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1、XX市XX煤业有限公司（XX煤矿）2018年度安全风险辨识评估报告编制单位名称（公章）2018年01月05日2018年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注12345678910、八冃U言根据国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见、四川省政府安委会办公室关于印发 四川省安全风险 分级管控工作指南的通知（川安办201725号），为高质量的完成2018 年度安全风险辨识评估工作，我公司于 2017年12月25日成立了以矿长 为组长的评估小组，对井下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面 风险辨识评估，主要针对顶板、瓦斯、煤尘、矿井水灾、矿井火灾、爆破
2、 事故、提升运输事故、机械伤害、电气事故等危险因素进行全面的风险辨 识和风险评估，通过全方位、全过程对危险因素多发的重点区域、重点部 位、重点环节以及设备设施、作业环境和管理体系等方面存在的安全风险 进行辨识和评估，建立风险点登记表、2018年度重大安全风险清单，制定 相应的分级管控措施，制作岗位风险告知卡和安全风险四色分布图，从而 提升全体员工的风险意识，强化各级人员对风险的辨识管控能力，从而确 保安全生产，有效防控重特大事故。2018年度安全风险辨识评估工作管理领导小组组织机构如下：组长：矿长XXX副组长：总工XXX、 安全副矿长XX成员：XX。办公室设在安全副矿长办公室，XX兼任办公室主
3、任，负责日常管理 工作。目录前言21矿井概况及风险辨识范围51.1 矿井开采51.2 通风和瓦斯、粉尘防治51.3 矿井防治水61.4 矿井防灭火61.5 爆炸材料和井下爆破 61.6 运输和提升61.7 矿井供配电62矿井主要危险因素73 风险辨识93.1 顶板（冒顶片帮）93.2 瓦斯103.3 煤尘113.4 矿井水113.6 火药爆炸和爆破事故113.7 提升运输事故 123.9电气事故124风险评估分级134.1风险评估方法134.2 危险因素风险评估及分级 145 风险管控措施205.1 风险管控205.2 成果应用206风险点登记与重大安全风险清单 21附件1:矿井安全生产风险点
4、登记表 22附件2:煤矿年度重大安全风险清单及管控措施 30附件3:矿井重大安全风险公告警示牌 33附件4:岗位安全风险告知卡351矿井概况及风险辨识范围XX市XX煤业有限公司生产能力15万吨/年，采用斜井开拓，布置3 个井筒，即+404m主斜井、+403m行人斜井、+399m回风斜井；开采 K7 煤层，平均厚度0.47米，心煤层，平均厚度0.52米煤层倾角4-5 。1.1 矿井开采矿井现开采一个水平及+155m水平，在东翼采区布置了 1个采区，布置2 个对拉工作面。K808寸拉采煤工作面，长约2X 100m采用倾斜长壁布置； K702对拉采煤工作面，长约2X 100m采用走向长壁布置，区内后
5、退式回采。 采用炮采开采工艺，配备YBC-37截煤机割煤，单体液压支柱配1.2m金属顶 梁支护顶板，“三、四排”控顶，柱距 0.8m、排距1.2m，最大控顶距5m 最小控顶距3.6m，循环进度1.2m。条带充填法管理顶板。矿井布置12K701机运巷、12K702回风巷、11K812回风巷、11K812机 运巷4个掘进工作面，采用炮掘工艺，风钻打眼放炮，锚杆+锚网支护。1.2 通风和瓦斯、粉尘防治矿井采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法。采煤工作面采用“W 型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。矿井2台主要通风机型号为FBCD摊16/2 X 75型煤矿地面用防爆对旋式轴流通风机。一台运转
6、一 台备用。主通风机实现双回路供电，通风机房按规定配备配电设施、 仪表、 反风装置等。矿井总进风量为 2570m3/min,总回风量为2597m3/min。负压 575Pa,等级孔 2.15m2。内含量较多的暗灰色胶结状物。根据2017年5月2日四川省煤炭产品 质量监督检验站检验报告：矿井开采的K& K7煤层无煤尘爆炸危险；矿井 K& K7煤层自燃倾向性皿级，不易自燃。1.3 矿井防治水矿井采用斜井开拓，矿井设计排水为一级排水，即在+155m水平建立主、副水仓及排水泵房。排水设备采用双电源双回路供电。+155m水平水仓容积主水仓250m3副水仓250m3安装有3台80D3QX 10型离心式水泵
7、。 配用型号为YB2-250M-2电机，电机功率为75kw,额定流量为43m3/h,额 定扬程为300m,排水管道为108mn无缝钢管2套，该排水泵工作时间平 均为8h/d。1.4 矿井防灭火回风斜井附近建有1个250n的高位水池和一个100n备用高位水池供 地面和井下消防、防尘用水。供水管路主管直径为 108X 5mm无缝钢管， 供水支管为57x 3.5mm无缝钢管；每隔100m设一消防洒水喷头，每隔50m 设一三通阀门。在采掘工作面机运巷及回风巷、掘进工作面、装载点、落 煤点等处均设置有防尘喷雾洒水装置。1.5 爆炸材料和井下爆破矿井在距离工业场地约300m处、周围无居民的山凹建有一座爆炸
8、材料 库，井下未设爆炸材料库。爆炸材料库由五通桥区公安局批准建设及验收， 核定库容量炸药1.5t、雷管10000发，爆炸材料种类分别为3号煤矿安全 炸药和15段毫秒雷管。1.6 运输和提升矿井主斜井、暗斜井等采用绞车提升，运输大巷采用防爆特殊型蓄电 池机车运输。11K808对拉采煤工作面、11K702对拉采煤工作面采用刮板运 输机运输，工作面机巷采用带式输送机运输。1.7 矿井供配电XX市X煤业有限公司XX煤矿实现了双电源、双回路供电，第一回路 供电电源取自XX变电站（地电），第二回路供电电源取自XX变电站（国电）； 以一回LGJ-70mm型，长度分别2.5km、3km的10KV架空线路输送至
9、地面 变电所。井下中央配电所位于+155m水平，一级主暗斜井井底落平处附近， 配电所距地面配电所850m采用双回路，高压电缆型号为MYJV22-8.7/10-3 X 35mm2中央配电所内安装14台KYGC-28-10高压开关柜，电容补偿柜 DWK3-10/960-2-1C-N型 2 台；井下中央配电所安装 KBSG-100/10/0.69KV变压器2台，作为局通 风机专用变压器；安装KBSG- 500/10/0.69 KV 型、KBSG-T 500/10/0.69 KV型变压器各1台，供主水泵、副斜井人车、暗斜井绞车。在西 运输大巷和东运输大巷分别安装 KBSGZ Y-400/10/0.69
10、KV 型、 KBSGZ Y-315/10/0.69KV型移动变电站各1台，作为采、掘工作面动力。地面配电所内安装6变压器。分别：2台S9-400/10/0.69KV供主 通风机和瓦斯投放系统；2台S11 M- 500/10/0.69型变压器双回路供给 空压机、主斜井绞车；S9-M-400/10/0.4 型变压器和S9-315/10/0.4 型变 压器各1台双回路供给地面生活用电。矿井电变压器总容量：4430KVA其中：井下用电变压器容量：1915KVA 地面用电变压器容量为2515KVA 工作变压器容量3330KVA矿井主要通风机、压风机、架空乘人器、抽采泵、地面主提升绞车供 电、监控系统、井
11、下主水泵实现了双回路供电；井下局扇达到“三专两闭 锁”的要求。2矿井主要危险因素根据矿井实际分析，主要危险因素有：顶板：煤层伪顶多为浅灰色泥质粘土岩，薄层状炭质页岩，不稳定、易 帽落；直接顶多为深灰色粘土岩或深色粉砂岩，煤层顶板以上 3 6m有一层 暗灰色泥质胶结石英砂岩，内含量较多的暗灰色胶结状物。瓦斯：根据2017年矿井瓦斯涌出量测定：相对瓦斯涌出量为 40.27m3/t，绝对瓦斯涌出量为：7.02m3/min ;相对二氧化碳涌出量为2.24m3/t，绝对二氧化碳涌出量为：0.40m3/min。瓦斯鉴定等级：高瓦斯矿井。煤尘：根据2017年5月2日四川省煤炭产品质量监督检验站检验报告： 矿
12、井开采的K8、K7煤层无煤尘爆炸危险；矿井 K8、K7煤层自燃倾向性皿 级，不易自燃。矿井水：目前矿井正常涌水量约17.5m3h，最大涌水量可达20.3m3 /h。 矿井涌水量受降水影响不明显。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。矿井火灾：根据2017年5月2日四川省煤炭产品质量监督检验站检验 报告：矿井K8、K7煤层自燃倾向性皿级，不易自燃。火药爆炸：爆炸材料库由五通桥区公安局批准建设及验收，核定库容 量炸药1.5t、雷管10000发，爆炸材料种类分别为3号煤矿安全炸药和1 5段毫秒雷管。爆破事故：矿井采用“三八”工作制，采煤工作面、掘进工作面均采 用炮采工艺。提升运输事故：主提升采用2J
13、KP-2.0 X 1.0绞车提升，暗斜井采用JTPB-1.2 X 1绞车，+155m水平运输采用CTY/6G蓄电瓶机车，工作面顺 巷采用SPG-650可伸缩性皮带运输机。机械伤害：矿井使用的机械设备有截煤机、主要通风机、局部通风机、 提升绞车、水泵、刮板运输机、带式输送机及机电维修机械设备等都有发 生对人产生伤害的可能。电气事故：矿井两回路电源电压等级为 10 kV,低压为660V;入井两 回路电源电压等级为10 kV，各用电点低压为0.66kV。电气事故可能引发 电击、电伤、雷击、电气火灾、电器爆炸等伤人和损坏设备；电器失爆还 可能引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故。3风险辨识3.1 顶板（冒顶片
14、帮）1、11K808对拉采煤工作面和11K702对拉采煤工作面局部支柱间排距 过大，未按规定支设导致支柱支撑力不足，不能有效切顶，顶板来压时容 易发生大面积冒顶事故。2、11K808对拉采煤工作面回风巷因是沿空留巷，被采后变形较大， 易发生冒顶片帮事故。3、单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结 束后或使用时间超过8个月后，未及时进行检修，也未进行压力试验，可 能造成采煤工作面单体液压支柱初撑力不足或支护强度不够发生顶板离层 垮塌事故。4、受采动压力和重力影响，11K808 11K702对拉采煤工作面开采后 若不及，时挂梁护顶，空顶作业，容易发生冒顶事故；若煤壁、伞檐未及 时
15、处理易片帮垮落伤人。5、11K8 08 11K702采煤工作面端头处于应力集中区，有可能顶板局部 垮落。6、11K80 8 11K702采煤工作面内局部存在“帽盔”，有可能造成“帽 盔”突然大面积垮落。7、掘进工作面前探梁（临时支护）支护和永久支护不及时，有可能造成顶板垮落。3.2 瓦斯1、 采煤工作面回采过程中在采空区形成裂隙带，煤层瓦斯会沿着裂隙 带进入采空区，采煤工作面风流容易将采空区瓦斯带出从而造成隅角瓦斯 超限。2、矿井配备22名瓦斯检查员，若瓦斯检查员责任心不强或从业经历 短，容易出现空班、脱岗、假检、漏检等现象，若不能及时发现瓦斯等有害 气体超限，容易造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。3、11K808 11K702对拉采煤工作面东西回风巷采用沿空护巷，不采 取有效措施，采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷，采煤工作面回风巷容 易发生瓦斯积聚。4、11K808 11K702采煤工作面上隅角尾巷管
