低压瓦斯气回收项目申请立项可行性研究报告

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1、海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目可行性研究报告目 录第一章 总 论第一节 编制依据和原则第二节 项目的背景及建设的必要性第三节 研究范围第四节 主要技术经济指标第五节 结论第二章 市场初步预测分析第一节 市场情况预测第二节 市场分析结论第三章 生产规模、总工艺流程及产品方案第一节 生产规模第二节 总工艺流程第三节 产品方案第四章 工艺装置第一节 工艺技术选择第二节 生产工艺第三节 物料平衡第四节 自控水平第五节 主要设备选择第六节 公用工程消耗第五章 建厂地区条件和厂址选择第一节 建厂条件第二节 厂址选择第六章 总图运输、储运、土建、厂区管网第一节 总图运输第二节 储 运第三节 土

2、建第四节 厂内外管网第七章 公用工程第一节 给水、排水第二节 供电、通信第三节 供热、供风第四节 采暖通风和空调设计第八章 辅助生产设施第一节 消防设施第二节 维修设施第三节 化验室第四节 其他辅助生产设施第九章 能耗分析及节能措施第一节 概述第二节 能耗分析第三节 节能措施第十章 环境保护第一节 建设地区环境现状第二节 污染物状况及治理第十一章 劳动保护及安全卫生第一节 生产中职业危害因素分析第二节 职业危害因素的防范及治理第三节 职业安全卫生投资第十二章 企业组织及定员第十三章 项目实施规划第十四章 投资估算与项目融资第一节 投资估算第二节 项目融资第十五章 技术经济评价第一节 编制依据第

3、二节 生产成本费用估算第三节 财务分析第四节 不确定性分析第五节 财务评价结论 第一章 总 论第一节 编制依据和原则一、项目基本情况项目名称:海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目主办单位:海口市大时代化工有限公司企业法人: 建设性质:新建建设地点:海南省海口市海口港经济开发区二、项目编制的依据1、海口市大时代化工有限公司关于编制海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目的委托书;2、中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定(一九九七年版);3、海口市大时代化工有限公司提供的基础资料。三、项目编制的原则1、贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的建设方针,减少占地面积和建设投资

4、;2、采用国内先进成熟可靠的工艺技术和设备,保证产品质量,同时力求节能降耗,;3、充分合理利用公用工程、辅助设施和生活办公设施等,以节省投资,加快建设进度,提高装置综合经济效益;4、生产过程的原料、中间产品及产品多系易燃、易爆物料,严格遵循石油化工企业设计防火规范GB016092的有关规定进行设计;5、装置的“三废”排放将严格执行国家的有关标准和规范。“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时投产、并考虑环境的综合治理;6、装置工艺过程控制采用集散型控制系统(DCS),有助于提高全厂的自动控制水平,提高装置的运转可靠性,降低生产工人的劳动强度。7、装置设计要采用可靠的安全技术措施,严格执行国家

5、现行的有关安全法规。第二节 项目的背景及建设的必要性一、项目背景1、公司概况海口市大时代化工有限公司(以下简称大时代公司)是海南海科化工集团在海口港开发区投资建设的化工公司,海南海科化工集团是全省第一家在英国上市的企业,全国第一家在境外上市的石油炼制企业,目前已发展成为一家综合加工能力达770万吨/年,注册资本1.15亿元,总资产27亿元,员工1800多人,集石油化工、氯碱化工、精细化工、生物制药为一体的综合性化工集团,拥有300万吨/年常减压装置,200万吨/年焦化装置、140万吨/年加氢装置、80万吨/年催化装置,50万吨/年轻质油改质装置、2.5万吨/年硫磺装置、12万吨/年离子膜烧碱装

6、置,4.5万吨/年碳酸二甲酯装置,3万吨/年异丙醇装置,10万吨/年气分装置,6千公斤/年肝素钠装置和2千公斤/年依诺等20套生产装置。经营产品包括柴油、汽油、液化石油气、液体烧碱、固片碱、液氯、高纯盐酸、异丙醇、碳酸二甲酯、医药级丙二醇、工业级丙二醇、精品肝素钠、粗品肝素钠、注射级肝素钠、低分子肝素等三十多种产品。在集团发展中秉承“学习、现代、速度、精细”企业精神,不断开拓,不断创新,通过实施现代化的管理体系,培养高素质的管理团队,创造最优越的发展环境,集团公司先后荣获“中国石油化工企业百强”、“国家级高新技术企业”等荣誉称号。在未来五年内,海南海科化工集团力争实现销售收入300亿元,利税2

7、6亿元,人均劳动生产率达到1000万元。实现集团下属公司在境内、外的上市,境外发行企业债券,总融资额30亿元。完成固定资产投资50亿元,在完成500万吨炼油和30万吨离子膜烧碱的基础上,大力推进油品、氯、异丙醇、碳酸二甲酯向下游产品延伸及炼化一体化战略,重点发展精细化工产业,使海科集团成为全国“油头化尾”的排头兵。海南海科化工集团为了追求更快、更大的发展,在海口港开发区港城路以北,港西二路以西,新征地1平方公里,建设现代化循环经济工业园区海口市大时代化工有限公司。2、项目背景资料表明,我国石油地质资源约为940亿吨,可采资源仅为135亿吨,目前探明的只有24%,人均石油资源占有量仅为世界平均水

8、平的1/16。“八五”以来,我国石油产量年均增长率为1.7%,消费量的年均增长率却为4.99%,供求矛盾逐年恶化。从1993年起,我国已成为石油的净进口国;2000年我国原油净进口量高达6000万吨,占当年石油消费总量的26.28%,作为石油制品的轻质油,在我国的消费也呈快速增长态势。全国轻质油消耗量从1991年的6618万吨增至2000年的11040万吨,10年增长了66.5%。据中石油预测,今后几年,我国的轻质油消费将继续以不低于3.5%的速率递增,到2007年,我国轻质油消费总量已达15732万吨。随着我国社会经济飞速发展,石油资源已凸显短缺,轻质油市场供应紧张。而国内炼油企业一次加工后

9、所剩的重质油除部分再利用外,大部分重质油均作为燃料油销售。以大量重油(或渣油)为燃料将有悖于我国的能源政策,是一种严重的资源浪费;因此,通过对重油(或渣油)进行深度加工和综合利用,以生产更多的轻质油产品,符合我国既定的能源政策。海口市大时代化工有限公司经过十几年的发展,对重油综合加工利用技术,积累了较为丰富的经验,培养和锻练了一批高素质的技术和管理队伍。在重油(或渣油)深度加工技术方面,重质油加工是转化重油(或渣油)的基本手段,它工艺流程简单,技术成熟,投资和操作费用低,对各种渣油作原料的适应性大,脱碳彻底。随着原油变重和对轻质油品需求的增大,采用热裂化方法将渣油转变成汽油、柴油、蜡油、液化气

10、和石油焦的重质油加工工艺越来越被人们重视。焦化汽油、柴油通过加氢精制装置成为高品质化工轻油和优质柴油,效益十分显著。 重质油加工工艺技术成熟,在国内外许多炼油企业有成功的操作经验,不存在技术风险。焦化装置原料适应性强,可加工各种重油(渣油),适合大时代化工有限公司的原料多样性的实际情况。同时,随着该公司周边地区的地方炼油企业生产能力的提高,而本地区对重油的需求量有限,因此,重油销路已制约了其进一步发展。利用大时代化工有限公司的已有技术和资金优势建设重质油加工装置,不仅解决了该公司周边地区的地方炼油企业渣油的销路问题,而且为该公司带来较高的经济效益。一期项目投资9.5亿元同步建设120万吨/年重

11、质油综合利用装置及配套工程、100万吨/年油品精制装置及配套工程、50万吨/年轻质油改质装置及环保公用配套工程,于2009年12月份建设完成,现已投产运行,一期工程投产预计实现新增年销售收入58亿元,利税5.1亿元。二、建设的必要性及投资意义对大时代公司,建设低压瓦斯气回收项目,主要表现在两方面:1、符合国家产业政策国家对于环保的要求不断提高,大时代公司低压瓦斯气回收项目彻底消灭火炬,减少对大气的污染,符合国家相关政策。2、有利于公司效益的提高大时代低压瓦斯气回收项目,把原来火炬烧掉的瓦斯气回收利用,主要用于装置加热炉、锅炉燃料,节约能源,提高企业销售效益。因此,建设低压瓦斯气回收项目,符合国

12、家相关政策,同时提高企业效益,具有现实性、前瞻性,是完全有必要的。三、建设本工程的有利条件1、地理位置有利大时代公司位于海南省海口市海口港,临近港口,距渤海湾较近,公路、水路、铁路交通极为便利,原料油及产品运输便利,具有良好的地理优势。2、营销、销售优势依托大时代公司的营销队伍,项目建成后的销售完全没有问题。3、社会优势本项目是在不增加原油总量的前提下,做到对资源的综合利用,降低产品成本,为社会提供清洁产品,有利于环境保护,属于国家鼓励项目。第三节 研究范围根据甲方的委托,可行性研究的范围:海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目。第四节 主要技术经济指标本装置主要技术经济指标见表1-1-1

13、。表1-1-1 主要技术经济指标一览表序号项 目单 位指 标 备注1建设规模1.12万立方米气柜2产品方案低压瓦斯气Kg/h839.7.3操作小时数h/a80004主要原辅材料用量4.1低压瓦斯气Kg/h839.7.5公用工程用量5.1氮气Nm3/a3000.05.20.6MPa蒸汽t/a 300.05.3电kwh/a 192.01045.4循环水t/a136.01046三废排放量6.1废气无废气6.2废水6.2.1生活污水t/h0.036.3废渣无废气7定员人168运输量t/a无运输量续表 主要技术经济指标一览表序号指标及数据名称单位指标与数据备 注一财务评价数据1项目总投资(上报)万元3979 1.1建设投资万元38591.2建设期利息万元80 1.3固定资产方向调节税万元 1.4铺底流动资金万元40 流动资金万元1332长期借款(含建设期利息)万元27853流动资金借款万元4资本金万元11945资本金比例%30.06减排收益(含税)万元1612生产期平均7总成本费用万元686

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