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1、精选优质文档-倾情为你奉上廊坊际通路政有限公司燃气替代项目项目建议书编制单位：廊坊新奥燃气有限公司编制时间：2011年3月8日联 系 人：王成 联 系 人：王大永 专心-专注-专业目 录廊坊际通路政有限公司天然气替代项目建议书概要：沥青搅拌站以天然气作为替代能源，技术成熟、经济可行，改造过程简单快捷，且安全、环保、管理方便，经济效益、社会效益及环保效益显著。 两种合作方式请贵方考虑：第一种：贵方负责干燥滚筒燃烧器、导热油锅炉投资、贵方院内燃气调压计量及管网投资（资产属于贵方）；我方负责院外管网投资，天然气气价按照正常工业气价3.03元/方执行。 第二种：贵方负责干燥滚筒燃烧器、导热油锅炉投资；
2、我方负责院内调压计量及管网投资（资产属于我方）、院外管网投资，自通气之日起第一年内天然气气价按照3.63元/方执行，第二年起按照正常工业气价执行。 正 文一、基本概况廊坊际通路政有限公司原有3000型沥青搅拌设备一台，燃料为煤粉；另有1.5吨卧式内燃型导热油锅炉一台，燃料为块煤。公司现又购置1500型沥青搅拌设备一台，设备配置的燃烧器仍为煤粉型。廊坊际通路政有限公司2010年产料约6万吨，运行时间为411月份，石料温度约在150-160，沥青温度约在130-140。二、天然气经济性分析2.1 直接经济性分析表1：天然气与煤粉的费用比较（石子料成料温度为160）燃料种类热值燃烧效率燃料单价烧1吨
3、料所需燃料量烧1吨料所需燃料费煤粉5500大卡/公斤80%1元/公斤14公斤14天然气9000大卡/方90%3.03元/方6.5方19.7备注：1、天然气热值以廊坊燃气及燃气用具产品质量监督检验站检测为准；2、加热1t石子料所需天然气量为廊坊交通局下属沥青搅拌站经验数据。表2：天然气替换前后可计算成本对比项目替换前成本（万元/年）替换后成本（万元/年）节省成本（万元/年）干燥滚筒燃料成本84118.2-34.2粉煤机耗电成本8.108.1设备维修成本505除尘布袋更换成本202.517.5人工成本909点火用柴油成本404导热油锅炉燃料成本9.68.70.9合计139.7129.410.3说明
4、：1、生产量按照年产6万吨料测算；2、除尘成本计算中燃重油时平均1年更换1次除尘袋，燃天然气时8年更换1次；3、人工成本计算中指维修重油泵、管理导热油锅炉所需3人，每人每年人工成本3万元。通过上述分析可知，在使用天然气替代煤粉后在直接经济对比中有较小的优势。为清楚描述表2中各项指标，特对天然气改造的直接成本降低点做如下说明：（1）降低除尘成本由于煤炭含杂质较多、且燃烧不完全，不完全燃烧的粉尘易糊住布袋，而煤炭中的硫分经燃烧后对设备及除尘布袋有腐蚀，布袋需要常更换，暂时按照一年更换一次计算。以3000型设备为准，除尘布袋约200300元/条，每个除尘器约800条布袋，总费用约20万。天然气为清洁
5、能源，燃烧后只产生CO2和水蒸气，无腐蚀性，延长了除尘布袋的使用寿命，降低了除尘成本，一套布袋完成能够达到使用年限（一般可以使用到产料50万吨）。（2）天然气替代燃煤加热导热油，降低导热油加热成本现有燃煤导热油锅炉，锅炉吨位小且为卧式，锅炉燃烧孔下方的导热油盘管很难受热，造成导热油锅炉内部受热不均。另外由于煤炭中硫分含量较高，锅炉内部腐蚀较为严重。此外，由于完全靠人工操作，煤量与空气无法配比，造成燃烧不充分。由于沥青罐需要24小时保温，锅炉热备用状态需要浪费更多的煤炭。根据同类型项目经验，该导热油热效率约为30%40%。基于以上原因，建议将现有燃煤导热油锅炉更换为燃气导热油锅炉，燃气锅炉热效率
6、可达80%以上。表3：导热油锅炉使用天然气与块煤的比较燃料种类热值热效率单价烧1吨沥青所需燃料量烧1吨沥青所需燃料费块煤6000大卡/kg35%1元/公斤40公斤40元天然气9000大卡/立方米80%3.03元/方12方36.36元烧1吨沥青节省燃料费3.64元按照1吨石子料配4%的沥青计算，年产6万吨料共需要沥青2400吨，可节省费用约8700元。（3）降低煤粉机电耗及维修燃煤制粉机需要消耗电，且需要经常维修，而使用天然气则不需要。经现场确认，制粉机电机共77KW，按照平均电价0.876元/kwh、每天平均工作8小时计算，则每天可节省电费540元。按照每年工作150天计算，可节省8.1万元。
7、另外，天然气改造后，不在需要燃煤制粉机，可节省该部分的日常维修维护费。（4）节省人工成本天然气设备能够实现自控运行，基本不需要人员维护。而现有的煤炭制粉机供煤、导热油锅炉日常管理、煤粉燃烧器及制粉机都需要人工维护，按4名工人每人每天70元计算，每天可节省人工费280元。（5）减少煤粉点火的燃油费煤粉点火时需要使用燃油助燃，如果中途煤粉燃烧热量不够则需要使用燃油补燃，而使用天然气则不需要燃油助燃补燃。由于该部分燃油量不大，按照每年5吨柴油计算，费用约为40000元。2.2 间接经济性分析表4：天然气替代煤粉的间接经济性比较项目年增值或节省成本额（万元/年）提升产品品质，提高销售价格40粉料回收5
8、提高生产率带来的产品提升5合计50为清楚描述表4中各项指标，特作如下说明：（1）提升产品品质、提高产品质量替换前：煤粉燃烧会有灰分、灰渣等残留在石子骨料中，虽然占比不多，但仍会影响黑料品质和质量，该类材料目前仍不能应用于高等级公路建设中。替换后：天然气属于气体燃料，燃烧充分，没有任何杂质残留在骨料中，控温精准，操作便捷，能显著提升产品品质、提高产品质量。如年产量中有三分之一黑料可以用于高等级公路建设上，按照每吨增值20元计算，2万吨料可以增值40万元。（2）粉料回用，降低成本替换前：煤粉含杂质多，烧余粉料及除尘器收集的尘粉不能回收再利用。替换后：天然气清洁，属高品质能源，烧余粉料及除尘器收集的
9、尘粉可以回收再利用，减少了浪费，降低了成本。（3）提高生产率、提高产能替换前：由于设备维修更换率较高，加之难以点火和中途熄火及更换布袋等问题，增加了非正常停机次数。替换后：降低设备维修更换频率，减轻了工人劳动强度，减少了非正常停机次数，提高了劳动生产率，相应提高了产能。（4）节省煤炭、煤粉机的占地空间天然气改造后，煤炭储存、煤粉机占地都可节省出来，以现场情况看，约用地的面积为150平米，按照每亩工业用地价格20万计算，该部分土地所占费用约4.5万。节省出的土地可以用来堆放石料。此部分节省费用不在表4计算内。三、项目投资3.1 石子料干燥滚筒燃烧器更换投资石子料干燥滚筒现用燃烧器为煤粉燃烧器，建
10、议全新更换燃烧器。3000型单一燃气燃烧器约25万元/台，如再更换1500型的燃烧器，则还需要约15万。3.2 石子料干燥滚筒改造需要拆除滚筒内耐火砖，在滚筒燃烧口配置新的挡板，该部分改造费用约8000元，两台设备约1.5元。3.3 导热油锅炉更换投资导热油锅炉现为燃煤卧式室燃炉，建议更换为燃气型导热油锅炉，费用投资约15万元。3.4 院内调压计量及管网投资考虑后期贵厂仍会扩大产能，天然气调压计量设备按照3000型设备1台+1500型设备1台+2吨导热油锅炉1台的用气量进行设计，投资约26万元。3.5 院外管网投资我方拟从光明西道钨钼厂南侧引天然气管道至贵方厂区外侧，总计6.5公里，投资概算约
11、500万元。四、合作方式根据双方当前情况，设计两种合作方式：4.1 第一种合作方式：贵方负责干燥滚筒燃烧器、导热油锅炉投资、贵方院内燃气调压计量及管网投资（资产属于贵方）；我方负责院外管网投资，天然气气价按照正常工业气价3.03元/方执行。 表5：双方投资汇总表沥青搅拌厂燃气公司投资项投资额（万元）投资项投资额（万元）干燥滚筒燃烧器更换（两台）40院外管网500干燥滚筒改造1.5导热油锅炉更换15燃气调压计量及管网投资26合计82.5合计5004.2第二种合作方式：贵方负责干燥滚筒燃烧器、导热油锅炉投资；我方负责院内调压计量及管网投资（资产属于我方）、院外管网投资，自通气之日起第一年内天然气气
12、价按照3.63元/方执行，第二年起按照正常工业气价执行。 表6：双方投资汇总表沥青搅拌厂燃气公司投资项投资额（万元）投资项投资额（万元）干燥滚筒燃烧器更换40调压计量及院内管网26干燥滚筒改造1.5院外管网500导热油锅炉更换15合计56.5合计526五、结论煤粉燃烧不仅会给客户带来诸如断火、结焦、难清渣、频繁维护、布袋损伤、除尘效率下降等不利因素，更严重的是可能会造成路面施工质量下降、寿命缩短，造成路面翻修等严重的后果。沥青搅拌站以天然气作为替代能源，技术成熟、经济可行，改造过程简单快捷，且安全、环保、管理方便，经济效益、社会效益及环保效益显著。 以上分析，望对贵厂站决策有所帮助，并为实现双方共赢，请提出宝贵意见，我方随时欢迎洽谈、沟通！廊坊新奥燃气有限公司二零一一年三月二日
