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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除目 录1、适用范围22、引用标准23、职责24、成品检验2 4.1双块式轨枕型式检验24.2质量判定34.3双块式轨枕出场检验65、产品管理95.1入库95.2产品入库通知单 96、产品档案目录97、合格证9成品检验制度1、适用范围本制度适用于中铁十九局集团第五工程有限公司田阳制梁场双块式轨枕产品检验,统一规范了企业分批产品的质量判定准则。2、引用标准客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件 科技基200874 号CRTS型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计（SK-2型双块式轨枕）通线【2011】-2351-预应力混凝土枕产品生产许可
2、证实施细则附表10-133、职责轨枕成品检验机构为安全质量部。成品检验由安全质量部专职质检员完成，物资设备部和试验室负责提供相关的证明报告；4、成品检验成品检验分为型式检验和出厂检验。4.1双块式轨枕型式检验4.1.1在下列情况下应进行型式检验：a）双块式轨枕批量投产前；b）双块式轨枕正式生产后，每三年进行一次；c）在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时；d）长期（半年以上）停产又恢复生产时；e）当用户有要求时，可按要求进行全部项目或部分项目的型式检验。4.1.2 型式检验项目包括：原材料及预埋件检验报告、双块式轨枕外形尺寸和外观质量、混凝土碱含量；混凝土氯离子含量；混凝土抗压强度；混凝土
3、抗冻性；混凝土电通量；预埋套管抗拔力。4.1.3外观质量逐根检查，各部尺寸每批检验数量按表4.2的规定。4.1.4 预埋套管的抗拔力从外形外观质量抽检的双块式轨枕中抽取3根，每根双块式轨枕上各抽取一个套管进行试验。4.2 质量判定4.2.1 混凝土抗冻指标应满足D300的要求。4.2.2 混凝土的电通量应小于1000C。4.2.3 混凝土内总碱含量不应超过3.5kg/m3 。当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应超过3.0kg/m3。混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%。4.2.4 耐久性试件每20000m3混凝土制作 1 组。4.2.5 型式检验质量判定应符合表4.24.2.6
4、 出场检验质量判定应符合表4.3表4.2 双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求(型式检验)序号检 查 项 目检查项别允许偏差（mm）每批检查数量型式检验外 形 尺 寸1钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离B2320根2双块式轨枕长度C4220根3各断面高度C320根4承轨部位顶部宽度C320根5保持轨距的两套管中心距B11.520根6同一承轨槽的两相邻套管中心距B10.520根7预埋套管距轨距槽面120mm深处偏离中心线距离B1220根8预埋套管的凸起高度B1 00.520根9承轨面表面平整度B11/15020根10两承轨面间相对扭曲B10.720根11WJ-8扣件两承轨槽外侧底脚间距离B11.0
5、（图纸）20根12WJ-8扣件同一承轨槽底脚间距离B20.5（图纸）20根13承轨槽底脚距套管中心距离B20.5（图纸）20根14轨底坡（100mm范围内）B20.520根外 观 质 量15承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）B2长度10深度220根16其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）C长度50深度520根17承轨面与挡肩裂纹，双块式轨枕侧面与横截面平行的裂纹A不允许20根18标识A在规定位置压出型号、钢模编号、制造厂名、制造年份等20根19预埋套管内堵孔数A不允许20根20双块式轨枕棱角破损和掉角C长度5020根表4.3 双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求(出厂检验)序号检 查 项
6、 目检查项别允许偏差（mm）每批检查数量出厂检验外 形 尺 寸1钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离B2310根2双块式轨枕长度C4210根3各断面高度C310根4承轨部位顶部宽度C310根5保持轨距的两套管中心距B11.510根6同一承轨槽的两相邻套管中心距B10.510根7预埋套管距轨距槽面120mm深处偏离中心线距离B1210根8预埋套管的凸起高度B1 00.510根9承轨面表面平整度B11/15010根10两承轨面间相对扭曲B10.710根11WJ-8扣件两承轨槽外侧底脚间距离B11.0（图纸）10根12WJ-8扣件同一承轨槽底脚间距离B20.5（图纸）10根13承轨槽底脚距套管中心距离B
7、20.5（图纸）10根14轨底坡（100mm范围内）B20.510根外 观 质 量15承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）B2长度10深度2全检16其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）C长度50深度5全检17承轨面与挡肩裂纹，双块式轨枕侧面与横截面平行的裂纹A不允许全检18标识A在规定位置压出型号、钢模编号、制造厂名、制造年份等全检19预埋套管内堵孔数A不允许全检20双块式轨枕棱角破损和掉角C长度50全检表4.4 双块式轨枕出场检验产品质量规则编号项 目检查项别样本数n检验数N判定数组合格判定数不合格判定数1预埋套管抗拔力A33012混凝土脱模抗压强度A1013混凝土28d抗压强度ATB/
8、T10425-19944标识A1010015表面可见裂纹A1010016预埋套管内堵孔数A1040017保持轨距的两套管中心距（1-3或2-4）B11020128同一承轨槽的两相邻套管中心距B11020129预埋套管距轨距槽面120mm深处偏离中心线距离B110402310预埋套管凸起高度B110402311承轨面表面平整度B110402312两承轨面间相对扭曲B110100113两承轨槽外侧底脚间距离WJ-8扣件B110100114钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离B210404515同一承轨槽底脚间距离WJ-8扣件B210202316承轨槽底脚距套管中心距离B210404517轨底坡（100
9、mm范围内）B210202318承轨部位表面缺陷B210202319双块式轨枕长度C10108920各断面高度C102021承轨部位顶部宽度C102022其他部位表面缺陷C101023双块式轨枕棱角破损和掉角C10204.3 双块式轨枕出场检验4.3.1 抽样4.3.1.1 抽样方案双块式轨枕按批检验，同一班次，相同材料和生产工艺制成的双块式轨枕为一批。在每一批轨枕中抽取样品10根，样品生产时间应最大限度地分散。双块式轨枕具体抽样方案和判定数组见表4.44.3.1.2 抽样地点 在当班轨枕脱模台出口处随机抽取4.3.1.3 抽样要求 4.3.1.3.1 抽样工作由安全质量部负责，安全质量部轨枕
10、专职质检人员不少于2人。 4.3.1.3.2 抽取的样品，应做好标记，标记必须清晰。 4.3.1.3.3 对所抽取的样品不允许更换、调整和加工。 4.3.1.3.3 样品通过叉车整齐摆放在轨枕检验地点。4.3.2 检验内容及检验要求成品检验内容及方法见表4.5表4.5双块式轨枕检验内容及方法 序号检查项目检查类别质量标准要求每批出场检验数量检验方法要点说明仪器设备名称1预埋套管抗拔力A60KN/用抗拔仪施加荷载至60KN静停3min后，目测预埋套管周边混凝土有没有可见的裂纹，靠近预埋套管允许有少量砂浆剥离抗拔仪2混凝土脱模抗压强度A40Mpa2组/通道按GB/50081-2002的规定进行20
11、00KN/3000KN试验机3混凝土28d抗压强度A60Mpa4组按GB/50081-2002的规定进行2000KN/3000KN试验机混凝土28d弹模强度A3.65Gpa1组按GB/50081-2002的规定进行2000KN/3000KN试验机4标识A在规定位置压出型号、钢模编号、制造厂名、制造年份等10根目测/5承轨面与挡肩裂纹、双块式轨枕侧面与横截面平行的裂纹A不允许全检目测/6预埋套管内堵孔数A不允许全检目测/7保持轨距的两套管中心距（1-3或2-4）B11.5mm10根量测游标卡尺/专用工具8同一承轨槽的两相邻套管中心B10.5mm10根量测游标卡尺/专用工具9预埋套管距轨槽面120mm深处偏离中心线距离B12mm10根量测专用孔斜测量装置10预埋套管的凸起高度B1（-0.50.0）mm10根量测深度尺11承轨面平整度B11mm/150mm10根量测钢板尺塞尺12两承轨面间相对扭曲B10.7mm10根量测扭曲检测仪13两承轨槽外侧底脚间距离B1+1.5，-0.5mm10根量测大轨距测量仪14钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离
