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1、-锅炉安装质量通病防治措施山东省*工地编制锅炉安装质量通病防治措施批 准: 审 核：编 制:年 月 日目录第一章钢构造工程2一、地脚螺栓螺纹破坏2二、柱底板垫铁放置不标准2三、钢构造标高尺寸超标2四、钢构造垂直度超标3五、立柱高度误差超标，牛腿、托架处高度有错误4六、根底下沉4七、螺栓孔不准确4八、螺栓外露长度不一致5九、钢构造连接板接触面处理不符合规定5十、终紧后的力矩值达不到标准要求6十一、钢构造变形7十二、平台、扶梯、栏杆工艺不美观7十三、焊接钢构造焊接变形8第二章锅炉本体安装8一、汽包别离器储水箱与集箱相对位置偏移8二、各受热面之间的间隙不符合设计规定8三、水位计安装不符合要求9四、管
2、道接口渗漏9五、管道支吊架安装不符合标准要求。10六、阀门安装不合理或不符合规定10七、阀门泄漏11八、伸缩节安装不当11九、管道安装的施工工艺差12十、管子内部不清洁12十一、消防管道安装缺陷13十二、烟、风、煤、粉管道制作、按照工艺差13十三、输煤皮带跑偏，传动装置发热14十四、电除尘安装工艺差15十五、小管道布置工艺不美观，系统不清洁15第三章锅炉附机安装15一、设备根底标高超高，根底中心线偏移15二、地脚螺栓预留孔不符合要求，螺栓孔灌浆不符合要求16三、地脚螺栓外露长度不一致，螺帽力矩不够16四、地脚螺栓倾斜17五、垫铁安放位置不当，安放高度不当17六、联轴器找正超差18七、滑动轴承瓦
3、的接触角不符合要求20八、轴承或轴发热20九、轴承漏油21十、皮带传动轮两轮端面不平行21十一、传动带受力不一致21十二、三角带单边工作22十三、齿轮副啮合不良23十四、变速箱密封不良23十五、变速箱运行噪声23十六、风机运转擦碰24十七、风机防护装置不全24十八、风机运转振动异常24十九、泵体安装处于受力状态25二十、泵轴封处漏水25二十一、风机出口风口装错25第四章管道安装 25一、弯管制作25二、低压管道安装26三、高压管道安装30四、管道系统32第五章管道附件安装34一、管道支吊架安装34二、阀门安装37三、补偿器安装40第六章焊接工程42第一节焊接外部缺陷42一、焊缝成型差42二、焊
4、缝余高不合格42三、焊缝宽窄差不合格43四、咬边43五、错口43六、弯折44七、弧坑44八、外表气孔45九、外表夹渣45十、外表裂纹45十一、焊缝外表不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件46十二、支吊架等T型焊接接头焊缝不包角46十三、焊接变形46第二节焊接内部缺陷47一、气孔47二、夹渣47三、未熔合48四、管道焊口未焊透48五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷48六、内部裂纹49第一章钢构造工程一、地脚螺栓螺纹破坏、现象地脚螺栓螺纹破坏，无法带入螺帽或进展紧固。、原因分析 在运输、装、拆箱过程中，发生螺纹损坏。 埋设后的地脚螺栓未采取有效的防护措施，受到外界损伤。 在安装钢构造过程中，安装工艺不当
5、，导致螺纹破坏。、防治措施 在地脚螺栓出厂时应涂油，防止锈蚀；采用油纸捆扎或专用塑料螺栓套进展保护；装箱时单独存放，不与其他部件混装，防止碰撞损伤螺纹。 埋设地脚螺栓后，应将其塑料螺栓套套好或用临时套管加以保护。 构件吊装时，防止水平或侧向力撞击螺纹，在构件上栓好溜绳加以控制；构件就位安装时，螺纹的保护装置不能撤除，当构件螺栓孔全部对准螺栓时，将构件缓慢地下降就位。、治理措施 损伤不严重的情况下，可用挫刀对螺纹进展修整。 在损伤严重无法修整螺纹的情况下，割掉大于原螺纹长度的一段，再用与原螺栓一样材质、规格的材料，一端加工成螺纹，并在另一端加工坡口与原螺栓下部对接焊接。焊接完成后，再用相应直径、
6、长度的钢管套入接点处，进展焊接回固补强。二、柱底板垫铁放置不标准、现象钢构造安装时，为了调整标高、水平度，在柱底板下放置垫铁，由于放置不合理，达不到应有的作用。、原因分析 根底平面未做处理，使垫铁不能均匀受力。 垫铁位置放置不当，起不到均匀传递力的作用。 使用垫铁组数超标，且使用顺序不对。、防治与治理措施 在放置垫铁前，应将根底全部打出麻点，并将放置垫铁处的根底刨平，使根底与垫铁接触密实，纵横水平。 垫铁应布置在立柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧，并在立柱底板立筋的正下方。 根据根底外表与柱底板的距离，确定使用垫铁组的高度，根据厚薄垫铁的组合来到达要求，垫铁一般要求不超过三组两组平
7、垫铁，一组斜垫铁，特别情况下可以使用四组；厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的垫铁放在中间，斜垫铁放置在最上层。 如果达不到上述要求，则必须标准要求重新调整且灌浆前必须处理完毕。三、钢构造标高尺寸超标、现象安装后各立柱的绝对标高或相对标高超标，造成横梁、垂撑等部件安装难度加大。、原因分析 根底标高不正确。 安装前对根底标高的处理方法不合理，造成各立柱之间的相对标高超标。、防治措施 施工前，应根据建筑的基准标高核对根底标高尺寸，并做出记录。 各立柱组合时，应根据立柱的实际长度和实际标高，从柱顶向下量，确定出m标高线；根据柱底板至m标高线的实际长度和放置垫铁的根底标高，确定配置垫铁的高度。 在进
8、展各节立柱安装时，要测量各节立柱的实际尺寸，计算出误差。在立柱对接时，反误差缩小到最小。、治理措施 确定立柱与所在根底的位置，进展对应编号，控制误差在标准范围之内。 测量立柱的实际标高误差，松开与立柱相连构造，在底部焊接支撑件，用千斤顶顶起，调节垫铁高度，直至调整标高误差在标准范围之内。四、钢构造垂直度超标、现象钢构造垂直度偏差超出标准、标准要求，影响构造的受力情况。、原因分析 立柱制作时发生变形，但未进展矫正。 立柱刚性差，由于放置不当等原因发生弹性变形或塑性变形。 吊装方案不合理，产生弯曲变形。 测量时温度偏差的原因，导致发生弯曲变形。、防治措施 钢构造的拼装、焊接均应采取防变形措施，对制
9、作时产生的变形应及时矫正。 在运输、储存过程中，要按设备的防护要求进展放置，以免因外界因素而变形。 在吊装时，吊点选择正确可防止变形，一般选/柱上的位置；立柱或组合件的刚性确实达不到时，则要考虑加固方案或使用起吊架。 吊装时注意起吊半径和旋转半径，需滑移时应在下部设置滑移设施，防止因阻力使立柱弯曲或破坏柱底板。 测量和验收立柱的垂直度时，最好选择在太阳未升之前或阴天的时机；如果在立柱有阴、阳面测量时见图，则需用下面公式来计算校正测量值式中柱顶端偏移量；立柱由底到顶垂直段高度；、实测立柱两个面阴、阳面的温度；、立柱的横截面面积。、治理措施 在安装前发现立柱弯曲，要采取措施进展矫正，如果是现场焊接
10、钢构造，则要采取防焊变形措施，焊接钢构造焊接顺序见图。 对弹性变形，消除外力可恢复到原始状态，不用矫正；如果是塑性变形，则需采用火焰矫正或外力矫正。 在验收时尽量选择适合的天气进展验收，在有阳光直射测量时需对测量数据进展校正。五、立柱高度误差超标，牛腿、托架处高度有错误、现象立柱安装后的高度尺寸超差，使各立柱总高度、牛腿处高度偏差不一致，造成其他和它连接的构件安装难度加大，连接件不水平。、原因分析 制作时长度尺寸发生偏差。 根底标高产生误差。 制作时牛腿、托架等部位的定位、焊接时产生偏差。 安装前对根底标高的处理方法不合理，造成安装后高度尺寸产生正或负误差超标。、防治措施 对中、的预防措施参见
11、三钢构造标高尺寸超标部份。 制作过程中，严格控制设计规定的总长度及各位置的长度尺寸；控制在负偏差允许范围内的长度尺寸；控制正偏差和不允许产生正超差值。 如果是焊接连接时，应先焊接立柱的两端，留一个焊接接点暂不焊，待两端焊接完毕、冷却、矫正后再焊接，以保证其全长及牛腿位置的尺寸正确。 对全长无接点的立柱，可先焊接柱身，柱底板或柱头板暂不焊，一旦出现偏差，在焊接柱头板或柱底板时进展调整，保证总长及牛腿、托架的正确位置。、治理措施安装前先对设备的长度、附属件的位置进展复查，如是焊接构造，则需对柱头或柱脚进展修整，确实修整解决不了的，则对牛腿或托架进展重新焊接；如是螺栓连接构造，则在安装立柱时调整高度
12、，如误差太大，则需征得厂家同意，将螺栓连接改为焊接构造。六、根底下沉、现象钢架安装过程中或安装完成后，根底下沉不均匀或下沉过多。、原因分析 柱底板底面与砂浆上平面有间隙或砂浆填充不实。 根底中埋件浇灌混凝土振捣不够，出现空鼓。 底座板下平面中心及四周没有灌入砂浆。 砂浆强度达不到要求。、防治与治理措施 为到达根底二次灌浆强度，在进展垫铁调整或标高处理时，应保证根底支撑面与钢架柱底板下平面之间的距离不小于40mm，以利于灌浆，并全部充满空间。 应按照混凝土的浇灌程序进展，振捣要密实，不能出现空鼓、不实、蜂窝、麻面现象。 使用合格的灌浆材料，并在钢构造吊装前作试块强度检验。 无法治理，除非返工。七
13、、螺栓孔不准确、现象安装时螺栓穿不进螺栓孔、原因分析 在定位、钻孔等生产工序中的工艺不合理，产生误差。 在运输、储存、倒运过程中产生扭曲变形。 安装工艺不合理，使螺栓孔产生位移。、防治措施 在生产时采用合理的工艺施工，如划线定位时应采用统一样板进展或由部件的纵横中心对称向外进展，保证零件孔中心位置和边缘的尺寸正确；一样零件钻孔时除选用准确的钻孔设备钻孔外，还应使用统一的钻孔模具；对相连的板束钻孔时，可将板束按连接的方式、位置用电焊点焊，一起进展钻孔。 在运输、储存中，要按原电力部的设备运输、保管规定执行，如下方的垫木间距不能过大，堆放不能过高等；在倒运、吊装过程中，吊点选择要合理，起落要平稳，
14、不能与其他物体发生碰撞。 在对穿或紧固螺栓时要采取合理的工艺，对穿时先用定位销定好位，然后穿装螺栓。无法穿装时，可用橇棒或略大于孔径的钢冲来调整，暂不紧固；紧固时应本着从节点中心向边缘进展，即由里向外、对称、依次、均匀地进展。、治理措施如果螺栓孔穿不进去，则需要扩孔或焊接后重新钻孔，扩孔后的孔径不得大于原设计孔径的2.0；补孔时应采用与原孔母材一样的焊条，且重新钻孔的数量不得超过20%。八、螺栓外露长度不一致1、现象紧固后的螺栓露出的长度不一致，影响螺栓连接的外观要求。2、原因分析使用螺栓的规格、型号不一致。钢构造变形后未校正。违反高强螺栓的紧固程序。3、防治措施高强螺栓存储时按规格型号进展统一存放，严禁与其他相似的连接件混放；钢构造安装时设专人进展高强螺栓连接的配套、分检，设专人对每一个节点使用的螺栓进展供给。每一个部件吊装前要对螺栓连接面检查，如果存在变形，则采用冷校或热校法进展校正，直到到达标准要求。高强螺栓的紧固必须分初紧和终紧，初紧的力矩值一般取终紧力矩值的60%80%，当天安装的高强螺栓必须当天完成初紧，初紧全部完成且找正完毕后才能进展终紧。终紧的力矩值可按下式进展计算式中终紧力矩值，k
