《1棒材轧机区工艺技术操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1棒材轧机区工艺技术操作规程（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、棒材轧机区工艺技术操作规程 1、 粗、中、精轧机的技术性能和基本操作1)粗轧机技术性能轧机型式：平立交替二辊短应力线轧机。轧机数量及规格：6架：75046302。轧线标高：5850mm轧制方式：单线微张力轧制。轧机传动：直流电机单独传动。换辊方式：轧辊机架整体更换。 机架号电机功率KW电机转速rpm减速机传动比1H600500100077.542V600500100058.9253H600600130043.6664V600600130034.0665H900600130017.25836V900600130013.02192）、中轧机技术性能 轧机型式：平立交替二辊短应力线轧机。轧机数量及规
2、格：6架： 63024304。轧线标高：5850mm轧制方式：单线微张力轧制。轧机传动：直流电机单独传动。换辊方式：轧辊机架整体更换。 机架号电机功率KW电机转速rpm减速机传动比7H90060013009.47918V90060013007.14579H90060013003.910V90060013003.050411H90060013002.769212V90060013002.49853）、 精轧机技术性能轧机型式：平立交替二辊短应力线轧机（16、18架轧机。轧机数量及规格：6架：3706。 轧线标高：5850mm轧制方式：无张力轧制。轧机传动：直流电机单独传动。换辊方式：轧辊机架整体
3、更换。机架号电机功率KW电机转速rpm减速机传动比13H90060013002.3814V12006001300215H120070012001.1416V150070012001.2317H120070012001.4618V1500700120014)、粗、中、精轧机操作要点及技术说明操作人员位置(棒材轧线和线材轧线同例):面对轧机操作侧.轧制中心线:轧机工作理论中心线;轧机中心线:轧机物理中心线;轧槽中心线:轧机轧槽工作中心线,原则对中轧制中心线;机架锁紧缸锁紧状态,水平轧机横移液压缸不可工作;机架锁紧缸锁紧状态,立式轧机提升液压马达不可工作;机架锁紧缸锁紧状态,平立转换立式提升液压马达
4、和接轴托架横移液压缸不可工作;分离装置分离液压缸A和分离液压缸B为分离位和旋转位时, 旋转机架锁紧缸处于锁紧状态;旋转机架锁紧缸锁紧状态,平立转换伸缩液压缸不可工作;分离装置分离液压缸A和分离液压缸B为联结位时,平立转换伸缩液压缸不可工作;2、二辊短应力回线轧机1）、技术性能辊缝调整方式液压马达或扳手同步对称调整，亦可单端调整刻度盘1格代表辊缝变化值0.2mm轧棍轴向调整方式在轧机操作侧人工用扳手调整涡轮蜗杆系统轧棍轴向调整量手动调整3mm轧棍轴承形式四列短圆柱滚动轴承止推轴承形式双向止推圆柱滚动轴承轴承座平衡形式机械式平衡（利用内置蝶簧）2）轧辊压下调整 方法一： （1）停止过钢。 （2）在
5、地面站选择要进行的操作的机架。 （3）按“辊缝增大”或“辊缝减小”按钮，启动液压马达调整辊缝到合适的值。 方法二： （1）停止过钢。 （2）在地面站关闭轧机冷却水。 （3）在操作侧用扳手人工旋转辊缝调节系统的调整杆，使辊缝到合适的值。 （4）打开冷却水。3）轧辊轴向调整 如果上下（或内外）轧棍的轧槽不对正，以上辊（或外辊）为基准，用扳手人工旋转轧棍轴向调整杆调整轧棍位置。4）换轧槽（1）主控台按规定的程序关闭轧机的主传动。（2）在地面操作站，将选择开关从“主控”打到”就地”位，执行地面站控制。（3）关闭冷却水。（4）选择要操作的机架号。（5）按下“辊缝增大”按钮，启动液压马达，使辊缝能够增大达
6、到使进、出口导卫可实现横移的适当宽度。（6）拧松进、出口导卫滑动底座的固定螺丝。（7）在操作侧人工用扳手旋转导卫横梁的调整螺杆，使导卫横移调整至新轧槽处并精确对正。（8）按下“辊缝减小”按钮，启动液压马达，使辊缝调整到所要求的值。（9）拧紧进、出口导卫滑动底座上的固定螺丝。（10）将轧机出口横梁上的轧辊冷却水管的固定螺丝松开，移动轧辊冷却水管使之对正新轧槽，然后紧固。（11）按下地面站上的“机架松开”按钮，再按“轧机移进”或”轧机移出”按钮，调整机架位置，使轧槽与轧制线精确对正，按下 “机架锁紧”按钮。（12）将选择开关从“就地”位打到“主控”位，执行主控台控制。（13）打开冷却水 5）水平轧
7、机换机架。（1）主控台按规定的程序关闭轧机的主传动。（2）在地面操作站。将选择开关从“主控”打到”就地”位，执行地面站控制。（3）关闭冷却水（4）拆除轧辊、导卫冷却水管，导卫及轧辊轴承油气润滑管。（5）选择要操作的机架号（6）按下地面站上的“机架松开”按钮，再按“轧机移进”或”轧机移出”钮，启动液压缸，驱动轧机底座，将机架调至换机架位。（7）按下地面站上的“插销拔出”按钮，或人工将接轴支架与机架滑动底座间的手动销子打开。（8）按下“轧机移出” 按钮，启动液压缸将接轴与轧辊脱开。(9)人工拧松四个轧机锁紧螺母，将锁紧螺母向外侧打开。 (10)用天车将机架吊走，并吊来新机架，在滑动底座上对正放好。
8、 (11)对上四个机架锁紧螺母，用敲击扳手拧紧锁紧螺母。 (12)用扳手调整轧辊传动扁头，使其与接轴方向保持一致。 (13) 按下轧机移入按钮，启动液压缸驱动机架底座，将轧辊传动扁头插入接轴，并使接轴支架销孔与机架滑动底座销孔对正。 (14) 按下 “插销插出”按钮，或人工将接轴支架与机架滑动底座间的手动销子插入。 (15) 按下“轧机移进”或”轧机移出”钮，启动液压缸，调整机架位置，使轧槽与轧制线精确对正，按下 “机架锁紧”按钮。（16）安装轧辊、导卫冷却水管，导卫及轧辊轴承油气润滑管。（17）将选择开关从“就地”位打到“主控”位，执行主控台控制。（18）打开冷却水6） 立式轧机换机架（1）
9、主控台按规定的程序关闭轧机的主传动。（2）在地面操作站。将选择开关从“主控”打到”就地”位，执行地面站控制。（3）关闭冷却水（4）拆除轧辊、导卫冷却水管的，导卫及轧辊轴承油气润滑管。（5）选择要操作的机架号。 (6) 按下地面站上的“机架松开”按钮，再按“升降马达上升”或“ 升降马达下降”钮，启动液压马达，驱动轧机底座，将机架调至换机架位。（7）按下“轧机移进”钮，启动液压缸将换辊小车推到机架下，调整好位置。(11)按下“提升马达下降”钮，将机架放到换辊小车上。(12)按下地面站上的“插销拔出”按钮，或人工将接轴支架与机架滑动底座间的手动销子打开。(13) 按下“提升马达上升” 按钮，启动液马
10、达将接轴与轧辊脱开。(14) 按下“轧机移出”钮，启动换辊小车，将机架和轧机底座整体拉到换辊位，用天车吊走，并吊来新机架（带滑动底座）对正放好。(15) 按下“轧机移进”钮，启动液压缸将换辊小车推到接轴下，调整好位置，用扳手调整轧辊传动扁头，使其与接轴方向保持一致。(16) 按下提升马达下降按钮，启动液压马达驱动接轴底座，将轧辊传动扁头插入接轴，并使接轴支架销孔与机架滑动底座销孔对正。 (17按下 “插销插出”按钮，或人工将接轴支架与机架滑动底座间的手动销子插入。 (18)按下“提升马达上升”或“提升马达下降按钮，调整机架位置，使轧槽与轧制线精确对正，按下 “机架锁紧”按钮。 (19) 安装轧
11、辊、导卫冷却水管，导卫及轧辊轴承油气润滑管。 (20) 将选择开关从“就地”位打到“主控”位，执行主控台控制(21)打开冷却水7）平立可转换轧机换机架 平方可转换轧机处于垂直位置时，其换机架方法如下 （1）主控台按规定的程序关闭轧机的主传动。（2）在地面操作站。将选择开关从“主控”打到”就地”位，执行地面站控制。（3）关闭冷却水。（4）拆除轧辊、导卫冷却水管和导卫及轧辊轴承油气润滑管。（5）选择要操作的机架号。 (6)人工打开传电机与减速机传动轴快速按手。 (7)按下“旋转机座松开”按钮，将轧机垂直卡紧缸收回(8)按下“机架旋转水平”按钮，使轧机从垂直布置型式转换到水平布置型式（9）按下地面站
12、上的“机架松开”按钮，再按“轧机移进”或”轧机移出”钮，启动液压缸，驱动轧机底座，将机架调至换机架位。（10）按下地面站上的“插销拔出”按钮，或人工将接轴支架与机架滑动底座间的手动销子打开。（11）按下“轧机移出” 按钮，启动液压缸将接轴与轧辊脱开。(12)人工拧松四个轧机锁紧螺母，将锁紧螺母向外侧打开。 (13)用天车将机架吊走，并吊来新机架，在滑动底座上对正放好。 (14)对上四个机架锁紧螺母，用敲击扳手拧紧锁紧螺母。 (15)用扳手调整轧辊传动扁头，使其与接轴方向保持一致。 (16) 按下轧机移入按钮，启动液压缸驱动机架底座，将轧辊传动扁头插入接轴，并使接轴支架销孔与机架滑动底座销孔对正
13、。 (17) 按下 “插销插出”按钮，或人工将接轴支架与机架滑动底座间的手动销子插入。 (18) 安装轧辊、导卫冷却水管，导卫及轧辊轴承油气润滑管。（19）按下机架旋转立式按钮，使轧机从水平布置型式转换到垂直布置型式。 (20) 按下旋转机架锁紧”按钮，使轧机垂直卡紧缸伸出，锁定轧机。 (21) 人工合上传动侧轧机传动轴快速接手。 (22) 按下“提升马达上升”或“提升马达下降按钮，启动液马达，调整机架位置，使轧槽与轧制线精确对正，按下 “机架锁紧”按钮。 (23) 将选择开关从“就地”位打到“主控”位，执行主控台控制(24)打开冷却水平立可转换轧机处于水平位置时，其换机架方法同水平机架的更换
14、方法一样。8）操作注意事项：（1）一般情况下，新换机架的辊缝和轧槽对正已经在备品间调整好，在线辊缝调整一般于换轧槽或由于生产过程中轧槽磨损的补偿性调整。（2）辊缝可以用塞尺检验。或在点动状态时轧铁丝，然后用千分尺测量检验。 （3）换辊时要保持轧机滑动底座的定位键及滑轨清洁。 (4)在翻转机架操作时，轧机现场必须有一人在旁边监护、确认。以防造成损坏接手套筒的事故2、1#剪、2#飞剪的技术性能和基本操作1） 1#剪的技术性能位置：位于6#轧机之后。形式：启、停式曲柄连杆式功能：正常生产时，仅对轧件进行切头和切尾，发生事故时，对轧件进行碎断电机形式：直流电机，418KW，725V,600r/min.最大剪切速度：2m/s最大剪切能力：92吨最大剪接断面：86mm切头、切尾长度：100mm（可调）剪刃间隙：01503mm剪刃重合度：2mm剪刃数量：1对剪刃材质：6CrW2Si最低剪切温度：950事故碎断长度：650mm曲柄偏心距：200mm1#剪飞轮位置：安装在剪体输入轴上，可以
