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1、目 录一、编制依据 1二、工程简介 1三、施工部署 1四、施工进度计划 2五、施工前期准备 2六、施工工艺及施工方法 2七、质量保证措施 7八、安全保证措施 9九、环境保护措施 14十、应急预案 16一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本工程招标文件,施工合同以及其他文件说明；3、我公司投入本项目的施工机械、设备及管理人员等;4、本工程地质情况详见岩土工程勘察报告。二、工程简介深基础平均深为7。000m,最深处可达8.800m，浅基础平均深为3.500m.施工现场区域比较狭窄，施工临时用道路设立在建筑物西，东侧有一条一期工程做好的公路.基坑四周均采用钢板桩+内
2、支撑，以及深层搅拌桩止水帷幕，土方开挖采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层.三、施工部署水泥搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排2个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。1、进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量计划进场日期技术状况1深层水泥搅拌机SJD37A型2台2013-101良好2挖掘机ZAXZS200HCM1台2013101良好3灰浆泵UBJ-182台2013-101良好4灰浆搅拌机20012台201310-1良好5大口井钻机ZQ501台201310-1良好3、施工人员一览表本工程水泥搅拌桩施工开动2台桩机，工作时间24小时连续施工,大口井施工
3、人员配备根据实际需要，每台钻机配4人，各工种配备如下：表3.1 施工人员一览表工种人数工种人数止水帷幕桩机工4*2大口井钻机工4拌灰工2*2机长2普工2*2现场负责人1施工员1技术员1质检员1安全员1四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2013年10月1日开工，2013年10月15日完工.五、施工前期准备1、进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场.2、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局.3、确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数,了解地质
4、情况,待参数确定后再进行工程桩施工。六、施工工艺及施工方法(一）止水帷幕桩施工水泥搅拌桩直径700毫米,相互咬合200毫米,桩长12米.搅拌桩中线距离基坑边线1.0米。43m大口井止水帷幕桩及大口井平面布置图52m（43m）1、水泥搅拌桩施工工艺施工准备桩机就位预搅下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上、下搅拌清 洗桩机移位水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工方法测量放样 施工前,首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线，全站仪放线，钢尺量距，确定桩位。引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，并固定保留。测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
5、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位. 制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体的20，即每根桩每米水泥用量146kg（3。140。35*0。35*1900*20%=146）。水灰比0。71，现场施工时，每盘水泥用量为350kg，水用量为250kg.施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度位置时,停止
6、钻进.提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析,并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆.三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆,搅拌至设计位置深度.四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀.孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制,并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等,水泥浆刚好使用完毕。清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（9）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工.3、技术措施严格控制下钻和提
7、升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间.配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0。5接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。随时检查施工记录和浆液配料浓度.施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上,主要是收集以下施工技术参数：A. 水泥浆配比，B. 钻进速度，C. 提升速度，D. 泵浆压力。(二)大口井施工基坑采用大口井坑内降水，采用无砂混凝土井管，直径700mm,管径500mm，井深10m14m。全孔下入无砂水泥砾石滤水管，滤水管直径500mm，滤水管外侧均匀回填35mm过滤石硝，滤水管内下入潜水泵.1、
8、施工方法（1） 机器就位将钻机放置于井位上，使钻具的顶端对准井位的中心点。将钻机底座用水平尺找平，以保证钻孔的垂直。（2） 成孔机器就位后开始进行钻孔,钻具要匀速下放,钻进时使用循环泥浆护壁， 根据在天津地区多年施工经验，使用在钻进过程中自然形成护壁泥浆，完全可以满足施工要求。泥浆比重保持在1.3-1。4之间。钻进深度达到要求后，进行清孔施工，用清水将孔内泥浆换出。孔底沉渣不应超过30cm，泥浆比重应小于1.2。钻孔结束，泥浆经沉淀后清水排入污水管道，余浆用罐车外运。（3）下滤管回填滤料使用500cm外径的无砂水泥管。用钢丝绳吊放于孔内，再依次连接无砂管。回填滤料前必须将成孔滤管稳固于井孔中央
9、,防止斜孔发生。滤料使用0.30.4cm碎石，含粉末量不应超过2.均匀填入孔内。（4)洗井及清理将潜水泵用铅丝悬吊直接放入井底,将井孔内泥浆排出，排空后将水泵停止，待井内水位自然恢复到井深的1/2时再开启水泵排空。如此反复2-3次洗井完毕。将施工面清理整齐.七、质量保证措施1、质量控制措施水泥质量：42.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高,并有防潮措施。灰量控制:不得超过规定值的5%。桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换,一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不
10、超过5m/min,控制重复下沉和提升速度.搅拌桩施工完并达到龄期后，才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带
11、水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0。4MPa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工.（12)施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量.如遇停电、机械故
12、障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度.在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施.（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力;钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。（14）质量标准A、主控项目：a水泥及外掺剂质量：满足规范要求b水泥用量：满足设计要求（每延米水泥掺入量不少于146kg)B、一般项目： a、桩长：不小于设计 b、桩位偏差：100mmc、桩径：不小于设计d、垂直度：1 2、质量检验措施水泥
13、试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准.3、施工质量管理措施项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师,工班设兼职质检员.项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位,责任到人.八、安全保证措施（一）安全生产保证体系及管理制度1、安全管理组织机构安全管理组织机构图详见下图：安全监察部具体负责各 施 工 队 队 长各施工队安全员各施工班组兼职安全员安全管理领导小组组长：赵刚 副组长：郭增雄贯彻“安全第一、预防为主”的方针,针对本工程的施工特点,建立以项目经理为主
