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1、目 录一、工艺性分析2二、工艺方案的拟定三、模具构造形式的拟定3四、工艺设计3（1)计算毛坯尺寸3(2）画排样图(3）计算材料运用率4(4）计算冲压力（)初选压力机6（）计算压力中心7(7）计算凸凹模刃口尺寸五、模具构造设计8(1）模具类型的选择8(）定位方式的选择(3）凹模设计8（4)凸模设计9（6)选择模架及拟定其她冲模零件尺寸10六、装配图和零件图12七、结束语12道谢13参照文献14设计内容一、 工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为0F,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件构造相对简朴。有一种6的孔和两个非圆孔：孔与孔.孔与边沿之间的距离也满足规定,最小壁厚为4mm(小孔与边沿
2、之间的距离)。工件的尺寸所有为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，一般冲裁完全能满足规定。但应注意：: 图1(1）有一定批量,应注重模具材料和构造的选择，保证一定的模具寿命。（2)冲裁间隙，凸凹模间隙的拟定应符合制件的规定。（3)各工序凸凹模动作行程的拟定应保证各工序动作稳妥、连贯。二、工艺方案拟定该工件涉及落料.冲孔两个基本工序，可有如下三种方案:方案一:先落料,后冲孔.采用单工序模生产.方案二:落料-冲孔复合冲压采用复合模生产.方案三:冲孔-落料级进冲压.采用级进生产方案一模具构造简朴,但需要两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产规定，方案二只需要一副模具,工件精度
3、及生产效率都能满足，模具轮廓尺寸较小,制导致本低。方案三也只需一副模具,生产效率高,操作以便，工件精度也能满足规定。通过对上述三种方案的分析比较，该工件冲压生产采用方案二为佳。三、模具构造形式的拟定。因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹性卸料装置。为以便操作和取件可初选双立柱可倾压力机，横向送料。采用圆柱头式挡料销。综上所述：由冲压手册1表53,58选用弹性卸料横向送料典型组合构造形式，后侧导柱滑动导向模架。四、工艺设计。（1)计算毛坯尺寸。制件长尺寸如图一。（2） 排样方式的拟定及尺寸拟定。 排样方式的选择方案一：有废料排样 沿冲件外形冲裁,在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，
4、因此冲件精度高，模具寿命高,但材料运用率低。方案二:少废料排样 因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低,但材料运用率稍高，冲模构造简朴。方案三:无废料排样 冲件的质量和模具寿命更低某些,但材料运用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具构造和制导致本有废料排样的具体形式选择直排最佳。制件排样如图2:（3） 计算材料运用率。 由参照书冲压手册2P45表-18表218最小工艺搭边值(单行排列） (单位为）材料厚度圆件及r2t的圆角矩形边长5矩形边长L50或圆角 r2t 工件间a1侧边a 工件间a侧边a1工件间a侧
5、边a25如下1.82.02.22.5283.02501.2.5.2.0.2250.5010.2.51.200.81.2.810121.1.51.81.1.61.01.25.81.8.12021.51.82.52.02.选a=1.5mm,a11.2mm由冲压工艺学P45,无侧压装置有:条料宽度 = +2 （+）c)导尺间距离 S+c1=2(a+1)其中:b条料板公称宽度（mm） 冲裁件垂直于送料方向的尺寸（mm) a侧搭边的最小值,见表2-1（mm) 1导尺与最宽条料之间的单面小间隙，其值见表2-2（mm) 条料宽度的单向偏差,见表219、表-0(m）查表-1,有=6m,表-21,有1=.5m则
6、；B D+2（a+)c1） = 50.3 条料步距 S=14+a1=15.2 m查参照书冲压手册P56表8-2，选板料规格为600m100mm1.mm。 由零件图算得一种零件的面积为S=44-(4-1.732)+(4416-71.72142）23.1322-3142=51.72 采用横裁时,剪切条料尺寸为50.3。一块板可裁的条料为23，每条可冲零件个数9个零件。则一块板材的材料运用率为：=(nA/A)0 =（23350.7/6001200）1003.6采用纵裁时，剪切条料尺寸为。一块板可裁的条料为11，每条可冲零件个数78个零件,则一块板材的材料运用率为:=(0/）10 =(170.7/60
7、1200)10=60.9 根据以上分析，横裁比纵裁时的板材材料运用率高，因此采用横裁。每块裁成.3m 120mm 1.2mm的条料。 (4）计算冲压力。 ）、冲裁力的计算用平刃冲裁时,其冲裁力F一般按下式计算：F=Lt b式中 冲裁力; 冲裁周边长度； 材料厚度; 材料抗剪强度; K系数，系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀，刃口磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出修正系数，一般取K1.3。 计算冲裁件轮廓尺寸=48(47.72) 2+3.42143=17.8mm由参照书冲压手册查得08的抗剪强度为 300MPa由参照书冲压手册2表37 表-3 卸料力、推件力和顶件力系数
8、 料厚tmK卸K推顶钢10.10.0.552.6.56.0.06500750.40.05040.05030.00203.106305500450.0250.40.080.600500铝、铝合金紫铜，黄铜020.0.020.000.070.030.9则：采用弹性卸料装置冲裁力为F总= F冲+F顶+ F卸F冲裁.3Ltb=5130NF推=nK推F落 由表查出K推=0.055，查得凹模刃口直壁高度h=m，则n=t=66推=nK推F落=20224.6N顶件力：F2=K2F卸料力:3=K3F查表:K =.06 3 =002=00655130330.824NF3=00455130.4=220.16N总冲裁
9、力F总 冲+F顶+ 卸=513.4+305.824+2205.166064.0N=60.6K(5)初选压力机。查表压力机重要参数公称压力N63滑块行程/行程次数/(次/in)60滑块中心线至床身距离/mm11工作台尺寸/m 前后20 左右3立柱间距离/m15最大倾斜角30最大闭模高度/mm170封闭高度调节量/m0冲模闭合高度H（Hmx5)H(Hmi0) 15m14mm（6） 计算凸凹模刃口尺寸。 对于形状复杂或薄材料的冲裁件，为了保证凸凹模之间的间隙值，并使其分布均匀，必须采用配合加工，这种措施是先加工好凸模或凹模作为基准件，然后以此基准件为原则加工凹模或凸模，使两者保持一定间隙。 外形48mm,14mm由落料获得 圆孔及两个非圆孔由冲孔同步获得 查表:Zi =.6mm ,ma 0180mm 磨损系数 尺寸，280.2,5.2，R0.5 尺寸, x=05 尺寸 x=1 基准制造偏差 尺寸50.1 .03 尺寸280.2 .05 尺寸 =.32 尺寸 =004 尺寸,R 0.1075 尺寸 =.06磨损后变大的尺寸(A类)有 ，R（x）=(48-0.525)=7812（140.*0.43）4.812=(14.5*.3）=7.82磨损后变小的尺寸(B类)有,50.12 ,R =（+)(61*0.1)=.16=(0.75*24)=（
