《水稳碎石基层底基层施工质量通病的形成原因及防治措施样本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水稳碎石基层底基层施工质量通病的形成原因及防治措施样本（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、水稳碎石基层底基 层施工质量通病的 形成原因及防治措水稳碎石基层、底基层施工质量通病的形成原因及防治措施JS-23 / CDLQ /承德路桥建设总公司承唐高速公路LM2合同项目部水稳碎石基层、底基层施工质量通病的形成原因及防治措施水泥稳定碎石基层、底基层具有良好的结构整体性和水稳性，初期强 度较高，后期强度随龄期增长而增长，是一种适合多种工作环境的良好的 结构层，被广泛地应用于高速公路施工。可是水泥稳定碎石基层、底基层 的施工是一个综合过程，常常会出现一些质量通病，如表面弹簧、松散、 平整度差、表面出现干缩裂缝等而影响施工质量，为防止以上通病的出 现，我部详细研究分析了其形成原因，并制定了相应
2、的防治措施。一、强度偏差1、产生的主要原因（1）水泥稳定集料级配不好。（2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响。（3）含水量不合适，水泥不能在混合料中完全水化和水解，发挥不了 水泥对集料的稳定作用，影响强度。（4）水泥、集料和水拌合得不均匀，且未在最佳含水量下充分压实， 施工碾压时间拖的过长，破坏了已结硬的水泥胶凝结构，使水泥稳定碎石 强度下降，碾压完成后没能及时保湿养生。2、预防措施（1）选择级配良好的碎石和砂砾。（2）选择矿物成分和分散度对稳定效果有明显作用的优质水泥。（3）均匀拌合混合料，在最佳含水量下充分压实，以保证其强度和稳 定性。二、表面松散起皮1、产生的主要原因（1）混合料拌
3、合不均匀，堆放时间长。（2）卸料时自然滑落，铺筑时粗颗粒集中造成填筑层松散，压不实。（3）运输过程中，急转弯、急刹车，熟料卸车不及时，使摊铺机内产 生局部大碎石集中。送料刮料板有外露现象。（4）摊铺机受料斗两翼板积料多，翻动过速，易造成混合料离析。2、预防措施（1）水泥稳定混合料随拌随用，避免熟料过久堆放。（2）运输时避免急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产生局部 大碎石集中现象，禁止送料刮料板外露。（3）加强拌合站的材料控制。一是控制原材料，对不合格的原材料重 新过筛；二是上料仓的料不能出现间断现象，确保料仓内随时达到满仓； 三是严格控制成品料，如发现有粗细离析、花白料等现象时，应重新拌
4、合 直到达标。（4）采用大车运输时采用蓬布覆盖，确保混合料始终处于最佳含水量 状态。三、混合料碾压不密实1、主要原因（1）石料场分筛后的粒料规格不标准，料场不同规格的粒料堆放混 舌L。（2）拌合站使用装载机装料时，不同粒径由于无隔墙或隔墙太低等原 因造成混掺，装料过剩，外溢及流淌。（3）料场四周排水设施不健全，下雨使骨料含水量增大，细骨料被水 溶解带走。（4）拌合站进料仓被大块粒料堵塞，配料机工作不正常。（5）加水设备异常，造成混合料忽稀忽稠现象，混合料未达到最佳含 水量。（6）碾压机械设备组合不当，造成碾压不密实。2、预防措施（1）分筛后各种规格的骨料分开堆放，堆与堆之间设置砖砌隔墙，做 好排水防洪设施，细骨料采用蓬布覆盖，以防细料流失。（2）使用自动计量拌合站，电控加水，经常检查进料斗粒料情况，使 用装载机随用随添加，确保各料仓的粒料平衡。（3）严格控制混合料的含水量，现场安排试验人员随时对原材料的含 水量和成品混合料的含水量进行测试，以便随时调整上水量。（4）采用重型压路机进行碾压，复压时采用20t振动压路机，碾压可 得到满意的效果。（5）混合料两侧支撑采用方木，每根方木至少固定三个点，而且两边 的方木不能过早的拆除。（6）试验室派专人在现场对压实度跟踪检测，确保压实度达到规定标 准值。
