《提高生产效率降低成本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高生产效率降低成本（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、PAC提高生产绩效降低成本实务 实务壹、生产力的具体意义与提高之方向、生产活动系统循环(生产要素)(管理要素)二、生产力的意义即指： 最小的人员 最少的材料- 最少的设备及维护费用最多产出更好并能够满足顾客的产品满足顾客的基本条件Q( Quality ):品质C (Cost ):成本、费用D (Delivery ) :产量、交期三、提高生产力的方向:价值分析（VA）提高产品价格（提高附加价值率） 有利的产品组合（新产品开发）厂降低变动成本防止发生不良品（QC）降低成本降低人工费用彳降低固定成本促进人员的新陈代谢限制加班尹省人工费用*I防止人员增加省力化、机械化、 自动化、扩大外包 简化间接部门
2、节省其他费用丿节减可能节省的费用 十削减不能节省的费用增加生产量*提高作业效率缩短工时 提高作业速度匕提高机械使用率作业时间的管理与改善（IE、PAC）注：本课程研讨范围以上列增加生产量，作业时间的管理与改善（IE.PAC）为主体.贰、提高生产力的着眼方法探讨.工作时间的构成:在作现所行需状之况总下时操间总时A产品或操作的基本工作量B因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量C因制造或操作之不当而增加之工作量D因管理缺陷而产生之无效时间E工作人员控制范围内之无效时间改善方法：针对B部分-利用VA , VE的方法 C部分-IE的方法D, E部分-PAC的方法2.生产效率的内涵:直接率70%/C/0
3、0%80%能率75%70%标准化率有效/损失 平衡率生产效率/生产效率二直接率X能率X标准化率X平衡率例=70%X 80%X 75%X 70%=29.4%有效时间=8 HR X 29.4=2.4 HR=8 HR-2.4 HR =5.6 HR化无效为有效匸二化损失为生产推行VA , IE, PAC等管理技术叁、现场高劳动生产力的两大主流现场（劳动）生产力的意义：劳动生产力=生产量 投入的劳动量即:生产量 生产量时间 生产” X标准时间实耗施上的劳劳动有效度）动有效度） 劳动生产力=制造方式X实施效率Performa nee、oMethod创造性思考的 产物（静态的）实施的人的能力及 努力度（动态
4、的）现象高劳动生产力的两大主流:1.制造方式的开放与改善缩短标准时间，提高单位时间产能设备投资（省力化投资）。技术改良（加工方法、切削条件一一等）。布置及搬运合理化。作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定量一一等）2.实施效率的提高匸= 标准时间与实际时间的比值提高。实际的生产力=制造方式X实施效率例：（现状）50% = 100% X 50%（改善一）100% =200% X 50%（改善二）100% = 100% X 100%三、现场浪费经常出现的七种形态:做太多 的浪费无法保证可卖出的 东西太多依据确定订单来生产依据生产部门来生产不考虑交货日期照固定的生产批量、库存、厂幅空间等待的 浪费
5、双手均未抓到及摸 到东西暂放在一旁自动机器操作中，人员在等待作业充实度不良的等待设备故障、材料不良的等待搬运的 浪费不必要的移动及反 东西暂放在一旁产品很整齐的排列在机器之间搬运距离很远的地方，小批量的动输主副线中的搬运加工上的 浪费因技术（设计加工） 不足造成加工上的 浪费在加工时超过必要以上的距离，所造在的浪费冲床作业上重覆的试模成型后去毛头加工的浪费打孔后的倒角、纹孔作业的浪费库存的 浪费不良品所造成的库 存、半成品所造成 的库存不良品存在库房待修设备能力不足所造成的安全库存换线时间太长，造成次大批量生产的浪费动作的浪 费额外动作的浪费工作时的换手作业未倒角之产品造成不易装配的浪费小零件
6、组合时，握持压住的浪费做出不良的 浪费制造不良品所损失 的浪费因作业不熟练所造成的不良因不良而修改时所造成的浪费肆、现场综合效率（生产性）的概要投入工时生产设备故障等待休息稼动时间非稼动时上匸间5（实际工时）1（除外工时）1产出工时综合效率二 标准时间（规定的标准作业的必要工作）实勤时间（投入工时，出勤卡上的时间）产出工时（出产数量X标准时间）实勤时间，= 产出工时X 实勤工时-除外工时实勤工时-除外工时实勤时间= 能率 X 直接率率I（作业者的责任）（管理者的责任）注1:综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化，但实际上 受以下两原因影响变动更大。第一线督导者的作业指导及监督。作业者的
7、工作意愿。注2 :除外工时系指管理者的损失时间，为阻碍生产之因素。（附表）伍、综合效率的损失原因分析综合效率的损失时间比率:（对总出勤时间比）0102030 405060%*因作业者的理由2050*因经营者、管理者520的理由*因不可避免的理由因作业者责任所引起者:因闲谈而使作业中断。因忽视作业标准而产生无效作业因意愿低落而使作业速度缓慢。因不注意而产生的差误。J 经营者，管理者，督导者的责任因断缺材料的等待。因机器故障而使作业中断。因材料不良的作业损失。蓝图或作业指示不当的损失停电。灾害（为灾、意外等）事故罢工。、作业者实施效率的损失作业者的实施效率的损失，又可细分为下列数项，这些都是安全
8、由作业者本身控制范围的提高效率的要因。|A |短暂的作业休止的损失短暂时间的休息、偷懒、如厕、喝水、商量闲谈等作业速度的损失由作业速度控制的作业动作可由作业者本身调整 标准技术条件的不励行。C|设备能力有效利用的损失生产量减少的实施效率的损失。标准技术条件的不励行。D |动作效率的损失时间值根据动作方法而变化，标准时间为最少时间标准以外的动作均为动作效率的损失。陆、生产综合效率的管理技巧一、人为因素抑制下的生产作业者的情绪状态严生影响作业速度。由情绪产生的微小作业休止，影响设备的有效利用团体的无言压力一抑制着个人的生产。作业者的工作效率管制。对改善后种种影响的心理要素（恐惧，抵抗）。二、综合效
9、率的责任别分层管理管理者责任的损失（厂长、课长、组长、领班）作业者责任的损失实勤工时Mi . 管理者责任 :的损失工时I（作业者责任） 实际工时注：稼动率与能率的计算方法稼动率=实勤工时工除外工时实勤工时实际工时 实勤工时能率= 产出工时=产出工时能率= 实勤工时一除外工时=实际工时综（复）合效率二产出工时实际工时二稼动率X能率-管理者责任作业者责任稼动率：管理者、监督者责任的实施效率称为稼动率此代表着管理者、监督者的努力度及其管理能力。能率：纯粹的作业实施效率，此代表作业者的努力度三、综合效率按职位责任别分层分离管理稼动率（直接率）为管理者的责任。作业实施效率（能率）是作业者的责任。工 厂
10、综 合 效 率厂长稼动率 课综合效率组长稼动率时 工 业 就 z( 时 工 勤 实 厂 工 成课长稼动率-1_ 二_一 、- 出- feQ 匚- 吕歩 - - 、 _- 人天-_一=-课综合效率时 工 实 组能率产出工时员浪时 业任工 作责费除外工时依各层职位别而分别区分责任之归属。以作业实施效率（能率）分别乘以各职位别的稼动率即得各该职位别的实施效率。通常可分为三层：厂长实施效率课长实施效率组长实施效率作业实施效率X组长责任X课长责任x厂长责任1（能率）稼动率稼动率稼动率综合效率产出工时实勤工时一（组长+课长+厂长）责任除工时实勤工时一（组长+课长+厂长x实勤工时一（课长+厂长）责任除外工时
11、（组长稼动率）X二一二一 土工Az.塗 佳+JAI7 长套 一厂+BE重贝二一二一土实勤工时一（课长+厂长）责任除外工时（课长稼动率）实勤工时一厂长责任除外工时（厂长稼动率）实勤工时一厂长责任除外工时实勤工时产出工时实勤工时职位责任别除外工时分类（例）：责 任名称内容领班机械等待 料件等待 其他等待 作业指导 报告疏漏工时故障、修理缺件等待作业指导做原则上的指导日报与出勤卡之时时间差课整理、盘点课长、厂长所扌曰示的会议、教育月是例会、朝会不良、整修（管理者责任）材料不良、图面错误长计划训练新进人员厂工场行事消防训练、健康论断、厂长训话长不可避免的理由停水、停电、灾害、工会活动 区分责任别稼动率
12、之目的的并非在追究责任，而是使问题数字化充分显现问题点，以便於分工合作改善消除之柒、效率分析与管理的数据运用一、能率（作业实施效率） 应支标准时间 能率（作业实施效率）二 一+丄、X仲直接时间*直接部门作业者的工作能力用百分比表示，即为能率。能率是指对标 准时间达成程度的指数，是指对作业员努力程度的评价，亦即作业员之工作效 率。*能率在100%上时，表示作业之实际时间较标准时间为少，努力高。反之, 能率低於100%寸，则作业者所花的工时远比标准多，努力度不够。*能率尚可表示督导者之管理能力，及标准工时的准确度。若能率变化太大,超出或低於管制界限太多时，可能反映标准工时有失正确性，或作业方法已有
13、 改变。二、直接率（稼动率）： 直接率=直接时间+无标时间总实勤时间00%*直接率系以出勤卡之实际到工时为分母， 以从事中心产品之加工及装配作业之时间为分子，所求得之比率。*直接率是制造部门所持有工时能力，表示用於中心工作，生产作业的时间之 多寡。*直接率之升降反映制造部门对企业整体的贡献度之多寡三、成本工率 成本工率=直接时 f0。生产合格数X每件标时*成本工率系指实际耗用时间对标准时间的倍率。可以看出某项作业之*成本工率也是表示对标准时间达成程度的另一个指数，费工程度。工率二1能率*工率在100%以上时表示作业之实际时间较标准时间多 故工率愈大，则人工成本愈高。四、空闲时间与间接时间率： 空闲时间率二空闲时间100%总实勤时间间接时间率二间接时间100%总实勤时间
