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1、-中国油化分公司40万吨/年ABS装置一期工程工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装施工技术案类工程名称：中国油化分公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊工程工程地址：化公司合成树脂厂建立单位：化公司合成树脂厂编制单位：吉化北建第三分公司编制人：审核人：工程技术负责人：工程经理：批准人： 技术经理：吉化北建公司平安处意见：目 录1、 编制说明32、 编制依据33、 工程概况34、 施工准备45、 施工部署56、 施工法67、 施工进度方案108、 资源供应方案119、 施工总平面布置1310、 施工技术组织措施14中国油化分公司40万吨/年ABS装置一期工程工艺及供热外管小管廊工程桁架制
2、 作安装施工技术案1、编制说明1.1、本施工案是为化分公司40万吨/年ABS装置一期工程工艺及供热外管小管廊工程桁架 制作安装而编制的，本次钢桁架的施工全长68米，从原有小管廊到原有老管廊，管架的顶层标高为+7米，有钢柱22根，钢桁架4榀。1.2、由于是钢制桁架，在现场焊接组装，本工程的特殊过程为焊接。1.3、为防止桁架的运输增加施工费用，降低工程本钱，本次施工的预制场地选择在中央控制室西侧，搭设临时预制场地和成品堆放场地。2、编制依据2.1、中国油集团工程设计*公司东北分公司提供的化公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊设计图纸，图纸档案号：ST0830-020。2.2、引用标准和规
3、 钢构造工程施工质量验收规 GB50205-2001； 油化工钢构造工程施工及验收规 SH3507-1999； 钢构造工程施工工艺标准 ； 建立工程平安生产管理条例 ；2.3、现场实际勘测3、工程概况3.1、ABS装置工艺及供热外管小管廊桁架安装在化公司合成树脂厂的东侧，是新建工程，共有钢构造制作30吨；施工工期：2011年5月3日至2011年6月3日。3.2、本次钢桁架的制作安装施工方案投入劳动力50人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进展钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用电在中国油集团工程设计*公司东北分公司ABS现场工程部接出，现场施工用电详见：40万吨/年ABS装置用电施工
4、案。 3.3.、主要实物工程量一览表序号实物名称规格型号单位数量单重t1桁架 GHJ21-80长宽高=18m1.2m1m架4152钢柱高6.6 m根183独立根底长宽高=1.8m2.7m个124独立根底长宽高=1.6m1.6m个6施工现场平面布置图。4、施工准备4.1、技术准备、图纸自审，图纸会审。、编制施工技术案，技术交底。、编制工程施工技术、质量、平安保证措施。4.2、现场准备、联系、办理现场占地、电源手续，提前做好现场施工用平台铺设、电源准备工作。、组织施工机具、材料随时进入现场。、制作施工用的各种工装机具等。、堪察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好围设施、环境
5、的处置与保护等准备工作。4.3、其它准备、人员组织和人员调配到位；、对有关人员进展技术交底；、组织施工机具、材料、设备、构件等进场；、与业主、监理、质量监视站就有关施工问题进展联系与落实。5、施工部署5.1、现场成立工程经理部，统一管理本工程。、工程经理：喜林，其主要职责为： 工程经理是实施管理的责任者，对工程工程负直接领导责任；对确保工程按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、平安管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调配和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。、工程副经理晋虎，其主要职责为： 负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工平
6、安等承担责任；负责现场劳动力的组织调动、施工所用材料、工机具的供应和保管等工作。、技术副经理：焕玲，其主要职责为：工程技术负责人负责汇报现场施工技术管理情况，并对施工质量、平安及资源方案情况承担技术责任。5.2、现场主要管理人员技 术 员：温显俊施工队长：耿波质 检 员：延高安 全 员：磊材 料 员：杜希斌设 备 员：桂芬焊接工程师：骆亚祥6、施工法6.1、施工程序：、钢柱施工程序：材料、机具进入现场 预制钢平台搭设 材料检验、除锈、防腐 钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制 加强板、柱脚焊接 规格尺寸复查 清理检查、编号、堆放 根底交接验收 钢柱吊安 横梁吊安焊接斜拉支撑 涂漆 验收、桁架施工
7、程序：材料、机具进入现场 预制钢平台搭设 材料检验、除锈、防腐 桁架单片放样、号料、切割、矫正、制、组装 规格、尺寸复查 焊接 单片翻身 清理检查、编号、堆放 整体组装、焊接 补偿器安装 涂漆 整体吊安 验收6.2、现场预制钢平台的铺设：、桁架预制用钢平台：为了保证施工质量，须在现场铺设桁架预制钢制平台，在平台上进展放样下料，用=16mm的Q235A钢板及3002504000的枕木铺设一个15m3m的平台。平台的水平度用枕木来调整，其水平度要求：5mm。钢平台在安装、找平和撤除过程中用8t吊车4台班，10t的板车运输2台班；枕木3002504000 35块。、钢柱预制用钢平台：为了保证施工质量
8、，须在现场铺设钢柱预制钢制平台，在平台上进展放样下料，用=16mm的Q235A钢板及3002504000的枕木铺设一个5m5m的平台。平台的水平度用枕木来调整，其水平度要求：5mm。钢平台在安装、找平和撤除过程中用8t吊车2台班，10t的板车运输2台班；枕木3002504000 20块。6.3、放样、号料、钢构造在铺设的作业平台上进展画线、号料。放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。号料的允偏差为：各构件外形尺寸：1.0mm；距：0.5mm。构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的法进展施工，机械剪切的允偏差如下：零件的宽度、长度 3.0mm；边缘缺棱 1.0mm；型钢端部垂直度
9、 2.0mm。、构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨，去除毛刺；并应按顺序做好标识，以便于组对。 、除锈防腐：钢构造构件除锈应到达sa2级，除锈法系用人工除锈，使用100的电动砂轮机进展除锈后请总包单位专业工程师及工程监理部验收合格后喷刷底漆，除锈防腐后同步做好标记移置工作。6.4、单件组对与桁架焊接要求、组对与焊接：组成各构件的单件，应先进展调直矫正，其法为火焰调直法、机械调直含手工调直；经下料剪断由质检员检查合格后可进展组装，榀架在组对单面焊之后用8t的汽车吊车配合进展翻身，翻身前用6米长的脚手杆进展加固，以防止在翻身过程中榀架变形，20根和100Kg的8*线配合人工20工日。选择同规格
10、的两榀架用15t吊车将其垂直放置在平台上找好垂直度和水平度后，用L75757的角钢支撑结实后进展横担和水平支撑的组对、焊接。、焊接构造钢性大的构件如，断面为工字形等构件，须采取反变形措施如，在准备好的反变形胎具上，用夹具楔紧进展组装点焊，确保构件的焊接质量。、焊工、焊前准备：凡参加钢构造焊接的焊工，必须是经技术监视部门考试合格的焊工，并取得当地技术监视部门颁发的焊工合格证件，且焊工合格证在有效期。工程必须符合要求，施焊前应得到检查员确实认和报监理验审合格后可施焊。凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式施焊前应重新参加焊工考试，并取得合格证件。焊工应按焊接作业指导书要求的焊接技术措施进展施焊。当遇
11、到工况条件与焊接作业指导书要求的焊接技术措施不符时，不得施焊。、焊接材料：钢构造焊接所用的焊条牌号为J325，焊条应具有质量合格证书，焊材入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进展检查合格，经检查员确认，上报监理验审合格后可使用。焊条使用前必须烘干，烘干温度150恒温保持1小时，焊条烘干员要做好焊条烘干记录，其记录必须经技术员、检查员确认。焊工必须携带焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒，焊条烘干员拒发焊条。焊条放在保温筒随用随取，当天剩余焊条要退回焊条烘干室，待烘干后再次使用，焊条烘干次数不宜超过两次；焊条假设药皮脱落，药皮产生裂纹禁使用。、焊条烘干箱必须处于良好状态，其仪表准确无误，并经计量确
12、认合格。、焊接设备：焊接设备应是完好的，其功率要满足焊接要求。焊机应有较灵活的电流调节性能，使用时，电弧燃烧稳定，不忽大忽小，正常运条施焊中不断弧。、施焊环境：当风速大于8m/s时制止焊接。下雨天气和湿度90%时制止焊接。、点固焊：点固焊使用的焊条与正式焊接一样，焊缝长度宜为3050mm。点固焊焊肉不宜过厚，要薄而长，点固牢靠，防止开裂。小筋板应每块在两端点固焊，点固焊时注意防止咬边。、钢构造的焊接：钢构造焊接前，钢桁架必须垫平，必要时，用粉线拉直进展检查，低的地进展加垫。钢桁架焊接，先焊短缝，后焊长缝，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝，然后再焊上下弦的长焊缝。焊接时，多名焊工应均匀
13、布置，防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。起弧时应在焊缝上引弧，防止在母材上起弧，每条焊缝焊接完毕时，应将弧坑填满。小筋板及筋板上角焊缝焊两层，第一层焊后，药皮清理干净后，再焊下一层。上、下弦焊缝三层、四道，即焊两层后，第三层压道焊接。焊接时，焊条角度要正确，防止咬边，偏肉现象。用直流弧焊机焊接时，易产生磁偏吹，如发生磁偏吹，可调整地线的向栓绑位置来防止。角焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算。焊后药皮飞溅清理干净，并进展详细检查。、对于焊接变形超差的个别构件,可采用机械或火焰矫正法,在钢平台上进展矫正。、焊后检验:焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气等缺陷。焊接区无飞
14、溅残留物。焊缝上直径小于或等于1mm的气，在100mm长度围不得超过5个。焊缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不超过该焊缝的20%。2、焊接电流的选择焊接位置平角焊立角焊斜角焊仰角焊焊条直径mm3.23.24.03.24.03.24.0焊接电流A1207014080150901606.5、钢桁架的吊装：待钢桁架组对焊接完毕后，进展桁架吊安，根据GHJ21-80桁架的外型尺寸长宽高=18米1.2米1米 净重1.2吨，根据现场实际的情况及吊车的站位，拔杆长度，采用25吨吊车配合安装施工，吊装时设3个吊点，其中，两个主吊点和一个辅助吊点，辅助吊点设在桁架纵向的中间位置，吊装过程中采用5t导链预紧后可起吊。有关吊车站位及吊装平安技术要求在技术交底中详细描述。6.6、刷面漆安装焊接后，首先对焊缝两侧进展清理，补刷底漆，底漆检验合格后，对整个钢构造底漆进展外表清理，喷涂中间漆，中间漆检验合格后，喷涂面漆，面漆要求调色一致，厚度均匀
