检验员质量责任制

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1、检查员质量责任制文献编号:DG-04-1、 质量检查员发现问题应及时报告。2、 按照产品的质量原则,负责对原材料、外购件、外协件及配套件的收货检查,保证入库物资符合质量原则。3、 负责生产过程中对产品质量进行检查,以及半成品、成品的入库检查。4、 负责对工艺装配质量、设备制造和修理质量进行检查。5、 做好检查的原始记录，建立产品质检档案。6、 发现疑义，应反复、鉴定、核算,并及时上报。7、 对因错检、漏检导致的产品质量事故负责，并写出书面检查。8、 认真学习业务知识，不断提高检查、分析技术水平。质检部质量职责1、 在质量厂长领导下，接受厂级领导的业务指引，负责公司全面质量管理的组织、协调、检查

2、工作。2、 学习研究国家有关质检方针、政策、法令和条例,结合公司内部条件和外部环境向领导提出公司的质量政策、方针、目的、建议。3、 负责质量保证体系建立、组织和修订工作。协助厂长试试年度质量管理筹划，参与制定筹划草案,组织可行性论证。4、 组织各部门制定本部门的质量目的，并负责其实行工程中的筹划管理。5、 负责编制质量审核筹划、监督、检查和考核质量审核筹划的执行，负责体系质量审核工作。6、 严格执行国家公共安全行业原则GA302,公司原则QDZS011999，对出厂成品进行全检,保证出厂合格率为100%。7、 根据质量原则,对原材料、外购件进行入厂检查,保证其达到原则规定。8、 负责工序控制的

3、组织,协调工作、编写控制文献，组织指引车间实行工序质量控制。9、 复制生产过程产品质量监督、检查和不合格品的控制。10、 负责质量信息的收集、分析、解决、反馈、存储、记录和考核工作定期向质量厂长和有关部门提供质量信息。11、 负责制定年度质量管理筹划，定期组织职工参与质量培训。生产部质量职责1、 根据乙级质量管理制度筹划,制定本部门质量管理筹划，并组织实行。2、 组织制定生产作业筹划，负责生产作业筹划，负责生产调度，保证生产均衡。3、 负责在制品的质量管理和工装设备的质量管理，4、 组织工序控制，负责生产过程质量故障的解决工作，及时向有关部门反馈质量信息。5、 用自检、到检等形式强化过程管理，

4、将产品返修率控制在%如下。6、 负责加工流转过程中不合格品的管理。7、 承当因生产不均稀影响产品质量的责任,对在制品的质量问题负责。8、 定期进行岗位练兵和质量培训。9、 妥善保存产品质量控制档案。设备管理及维修制度为了保证我厂生产的消防给水设备质量优良、性能可靠，必须对生产设备进行严格的管理。细则如下:1、 设备管理员（对全厂所有设备统一管理）。2、 多种设备有专人负责。3、 各工种应纯熟掌握相应设备的构造、性能和对的使用。4、 按照规定定期对设备进行检查、保养，保证设备可以正常运转。5、 爱惜设备,若觉得导致损坏，应负经济责任。6、 各工种能及时排除或维修设备浮现的故障，并有记录。7、 对

5、每台设备建立技术档案（有使用阐明书及装配图)。8、 设备管理员对每台设备进行不定期的抽查,发现问题及时报告解决。质检部部长质量责任制1、 在质量厂长的直接领导下，对制定年度质量管理推广筹划和组织实行负责。2、 贯彻执行国家公共行业原则G092和公司原则DS01199，保证出厂产品达到质量原则规定。3、 编制质量管理制度并负责考核期执行状况,建立和完善质量保证体系。4、 负责生产过程的质量监督检查和不合格品的管理,确认不合格品隔离和解决方式。5、 制定内部质量体系审核方案,定期组织质量体系审核。6、 对质量记录的完整性、系统性、及时性负责。7、 参与新产品开发设计评审和样机,小批试制的鉴定工作。

6、8、 参与分承包方的评价和选定。9、 及时向质量厂长报告产品质量状况，向有关部门反馈质量信息。10、 协助质量厂长对质量事故进行分析、论证，并向其提交解决意见。11、 对因部门工作质量而导致产品质量事故负责。12、 对产品质量监督评审的不合格，肩负所有责任。安装岗位责任制1、 责任1.1 仔细核对上道工序与否有漏掉和不合格的,确认后准备齐全工、量、具。1.2 按类别式特殊订货规定对的选择，执行机构。1.3 按机构特点对的选择原则件及其附件1.4 安装完毕后经调试合格，方可交验。2、 技术规定1 多种工件安装位置对的,启动灵活、可靠、不准有卡死或不到位现象。2.2 所有附件在安装中必须牢固,不得

7、在搬运中松动或脱落。2.3 安装中配合间隙参照有关规定执行。3、安全与卫生.1 工作前对使用的电动工具必须做漏电检查，不得粗心、大意。3. 到现场工作时配合要协调，精力要集中,对周边的环境要熟悉。. 安装工作完毕后,工具及余下材料要放如工具箱,材料带回并打扫工作面。3. 经综合验收后交付使用并写出验收报生产部部长质量责任制1、 生产部部长的工作对生产厂长、质量厂长同步负责,并协助质检部部长做好质量管理工作。2、 认真执行“质量第一”的方针,把质量管理作为生产管理的重要工作内容,保证优质、高产、低耗，全面完毕生产筹划,对完毕产量、质量指标负责。3、 负责贯彻执行质量筹划，贯彻生产过程中的质量保证

8、制度，按生产现场质量控制的规定组织生产,对产品的制造质量负责。4、 负责公司生产的均衡性，对因生产不均衡，影响产品质量负责。5、 对因指挥调度不当导致的产品质量事故负责。6、 负责生产设备管、用、养、修制度的执行，对生产设备定期检修,保证其安全运营。7、 定期召开质量会,听取工人意见，理解质量隐患，改善工艺、革新挖潜。8、 有权奖励在生产中对产品质量的稳定和提高做出奉献的人员。9、 有权解决在生产中追求数量，不保证产品质量的人员。检查和实验岗位责任制1、 职责1.1 质检部负责进货检查、最后检查和生产过程的巡检、复检。1.2 生产部门负责生产过程的自检。2、 工作程序21 进货检查和实验 2.

9、11 材料部对所进原材料、外协件有关资料审查登记后,告知质检部进行抽样检查。 2.2 检查后，质检部出具检查报告，并填写质量控制卡。 21.3 材料部收到合格的检查结论后,方可办理入库手续。 2.1. 若检查不合格,执行不合格品的控制程序。 215 我司不容许紧急执行。2.2过程的检查和实验 .1 各工序的质量检查，由操作者根据图纸，工艺规定进行自检。 2.2.2下道工序操作者接到转序在制品时，一方面对上道工序加工质量根据图纸进行检查,不合格者不予接受，检查合格方可继续生产。 .23 对质量筹划中拟定的核心工序,执行工序控制程序。 2.2.4自检、互检、巡检人员均须填写质量控制卡，对检查请况做

10、出具体记录。 2.5 我司不容许例外放行。.3最后检查和实验 1 最后检查必须在从原材料至各个工序的检查均已完毕，并达到规定的前提下进行。 .3.2质检员对已完毕的产品进行全检，检查项目及检查规定必须符合公司原则Q/DZ11999，或行业原则GA09的规定。 2.3. 产品经终检后,检查员必须出具检查报告。 23.4 产品终检合格,质检员出具合格证，告知库管员入库。 2.3.产品终检不合格,执行不合格品的控制程序。 2.36质检员必须经厂长签字授权,并经专业培训合格后方能上岗。、支持性文献 不合格品的控制程序3、 质量记录 原材料、外协件检查报告,终检报告。气焊与气割操作规程一、 气焊、气割技

11、术属重点工程,具有较大的火灾爆炸危险性，因此,焊接工、切割工必须参与消防培训,经考试获得合格证后,方能上岗作业。二、 在进行气焊、气割作业时,乙炔气瓶，氧气瓶等钢瓶的气体不准所有用光，应保持不低于.兆帕的压力；钢瓶严禁接近高温,明火和电器设备,与明火作业处要保持不低于0米的安全距离；氧气钢评语乙炔钢瓶不能放在一起，必须保持一定的距离；氧气用完后要关紧阀门,拆下氧气减压表,严防氧气用完后乙炔倒灌进氧气瓶内。三、 点火前要检查焊、割炬与否有吸力。若有吸力，则表白焊、割炬的射吸能力是正常的,可以点火使用;若没有吸力,设立氧气从乙炔进气管接头处倒漏出来，则阐明射吸能力不正常,在这种请况下点火使用，会引

12、起回火而导致乙炔发生器的爆炸。四、 停止使用焊炬和割炬时，应先关乙炔阀,后关氧气阀，以避免火焰倒袭或焊、割炬内产生烟灰。当发生回火时,则应迅速先关氧气阀，然后关闭乙炔阀；等回火熄灭时，若焊、割炬热量很高，应将焊、割炬放入水中冷却后，打开氧气阀，吹掉焊、割炬的烟灰，再点火使用。五、 操作完毕后,应将焊、割炬挂在安全的地方，并把所有的阀门关闭紧，严防漏气。严禁将焊、割炬连同气、乙炔皮管圈在一起放在工具箱或平台比较密闭的地方。六、 焊炬、割炬上的氧气、乙炔皮管不能互相换用,乙炔皮管至少不能短于10米；严禁使用铜管做乙炔管道，乙炔的橡皮管的连接处也不能使用铜管,可用黑铁管做接头。七、 可燃气体的容器、

13、管道进行焊、割时,可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前,应先用热水、蒸汽或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物,应先铲除掉,然后再进行清洗。操作者质量责任制1、 遵守工艺纪律,实行自我控制质量,对自己加工的产品质量负责。2、 认真执行自检、自分,浮现不合格及时隔离寄存，并告知检查员。3、 认真执行质量检查制度，上工序不合格不加工，本工序不合格不转序,配合检查员做好不合格品的管理。4、 实行文明生产，取放零件轻拿轻放，对的使用工位器具，避免零件磕碰损伤。5、 积极学习质量控

14、制措施，不断提高自控能力,搞好岗位练兵，不断提高操作水平。6、 严格按照图纸及操作规程进行生产，在生产过程中，严格执行安全生产的规定及解决措施。7、 对在生产过程中发现的质量问题，应及时上报主管、厂长并写出书面报告。采购责任制1、 职责1.1 材料部组织评估分承包方，负责编制合格分承包方名录。1.2 设计室批准合格分承包方名录，负责编制采购材料单。.3 材料部根据材料单,组织实行采购。、工作程序 2.1分承包方评价与管理 211 根据影响产品质量的重要程序,将采购产品分为三类 采购产品分类表 A类：重点控制类 B类：次重点控制类 C类:一般控制类 2.1.2 A类相应的分承包方 a)通过质量认证体系认证的，出具质量体系认证书复印件; b)未通过质量认证体系认证的，根据调查以往的供货业绩和其她的业绩状况,出具分承包方评价表，产品合格证，使用阐明书，市级以上技术监督局的检查合格证和我公司质检部出具的采购产品检查报告。 2.1.1 B类相应的分承包方 根据调查以往的供货业绩和其她业绩状况，出具分承包方评价表，产品合格证,我公司质检部出具的采购产品检查报告。 2.12.2