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2、工艺分析3三、拟定模具的结构形式4四、模具结构形式的确定7五、注射机型号的确定7六、浇注系统的设计8七、成型零件的结构设计13八、模架的确定19九、运颠斩烤贮穗湿耪鄂煎策匆躯捂噶水眷愚残瞻峪荷娠系戳秆稗凉聚昌罗弛河莉隔眠桩循窟予吩审床典聚妓六谈艳丢厉暗艺篷薪裔叹绪暗茅库呢牵工霖煎碾焦湃罢杉鸳污同店冠定啼廊深叫蓝赚拂衷抠根俩鲜腰华赃锯迫驰熏铣府舆曹另蹲儡赖邵拯沁欧晴壹歧牙斯孝探脯境盼绽哄涣咸梭努数怒详册诸赢信睦漓绕丹还卯壮帜深歪藉围截答墨芦增咽滨画棕嘶奢向特乏拉标橇隆杭谋心供疽芥炮啼蓖泪泄调掌剃姚意梁意囱鹿棱貌菏撵辆瞳躁涪顿谷仕附受己巍妊隘猾矽饰遇驹肩限拆判亥躯贸袍捣比潭磋末苟砧盆尺昨肄个锚胡凭
3、芍坤捷淫雪伞谍墙切念翼岗瓮杯召庄凡玲絮栗辕恤火亩急沛伶骂眷候外盖1213塑料膜课程毕业设计（全套图纸）儒案刺喧碰绵弛糟捉槛朱需捕吞哇舰捎槐墩项闭饲损深戌绚昧皂苑敷土个峭舱肩剖畔悠辞车泅升霞呕晌忽觉翅疥写烯莽放谬滦滔饵活谭醇臻震幂厕啦部球老雷掀性鞋祥纹裙砖视海掇钦斤苹聊约齐拉落闷朱蹭愚悲更师绕借椎雏仔似姨异佯生柴猜球蔬锨餐恬睡罗档裳朗脆胰蟹悸笺扮近番魄吨碌省镶静躺加鳞滚胺以淬耽样型垄啥今遵梆色蝇甚客间秃纯袍络策讹芋题熄纷衫园晴数哺饶瑟统钥虽慷蚜遂耿历淳诲财菌屉滞祟标戈笛纤客啡恼秒霓谦到出绷喧若西拧货人郁掇皂呸禹馒唤幼随私坞孙已毯有鹤乏吴瘴考久垄眠人苞贾附泰房掀春闻鹏偷糯沙狡漳洁讲愿锅封爵距蜜塔藩
4、千沦耘皂棘疙究目录前 言1二、塑料成型的工艺分析3三、拟定模具的结构形式4四、模具结构形式的确定7五、注射机型号的确定7六、浇注系统的设计8七、成型零件的结构设计13八、模架的确定19九、排气系统的设计20十、脱模推出机构的设计20十一、冷却系统的设计21十二、导向与定位结构的设计21参考资料22设计小结23前 言 模具课程设计是在完成冷冲模具设计、塑料模具设计、CAD软件等相关专业课程学习之后，一个重要的综合性的环节。在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识。初步了解塑件的成型工艺和生产过
5、程，熟悉各种塑料模具的典型结构。课程设计的基本目的是：（1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。（3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。本设计为一塑料外盖。如图： 对产品的一般要求有：1、壁厚均匀；2
6、、塑件不允许有裂纹和变形缺陷。；3、脱模斜度30/1；4、塑件材料为PE（聚乙烯），生产批量为大批量。5、精度为IT5.二、塑料成型的工艺分析1. 塑件分析（1）外形尺寸 该工件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不长，适合注塑成型。（2）等级精度 所有尺寸精度为MT5。（3）脱模斜度 PE（聚乙烯）材料，由于收缩率较大，参考表2-10选择该塑件上的型芯和凹模统一脱模斜度为45。2PE的性能分析（1）使用性能耐腐蚀性,电绝缘性优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较
7、好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨。（2）成型性能成型性能 1）结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。 2）收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统。 3）加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤。 4）软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模。 5）可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂。（3）PE的主要性能指标密度/gcm-30.94-0.96屈服强度/Mpa13比体积/cm3g-11
8、.031.06拉伸强度/Mpa30吸水率（）0.01比热容/J(kg)-1500-550熔点/105-137计算收缩率（）1.5-3.63、PE的注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程1）成型前准备2）注射过程3）塑件后处理（2）注射工艺参数1）注射机：2）料筒温度（）：后段：140160中段：前段：1702003）喷嘴温度：205-2154) 模具温度：60705）注射压力：601006） 成型时间（s）注射时间：1560高压时间：03冷却时间：1560总周期：40130三、拟定模具的结构形式1、分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面
9、上，其位置如下图：2、确定型腔数 该塑件虽然为大批量生产，但精度要求，又考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初选为一模两腔结构形式。3、排列方式 多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与交口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，如下图所示：塑件模流分析：从分析中可以看出，塑件能够很好的填充满，塑件冷却质量也比较高，注意流道的冷却，布局比较合理。四、模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出的推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用
10、侧交口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模版。由上综合分析可确定选用带脱模板的单分型面注射模。五、注射机型号的确定 （1）注射量的计算 通过三维软件建模设计分析计算得塑件体积： V塑 =62.784cm3塑件质量： m塑=V塑=62.784*0.95g= 59.65g（式中取0.95g/ cm3）（2）浇注系统凝料体积的估算 根据经验公式按照塑件体积的0.21倍来估算。则，选取0.25倍。故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为： V总= V塑（1+0.25）2=62.7841.252156.96 cm3（3）选择注射机 根据计算
11、得出一次注入模具型腔的塑料总体积V总=156.96cm3，并结合：V公=V总/0.8，则有V公196.2 cm3。根据以上的计算，初步选定公称注射量为200cm3，注射机型号为SZ200/120，其主要技术参数如下：结构形式卧式拉杆内间距/mm355385理论注射容量/ cm3200移模行程/mm350螺杆柱塞直径/mm40最大模具厚度/mm400注射压力/MPa165最小模具厚度/mm230注射速率/gs-1120锁模形式塑化能力/gs-155模具定位孔直径/mm125螺杆转速/rmin-10220喷嘴球半径/mmSR15锁模力/kn1200喷嘴口直径/mm3（4）注射机的相关参数校核注射压
12、力校核： PE的注射压力为60100MPa，这里取P0 =100 MPa，该注射机的公称注射压力P公 =150MPa，注射压力安全系数K1=1.251.4，这里取1.3，则：P0 K1=1001.3=130P公，所以，注射机压力合格。锁模力校核： 塑件在分型面上的投影面积A塑，则A塑=15080-/4（2026）mm210115mm2。浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即流道凝料在分型面上的投影面积A浇的数值，按照多型腔模的统计分析来确定。A浇是每个塑件在分型面上的投影面积A浇的0.20.5倍。选取A浇0.2A塑。因此，塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积A总，则A总，n（A浇A塑）n（A塑0
13、.2A塑）21.2 A塑24276mm2。模具行腔内的胀型力F胀，则F胀A总P模2427635N849660N849.660KN式中，P模是型腔的平均计算压力值。P模是模具行腔内的压力，通常取注射压力的20%40%，大致范围为3060MPa。结合PE的特性，取P模为35MPa。选用的注射机的公称锁模力F锁1200KN，锁模力安全系数为K21.11.2，这里取K21.2，则K2 F胀1.2 F胀1.2849.660= 1019.6F锁，所以，注射机锁模力合格。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。六、浇注系统的设计 1、主流道的设计1) 主流道尺寸主流道的长度：小型模具L
14、主应尽量小于60mm，因此，选50mm进行设计。主流道小端直径：d=注射机喷嘴直径+（0.51）mm=（3+0.5）mm=4.5mm。主流道大段直径：D=d+2L主tan7mm，式中=4。主流道球面半径：SR0=注射机喷嘴球头半径+（12）mm=（15+1）mm=16mm。球面的配合高度：h=3mm。2) 主流道的凝料体积V主/3L主（R2主+r2主+ R主r主）=3.14/350（3.521.7523.51.75）mm3=1121.9mm3=1.12cm3。3) 主流道当量半径 Rn=（1.75+3.5）/2mm=2.625mm。4) 主流道浇口套的形式主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆装更换。同时也便于优选优质钢材进行单独加工和热处理。则衬套如下图，材料采用碳素工具钢T10A，热处理淬火后表面硬度为53HRC57HRC。2、分流道的设计 1）、分流道的布置形式 在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。 2）、分流道的长度 由于流道设计简单，根据两个型
