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1、旱拆支撑用于模壳工程的施工方法天津市长途电讯综合楼高 141m,共31层。主楼部分高98m,双向均为5个开间。除四角4个开间 为钢筋混凝土筒体外，中间各开间均采用模壳支设的钢筋混凝土现浇双向密胁楼盖。密胁梁的中距 为1.2m,密肋梁和框架梁均高400mm。为加快模壳的周转速度,减少模壳的购置量，并保证工期，将 早拆支撑螺旋调节器与模壳结合起来使用。早拆支撑螺旋调节器如图 2-13-1所示，顶部平板80mm X80mm,支模时顶在结构底面，拆模时 保持支撑位置不动。翼形升降托两侧的下凹处可用来布置龙骨，龙骨上摆放模壳。旋转调节螺母 I可以调节翼形升降托的标高，达到调节模壳标高的目的。旋转调节螺母
2、 2可调节顶部平板的标高，使 其正好处于结构底面的高度上。 该工程采用的模壳如图2-13-2所示，模壳为边长1135mm的正方形 ,四边用宽25mm的角钢做加固框，实际边长为1185mm。在用于密胁间距1200mm的楼盖时，两模 壳间还有15mm的净距。一般早拆类支撑柱头的设计出发点是将其用于梁板支模，使用时在翼形升降托上布置龙骨以摆放梁或板的底模，而顶部平板可直接支顶在梁、板底面或只支于某一块底模下。拆模时向下旋转 调节螺母I,即可拆下龙骨和绝大多数模板，顶部平板仍保持其支顶力，以达到早拆底模的目的。将早拆支撑螺旋调节器用于支顶模壳的作法与上述作法完全相同。模壳摆好以后两模壳间只有15mm的
3、缝隙,早拆支撑的顶部平板是 80mm见方，顶部平板下的螺杆直径是 34.5mm。无法通过 15mm的缝隙去支顶于密肋的底部，难于达到既早拆模壳又保持密胁底支撑不动的目的。第1章塑料模壳的改进方法塑料外壳外边缘有一圆角钢加固框，角钢宽 25mm。将模壳角部原来闭合的角钢框截去 25m m，这样在4个模壳相接的角部形成一个 65mm X65mm的方孔，早拆支撑螺旋调节器均设在角部 ， 直径34.5mm的螺杆通过65mm的方孔后，使边长80mm的顶部平板伸进模壳边沿的上面 ，直接顶一； 1在密肋梁底面。这样当向下旋动调节螺母1,拆下龙骨及模壳时，顶部平板仍然支顶在胁梁底面 ，从而达到早拆模壳的目的（
4、图2-13-3）。第2章 施工方法在底层楼面弹上胁梁的中线，形成方状网格，在每条中线的十字交点处设支撑立杆，立杆采用普 通脚手管，按层高要求截成统一的长度并刷漆作为标记，以区别于其他脚手管。在立杆顶部插入早拆支撑螺旋调节器，插入深度不小于50mm。位于翼形升降托上的两道龙骨采用方木和脚手管均可。 龙骨以下再设3道水平杆连接各立杆，用以保证立杆的稳定和刚度。支撑系统架设后，先铺设连接柱与柱的框架梁底模，按规定跨中起拱，调整好梁底模标高，然后在 两道框架梁底模之间拉线摆放模壳。摆放时将模壳角部插在早拆支撑顶部平板的下面，按线调整模壳的标高和胁梁的顺直。由于龙骨布在支撑立杆的两侧，肋梁底面两模壳之间的15mm缝隙下面没有依托，所以在该缝上铺810mm 宽油毡条，防止漏浆。铺油毡条前可在油毡条中线处每隔1.2m钉I节宽15mm，厚20mm的木条，铺油毡条时木条向下嵌入 15mm的模壳间隙内，以使模壳间隙宽窄一 致。将早拆支撑螺旋调节器与模壳结合使用，只需购置一层模壳，即可取得每层810d的施工速度。采用早拆支撑后可少购置模壳2层。2层模壳的购置费为19.54万元，减去使用后退给厂家回收的5.37万元，两层模壳实际节省资金14.17万元。增加3层早拆支撑的租赁费8.51万元,最后实际节约 的资金为5.66万元。
