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1、树脂材料相关知识(1) POM 聚甲醛它是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化 学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。也正是因为这些优异的化学和物理性 能可以和钢铁媲美，而重量又轻于钢，才称之为“赛钢”！比重：1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0%成型温度：170-200 C干燥条件：80-90 C 2小时物料性能：综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好， 但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件成型性能1.结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。 流动性
2、中等。吸湿小，可不经干燥处理。2. 摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3. 极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。 故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。(2) PC聚碳酸酯比重：1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320 C干燥条件：110-120 C 8小时 可在-60120C下长期使用物料性能：冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树 脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能：1.无定形料，热稳定性好
3、，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水 敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中， 故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2. 熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3. 冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜 取大，模具宜加热。4. 料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模 温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模 温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模PE 聚乙烯比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220 C物料性能：耐腐蚀性，电绝缘性
4、（尤其高频绝缘性）优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃 纤维增强.低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高,吸水性小，有良好的 电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性，伸长率,冲击强度和渗透性较 好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作 耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙 烯适于制作减震，耐磨及传动零件.成型性能：1.结晶料，吸湿小,不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜 用高压注射,料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩 不均，内应力增大.注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形.2. 收缩范围和收缩值大，方向性明显,易
5、变形翘曲.冷却速度宜慢，模具设冷 料穴，并有冷却系统.3. 加热时间不宜过长,否则会发生分解，灼伤.4. 软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模.5. 可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂.PP 聚丙烯比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220 C聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结 晶必的线性聚合物，具有 优良的综合性能。未着色 时呈白色半透明，蜡状;比聚乙 烯 轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。物料性能 密度小,强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不
6、受湿度 影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件 成型性能：1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2. 流动性好，但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕，变形.3. 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料 温低方向方向性明 显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑 件不光滑，易产生熔接不良，留痕,90度以上易发生翘曲变形4, 塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中，特定条件下容易分解 常见制品:盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。（5）PA 聚酰胺（俗称尼龙）比重:PA6-1.14克
7、/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300 C干燥条件：100-110 C 12小时物料性能：坚韧，耐磨,耐油,耐水,抗酶菌，但吸水大.尼龙6弹性好，冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高，耐磨性好尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低尼龙1010半透明，吸水小,耐寒性较好，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件， 传动零件，以及化工，电器,仪表等零件成型性能：1.结晶料，熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差，料温超过300度、滞留时 间超过30min即分解。较易吸
8、湿，需干燥,含水量不得超过0.3%.2. 流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热。3. 成型收缩范围及收缩率大，方向性明显,易发生缩孔、变形等。4. 模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料 温、塑件形状尺寸、模具 浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚 选定。树 脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模 剂。5. 模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和 浇口尺寸可减少缩水。(6) ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品 性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂 装、着
9、色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛 应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极 广的热塑性工程塑料。ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS， SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。 ABS是丙烯腊、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腊，B代表丁二烯，S 代表苯乙烯。一般性能：ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五 颜六色，并具有高光 泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性 好，易于表面印刷、涂 层和镀层处理。ABS的氧指数为1820，属易
10、燃聚 合物，火焰呈黄色，有黑烟，并 发出特殊的肉桂味。力学性能：ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；AB S的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等 载荷和转速 下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS 的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响 较大。热学性能:ABS的热变形温度为93118 C，制品经退火处理后还可提高10 C左右。 ABS在-40C时仍能表现出一定的韧性，可在-40100 C的温度范围内使 用。电学性能：ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和 频率的影响，可在大多 数环境下
11、使用。(7) PEI 聚醚酰亚胺1972年美国GE公司开始研究开发。PEI的密度为1.281.42g/cm3，玻璃化温度 为215C，热变形温度198208 C，可在160170 C下长期使用，允许间歇最高使用温 度为200C。PEI具有优良的机械强度、电绝缘性能、耐辐射性、耐高低温及耐疲 劳性 能和成型加工性；加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增 强改性目的在其热塑塑料 中独一无二的抗扭强度，使其成为小型钢制切削零件的廉价替代品。PEI棒的应用领域：PEI棒具有优良的综合平衡性能，卓有成效地 应用于电子、汽车、电 机和航空等工来部 门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。一般用在微
12、具/公共饮食业、分析仪器、医疗设备、电信、模制互连件（MTD ）、汽车照明、飞机内部 件、HVAC/流体处理等。PEI耐水解性优良，因此用作医疗外科手术器械的手柄、托盘、夹具、假肢、医用灯反 射镜和牙科用具。现状：目前国内PEI板没有厂家生产，主要依靠进口。产地有德国、美国、日本等地。（8）PMMA 俗称有机玻璃 又叫 聚甲基丙烯酸甲脂质脆，易熔于有机溶剂,如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花.适于制作透 明绝缘零件和强度一般的零件.常见产品为 亚克力 亚加力（都是英文acrylic的中文叫法），翻译过来其实就是 有机玻璃!由于PMMA抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如 甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。超 级透明PMMA 材料主要用于手机保 护屏
