QCT2361997汽车内饰材料性能的试验方法本标准包括平方米质量试验方法、耐磨性能试验方法、擦毛性能试验方法和 抗玻璃窗雾化性能试验方法等四项性能的试验方法其中平方米质量试验方法是 等效采纳SAE J 860 JAN 35、耐磨性能试验方法是等效采纳SAE J 365 FEB 85、 擦毛性能试验方法是等效采纳SAE J 948 FEB 86并结合我国国情作适当的修改, 抗玻璃窗雾化性能试验方法是等同采纳SAE J 275 FEB 85不作任何修改本标准由机械工业部汽车工业司提出本标准由全国汽车标准化技术委员会归口本标准由上海纺织科学研究院、上海汽车地毯总厂负责起草本标准要紧起草人：周叶芳、汤振宇、吴 岚中华人民共和国汽车行业标准QC/T 236 —1997汽车内饰材料性能的试验方法1范畴本标准规定了汽车内装饰纺织品、非织造布、皮革、橡塑等材料的平方米质 量、耐磨性、擦毛性、抗玻璃雾化性的试验方法本标准适用于测试汽车内装饰纺织品、非织造布、皮革、橡塑等材料的性能2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在本 标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探 讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6529 - 86纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170 - 87数值修约规则3试验条件3. 1试验室的标准大气条件温度2.0℃±2℃相对湿度（60±5） %,如要求在其它条件下进行，应注明 测试大气条件3. 2取样方法样品应在离开纵向两端1m范畴内取整幅和必须的长度3. 3试样的制备方法从样品中取样，距样品边1/10幅度内剪取有代表性的试样3. 4试样状态调剂每块试样应单个放在如3. 1条所述的标准大气条件下摆开放置24h,或放 置到直至每隔2h样品的连续质量变化不超过0. 25%为止3. 5试验数值的修约试验数值修约按GB 8170 — 87的规定4平方米质量4. 1定义平方米质量：指试样每平方米面积的质量4. 2原理将规定大小的试样在规定的天平上称得质量，再运算单位面积的质量4. 3设备天平（精度0.1g）和量尺（精度0.5mm）4. 4试验步骤取102mmX 102mm的试样五块,在标准大气条件下在天平上称得每块试样的质量，记录每块试样质量按公式(1)运算单位面积的质量W-AX 10“n式中，W —单位面积总质雄"/m，A—测得的五块试样质景的平H—试样面积,4. 5试验结果的表示以单位面积总质量(g/m:)表示。
修约到整数5耐磨性试验方法5. 1定义耐磨性：以试样在一定压力下被磨损后失去的重量来表示材料的耐磨性5. 2原理试样在耐磨仪上承担规定的压力被磨规定的次数后失去的重量5. 3装置耐磨仪、天平(精度0.1g)、cs—10砂轮5. 4试验步骤在样品中剪取直径为131mm的圆形试样五块，在试样的中心剪开一个直径为6. 4mm的小孔，对每块试样称好重量(G：),将试样放在耐磨仪工作盘的橡皮垫 上，压板套住试样用螺帽把试样稳固地压住，把夹持环套在试样上，拧紧夹持环调剂螺丝，使在夹持环上方的试样平坦没当纹并把装有CS 一 10砂轮的摩擦机构放 在 试样上，在摩擦机构上方加1kg的负荷耐磨仪记录仪拨到零位启动耐磨仪 试样在承担1000次的摩擦时关掉耐磨仪，取下试样，用吹风器吹去试样上的磨损 物在天平上称得每块试样的重量（G：）,并以下列公式（2）运算每块试样经磨损后的失重式中Q—经摩擦后的试样为重母伉一未经摩擦时五块试样的不拘重量,g.G,一经摩擦后的五块试样的N均重ft.g.5. 5试验结果的表示以五块试样的失重的平均值（g）表示修约到整数6擦毛性试验方法6. 1定义擦毛性：以试样在一定压力下被磨后起毛的程度来表示材料的擦毛性。
7. 2原理试样在耐磨仪上承担规定的压力被磨规定次数后擦毛情形8. 3设备耐磨仪、H — 18砂轮6. 4试验步骤在样品中剪取直径为131mm的圆形试样五块，在试样的中心剪开一个直径为6. 4mm的小孔，将试样放在耐磨仪工作盘的橡皮垫上，压板套住试样并用螺帽把 试样稳固地压住，把夹持环套在试样上拧紧夹持环调剂螺丝，使在夹持环上方 的试样平坦没有绐纹把装好H—18砂轮的摩擦机构放在试样上，在摩擦机构 上方加1kg的负荷耐磨仪的记录仪拨到零位启动耐磨仪，试样在承担300次的 摩损时关掉耐磨仪取下试样用吹凤器吹去试样上的磨损物把磨损后的试样与 原试样比较其发毛的程度6. 5试验结果的表示经试验后的试样与原试样比较发毛的级数，以五块试样的平均值（级）表示1级试验后试样被磨的表面与原试样表面比较无发毛现象；2级试验后试样被磨的表面与原试样表面比较有轻微的发毛现象；3级试验后试样被磨的表面与原试样表面比较有明显的发毛现象7抗玻璃口雾化性试验方法7. 1定义当织物暴露于外部辐射能源时.，在清洁玻璃表面上产生凝聚物对光传播的影 响称为抗玻璃窗雾化性能7. 2原理用仪器测试模拟当织物暴露于外部辐射能源时，在清洁玻璃表面上产生凝聚 物对光传播的阻碍。
7. 3设备7. 3. 1加热体——见图1所示a） 500W红外灯（不反射型）；254mm深，外径254mm圆锥抛物形灯罩b）以1. 3mm〜1. 5mm厚镀锌钢板卷成的高331mm,内径584mm,内镀有20mm 标准刻度铝箔的圆柱形遮光罩c）有0. 03mm标准刻度的圆形铝箔片，直径为457mm,表面刻有直径为254mm的同心圆，这块箔片平放在直径为457mm,转速为3r/min的旋转台上，箔片中 心装有一厚度为6mm,内径为41mm的铝环d）热连接体和灯操纵器，用来保持参照样品的表面温度7. 3. 2凝聚体——图2、图3a）六块直径为77mm的观看玻璃，平片、圆边，观看玻璃的边刻有凹槽以便 将热电耦引向参照单元b）六块八边形的0. 8mm厚的硅胶垫片，对角距离92mm,中心直径为57mm 的洞c）六块洁净的玻璃盖盘，3mm厚、八边形、对角距离92mmd）直径为64mm的圆形参照样品，此参照样品必须是黑色的同时与被测料有 相似的组成e）圆形试样，直径64mmf）十二只1号衬垫夹子7. 3. 3测试装置——图4、图5a） lm/m，量表b）光密闭箱一一图4c）带有可调变压器的显微镜照明器d）恒压变压器7. 4试验步骤7. 4. 1将一圆形试样放入一清洁、干燥的观看玻璃的凹处，试样经整理的表 面向上，观看玻璃凸面向下对着圆形的铝箔片，最多测五块。
7. 4. 2在观看玻璃的圆边上放一个垫片，再放上一块洁净的玻璃盘，用2只 夹子将它们与凝聚体夹在一起用一根标签带贴在观看玻璃的凸面，以防夹子滑脱7. 4. 3按上述方法预备一参照凝聚体并通过观看玻璃的凹槽伸进一热电耦,仿照参照样品的黑色表面与热电耦导线的接触以确保在整个试验过程中导线必 须与参照样品保持接触，将这参照凝聚体放在7.3. 1c中所述的环中心，如此热 电耦导线将会防止它随转台旋转，假如热电耦电线强度不足以操纵参照体，那么参照体夹子和遮光罩间的细线会使它保持在中心位置图1加热体图2铝帑片上的凝聚体安排图3单个凝聚体的组成：行度过6个装隔的nun图4光密闭箱 单位mm图5测试安装7. 4. 4将放有试样的几块凝聚体放在圆形铝箔片上，如此它们占的空间相同,试样处于254mm圆周内表面的切线位置，在观看玻璃底部和箔片间的双面标签纸 的 一小面将防止凝聚体由于转台的震动引起偏位7. 4. 5将凝聚体放在带有圆柱形遮光罩的转台面周围，将灯与参照体上的反 射器放在中央灯底部应离参照体的玻璃盘254mm7. 4. 6将热电耦与灯操纵器连接，启动转台将试样暴露在规定的温度下一定 时刻从参照样品达到预期温度时开始计时。
7. 4. 7下含有试样的凝聚体，将有凝聚体的盖盘向上，放在室温的台面上大 约 30nlin7. 4. 8在取下的试样凝聚体的位置上插入一洁净的玻璃盘，使测量体标准化 调剂光束至最高集中点，再通过调剂变压器来调光的强度，使它在lin/m?量表上 显示1076的读数7. 4. 9将洁净的玻璃盘移开，用7. 4. 7的盖盘取代它，盘上有凝聚体的一 面插入照明灯后的槽中，读数应在规定的暴露时刻终止的几小时内读出7. 4. 10记录在量表上光传播性的读数每次读数后转动盘1. 57rad每个玻 璃盘记录4个读数7. 5试验结果的表示记录的4只读数的平均值作为该块试样的光传播性，以五块试样的平均值表 示该样品的光传播性能修约到整数8试验报告a）试验样品的名称、规格b）试验日期c）试验条件d）试验结果e）任何偏离本标准的细节和试验中的不正常现象需加说明。