽爆破单位炸药消耗量（kg/m3）。 C、台阶浅孔爆破用浅孔爆破开挖路堑，应在台阶工作面上进行。台阶的高度：一般2-4m，宽度以能满足操
8、作需要；炮孔方向应大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并以较大角度与岩层面或节理面相交。a、炮孔超钻深度h应根据岩层石质情况决定。H=Wp超钻系数，一般可取0.1-0.33，岩石较坚硬完整时取较高值;松软石不宜超钻，底板处为破碎岩石时，宜适当欠钻；Wp台阶浅孔爆破底板抵抗线（m）。b、装药深度：应不大于炮孔深度的2/3。c、堵塞系数（堵塞长度与底板抵抗之比）：当炮孔与台阶坡在大致平行时，取0.75；当炮孔垂直，台阶壁面倾角60-70度时，可取0.75-1.20。d、Wp应根据岩石类别特征、台阶高度为H及其壁面角、炮孔直径d、装药密实参数及采用的堵塞、超钻系数等综合确定。e、同排炮孔间距a，可在a=(
9、1.0-1.5)Wp间选取；岩石较坚硬完整时取较低值；反之，取较高值。f、多排炮孔及排间距b ，布孔宜取梅花形。当各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，b=(0.8-0.9)a（前后排同时起爆），或b=(0.9-1.0)a（延期起爆）。g、单个炮孔装药量Q，可分别按下式计算： 前排炮孔 Q=q.Wp.a.H 后各排炮孔 Q=（1.15-1.3）q.Wp.b.H 式中：Wp台阶浅孔爆破底板抵抗线（m）；a、b分别为炮孔间距、排距（m）；H台阶高度（m）；q台阶浅孔爆破正常松动药包的单位用药量（kg/m3）, q=0.33k(k为单位用药量)当药包长度大于炮孔深度的2/3时，应加密炮孔，重新计算
10、装药量。2、深孔爆破A、深孔爆破设计a、钻孔直径：根据工程数量、进度要求和机械设备情况，确定使用钻机的类型和孔径大小。本工程采用KQL-100B型潜孔钻机，钻孔直径95mm。b、梯段高度H：一般7-10m，路堑深度大于10m时，应分层，宽度以钻孔类型、钻孔要求、钻机安装和安全操作的需要而定。c、底板抵抗线Wp： Wp=Kdd(m) d钻孔直径（cm）Kd孔径系数，根据岩石的性质、梯段高度、炸药爆力等综合选定。d、孔距a：a=0.7Wp1.3Wp，梯段较高，石质较坚硬、节理裂缝较少、要求爆破岩石较小时，宜取较小值，反之，宜较大。e、排距b(m)：在多排孔交错布孔时。多排齐发：b=0.87a多排微
11、差b=0.8Wp-1.0Wp。 f、超钻h：h=(0.05-0.3)Wp g、钻孔深L：L=（H+h）sin，（为钻孔倾角）。h、深孔单位炸药消耗量q：施工中，通过爆破漏斗试验或试验爆破来调整q值，使其合乎工程施工要求。i、每孔装药量Q0：单排孔爆破时：Q0=q Wp Ha（kg)多排孔齐发爆破：Q0-qbHa(kg)多排孔微差爆破：Q0-qbHa(kg)j、装药长度L1和堵塞长度L2连续装药：适于梯段较低地段，L1=（L-32d）-(L-C)之间采用。其中L炮孔长度；d炮孔直径；c孔口至梯段台边距离。间隔装药：适于梯段较高、坡面较陡、炮孔上下岩层变化软硬不同且药包较短时采用。上段药包至梯台顶
12、间的距离不应小于该药包至坡面的水平距离。各段药包均宜置于较完整、较厚的岩层中。综合装药：适于较高的坚石梯段。下部药包应用威力较大、爆速较高的炸药；上部用威力较低的炸药。堵塞长度：深孔装药必须堵塞紧密。堵塞长度L2可按下式确定。 L2=Wpc 根据坡面陡缓确定，=0.75-1.2，较陡时取较低值。B、微差爆破：采用微差爆破技术，一是可以提高爆破质量，降低爆破成本。反映在：岩石破碎块度均匀，大块率降低，提高挖装机械工作效率；爆堆形态整齐，减少了后冲作用，增加每延米孔的爆落方量，减少了炸落岩石的单位耗药量。二是减轻爆破地震应力，降低爆破振动强度。 C、光面爆破和预裂爆破光面爆破和预裂爆破在一般情况下
13、配合深孔爆破进行，对每个具体工点具体选择爆破参数，并进行试验验证和调整。a、钻孔直径：路堑边坡施工采用与主爆破相同的钻孔直径。b、孔距a: a=(1612)d 孔距系数n=a/d 光面爆破露天开挖n=1016；预裂爆破n=812。 孔距密集系数m=a/Wp 露天开挖m=0.51.1；c、线装药密度：q=0.034压0.68a0.67 (kg/m) 压极限抗压强度（MPa） a预裂孔孔距d、单位炸药消耗量q：露天光面爆破：q=0.140.26kg/m3预裂爆破：q=0.10.9kg/m3e、堵塞长度一般在1.52.0m。五、爆破安全设计（一）、爆破地震的安全距离：根据经验公式计算危险半径Rd=K
14、ddQ1/3(m) Kd在坚硬致密岩石中取3；在坚硬有裂隙的岩石中 取5；在砾石碎石土中取7；在砂土中取8； d根据爆破作用指数n确定：n0.5时取1.2；n=1.0时取1.0；n=2.0时取0.8；n3.0时取0.7。 Q爆破炸药重量（kg）。 （二）、空气冲击波安全距离： Rk=KkQk1/2 Kk系数，按爆破作用指数选择。 Qk爆破炸药用量（kg）。 （三）、飞石安全距离： Rf=20KfnWk (m) Rf个别飞石安全距离（m）； Kf安全系数，通常取1.01.5，根据地形与不同方向上可能产生的飞石条件而定； n爆破作用指数。 Wf最大一个药包的最小抵抗线（m）。六、爆破安全技术与事故防治（一）爆破警戒区的确定按爆破安全规程中的有关规定，控制爆破安全距离不得小于50米。（二）、盲炮的预防及处理措施1、预防措施储存的爆破材料要定期检查，爆破前进行复查，选用合格的炸药及雷管；购买、使用爆
