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1、三期配套动力车间项目（5号机）土建工程 钢煤斗制作、吊装施工方案玖龙纸业（重庆）有限公司三期配套动力车间项目（5 号机）土建工程钢煤斗施工方案 编 制： 校 对： 审 核： 十一冶建设集团有限责任公司2015年3月1日目 录第一章、工程概况3第二章、编制依据3第三章、施工安排3第四章、钢构件加工、制作5第五章、吊装数据计算与校核6第六章、钢煤斗装车及运输10第七章、吊装方法及措施10第八章、吊装作业安全注意事项：11第九章、吊装机、索具计划：12第十章、紧急情况下应急预案。12第一章、 工程概况三期配套动力车间项目（5号机）土建工程，其中主厂房除氧煤仓间17.17m层共有4座钢煤斗现场加工，钢
2、煤斗最大直径6m，总高度12.17m，分四段制作安装完成一座钢煤斗吊装，最重部分重量为18T。钢煤斗采用型号Q235B+1Cr13,12+3(即钢板厚12mm，不锈钢厚3mm)复合钢板，焊缝为二级，焊条采用E43型，钢材Q235B。第二章、编制依据2.1、大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20032.2、工程建设安装工程起重机施工规范（HG20201-2000）； 2.3、起重机械安全规程（GB6067-85）；2.4、建筑钢结构焊接技术规程GB50661-20112.5、施工图纸钢制煤斗（F10561S-T0310） 2.6、钢结构工程施工质量验收规范GB50045-2002；
3、2.7、汽车吊性能表：2.8、现场勘查资料。第三章、施工安排3.1施工内容：除氧煤仓间煤斗施工图中钢结构安装内容（本次仅进行吊装就位）。3.2施工进度计划：根据土建框架结构的施工进度进行施工安排，钢煤斗安装施工工期初定为2016年6月6日至2016年6月10日将煤斗安装完毕。3.3技术准备:3.3.1在施工前对施工班组进行技术、安全技术交底。3.3.2现场施工人员必须认真阅读图纸，熟悉图纸会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性，安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。3.3.3根据现场合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。3.3.4
4、根据图纸要求，该工程采用Q235B钢材，进场的原材料除必须有生产厂家的出厂质量证明书外，按要求和规定在监理或甲方的见证下进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录，并向甲方和监理提供检验报告。3.3.5安装前及时将电源接到施工所要求的位置，应至少保证8台电焊机的用电量。3.3.6吊装负责人在煤斗吊装前要与吊车司机进行联系，召开吊前会议，商讨之间如何配合施工的方法。钢结构分公司派专人为上海电建安装单位的指挥提供详细的煤斗实物重量，为了保证施工安全，数据应保证准确。3.4施工用料准备3.4.1电焊条采用E43型（用于Q235B钢之间）焊条必须有出厂合格证。3.4.2吊装钢煤斗完成后搭落地式脚
5、手架做操作架：沿钢煤斗外径搭设落地式脚手架立杆纵横向间距1m，水平步距1.5m，高度为整个钢煤斗高度，钢管采用直径48*3.0钢管搭设。3.5水电准备提供足够的电力需要，现场应保证8台交流电焊机、4台角向磨光机及其它设备的用电量。钢煤斗构件安装需要的电源应在安装前及时接到施工所要求的位置，配电柜需保证可接五台电焊机和四台磨光机。3.6.2机械操作人员应认真熟悉所操作机械设备的操作要领和操作规程。3.6.3大型机械在施工前应对机械设备进行检修，确保设备处于良好的工作状态。3.6.4将施工用具撬杠、卸扣、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等提前准备到施工现场。3.7、吊装准备工作施工场地的准备：选用320型
6、挖掘机对预留吊装场（出线小间位置）地土方开挖，开挖深度1m，长宽分别为24m、8.2m，随后换填级配碎石用20T的压路机进行分层夯实做吊装场地。加热器平台吊装场地采用原土从基础底面回填至加热器基础地梁面，人工用冲击式打夯机分层夯实，从地梁面向上500mm铺填级配碎石，20T的压路机夯实作为钢煤斗吊装场地。混凝土梁及牛腿施工经检查合格，设备吊装的临时通道无障碍物，吊装方案已报有关部门审批，并向施工班组全面安全技术交底。 3.7.3 吊装机索具的准备：包括吊装用的钢丝绳、卡扣、信号旗、道木、脚手架、撬棍、对讲机等；3.7.4 吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态，吊车站位的地基必须
7、平整夯实，对影响吊装的场地障碍进行清理并经各方检查达到要求。3.7.5 考虑防止每段钢煤斗筒体、锥体在运输、吊装时产生变形，在吊装前对筒体、锥体内部采用角钢100*10或直径32钢筋做米字支撑进行加固。第四章、钢构件加工、制作1、钢结构的加工所有钢结构的加工除行车梁以外均在现场钢结构加工厂内进行加工制作，所有材料均需按设计要求选用，材料到货后验明材质证明书及对轧制尺寸进行检查，钢材不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于材料厚度的公差值，截放按品种、规格并加垫砼梁防止变形。堆放按品种、规格并加垫砼梁防止变形；堆料设牌，标识材料型号与规格及材质、产地。钢结构加工的工艺流程
8、如下：原材料的校正与施工放样构建编号划线、下料铣削、钻削加工 焊接加工半成品校正成品拼装喷砂除锈与底漆出厂检验、发运。1）原材料的校正与施工放样对于规格小的宽翼缘H型钢与其它型钢，采用机械冷矫正，较大型钢采用热矫正。热矫正必须由熟练有经验的人员操作，热矫正的正火温度严控不超过900，低合金结构钢不能强冷却，只能缓冷。在原材料矫正的同时，核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等的加工依据。2）构件编号构件依照设计图，尽量按安装图的构件顺序号编写，并标明各种统一的安装方向符号。对于超过3吨的构件，应标明重量及该构件的重心位置，以方便吊装
9、中对钢丝绳的配用及绑扎点的选定。3）划线、号料、切割根据施工图要求，原材料进行第一道划线，划出实际标准长度尺寸线，按照工件加工工序，划出不同工艺加工余量和焊接收缩量，然后按加工线条进行下料切割。切割分为两种：热切割和冷切割，下料以尽可节能约材料，有利于切割和保证零件质量为原则，如工艺有规定时，应按规定方向取料。4）铣削、钻削加工根据施工图，对于柱的接合端面，按划线进行端铣加工，对于连接部位为螺栓群组连接的，采用钻模制孔法，螺栓孔直径、孔距要满足规范要求，保证连接的准确度。按设计规范及有关规定，保证各加工面的各项精度。5）焊接各附属部件依照施工图，确定各连接部位及连件规格，将附件点焊在构件上，在
10、施焊前，应复查组装质量和焊缝要求，确认正确进行施焊，焊后应打上焊号。6）半成品校正对于各道工序中产生的变形，如果变形量超过技术要求的允许范围，应进行校正处理。校正方法可采用机械校正和火焰加热矫正法。7）成品拼装为便于安装，对部分钢构进行整榀或分段拼装后进行安装。钢煤斗制作分四段制作，直段部位制作时设置吊耳，当焊接完成后采用龙门吊吊运拼接，其小型构件全部在加工厂焊接，并经检验合格后出厂。8）喷砂除锈与底漆所有钢构件均需经石英砂喷砂除锈，经喷砂除锈后，其表面要露出金属色泽，对于不作连接与施焊等的部位，应立即涂上底漆，涂料和涂刷厚度应符合合同附件九条款实施，厚度为230微米。施工图中注明不涂层的部位
11、，均按合同附件九实施。安装、连接焊缝接头处，应留3050mm宽的范围暂不涂，以确保焊接质量。9）出厂检验、发运出厂前，对构件进一步的检验，核对施工图，查对有无少钻孔或连接附件缺漏等现象，检查焊缝质量，检查构件有无超出规范变形等。各项指标合格后，开写发运单，发运至现场。第五章、吊装数据计算与校核5.1 吊车的选用：根据现场情况，整个装置布局紧凑，结合被吊装设备的重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数等综合考虑，选用型号为220吨汽车吊一台。5.2 根据现场情况，查220吨汽车吊工况表，选用主杆49.5m，吊装半径为22m，配重78T。QAY220汽车起重机主臂起重性能表工作 幅度W
12、ORKING RADIUS(M) 主 臂 BOOM78t配重，支腿全伸,360作业13.51822.52731.53640.54549.55458.56203220*15114133.51651451331183.54150135127.411644.5140129114113984.55128121108.811092.3561181091009990.37667106958986837156.8788885827973.26753.947.4897876757366.5605143.636.291069696963.760.85547.541.234.530.910114562.76260
13、56.15144.639.232.530.125.9111256.455.45452.94741.236.831.229.125.321121447474744.142.536.832.828.826.323.920.2141639.23938.336.632.329.925.824.422.319161833.43232.632.529.12723.822.520.81818202828.530.526.724.621.92119.516.8202224.124.9282422.221.818.818.715.8222417.421.824.521.920.318.117.517.214.9242619.221.419.518.116.616.515.914.12628
