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1、仅供个人参考埋刮板输送机说明书石家庄龙诚机械设备有限公司电 话：3传 真：3不得用于商业用途仅供个人参考一、输送原理及特点埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”物料具有内摩擦力和侧压力等特性。在水平运输时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，使物料被挤压，由于自重，在物料之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就形成连续整体的料流随着刮板链条向前输送。垂直提升时，由于物料的提供特性，在物料受到刮板链条
2、在运动方向的推动后，物料中便产生了横向侧压力，形成物料的内摩擦力。同时，下水平段的不断给料对上部物料产生推移力，迫使物料向上，当这些作用力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自身重量时物，料就形成连续整体的物流而被提升。因为刮板链条运动中的振动，料拱会时而破坏，时而形成，所以在垂直运输时，物料相对于链条会产生一种滞后现象，其对输送效率和速度略有影响，但并不防碍正常工作。埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。它不但能水平输送也能倾斜或垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作
3、条件，防止环境污染。二、用途及分类本厂生产的机型为通用型埋刮板输送机，可广泛用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、医药、交通、水电等部门，用于输送粉尘状、小颗粒状，小颗粒状和小块状物料。通用型埋刮板输送机分下面几种类型：1、MS 型水平型埋刮板输送机；2、MC 型垂直型埋刮板输送机；3、MZ 型Z 型埋刮板输送机。不得用于商业用途仅供个人参考水平型埋刮板输送机有普通型和大倾斜型之分，普通型的安装倾角为0，大15倾斜型的安装倾角为1530通用型埋刮板输送机对所输送的物料有下列要求：1、物料容重：r=0.21.8t/m32、温度：物料温度t1003、含水率：对于一般物料，不得使物料用手捏成团候不易松散
4、；对于含水率增加后会增大粘着性和压结性的物料，不能使物料严重粘附刮板。4、粒度：物料的粒度与其硬度有关，粒度太大，则不易输送。对物料粒度的要求见下表。硬度较低的物料硬度较高的物料输送方式最大允许粒度最大允许粒度适当的粒度（不得超过10%）适当的粒度（不得超过 10%）水平输送B/20B/10B/40B/20垂直输送B/30B/15B/60B/30注：(1) B 为输送机槽宽；(2) 输送木片时，最大粒度的含量可达50%。5、可输送物料举例：煤粉、碎煤、烟灰、炭黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性炭、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电
5、石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、碳酸钡硫铵、纯碱粉、粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木炭、木片、锯末、氯乙烯醇合成洗涤剂，飞灰磷肥等等。对于 MZ 型埋刮板输送机，所输物料的容重r 一般小于 1.0。通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性强的、腐蚀性很强的、粘附性很大的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。有这些特性的物料需要采用埋刮板输送机时，可设计为：耐高温型、耐腐蚀型、耐磨型、全气密型和防爆型等特殊机型，本厂可以生产。不得用于商业用途仅供个人参考三、安装和使用埋刮板输送机的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和良好的
6、制,造而且还要有正确的安装、操作和维修。当在运行过程中,出现了突然故障,就应该抓住主要矛盾,采取相应的措施及时加以解决。A、安装前的准备（一）设备到厂后,应对机器各个零、部件进行检查、清点、分类,妥善保管,不应露天堆放，以免锈蚀损坏。如发现有机件不全或损坏情况,应设法补齐或修复。（二）刮板链条是埋刮板输送机的关键部件,在安装前应检查刮板链条的关节是否转动灵活,如转动不灵则应拆下用汽油或煤油除锈并，用砂纸擦磨打光，至转动灵活为止,严禁涂抹润滑油。（三）应仔细核对（实测）机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸。如发现问题,应及时处理。（四）准备好必要的安装工具和材料。B、设备安装（一）安装工作必须有钳
7、工、起重工、电工、电焊工等专业人员参加。（二）安装时首先用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。（三）埋刮板输送机的安装：1、按制造厂出厂时各段机壳的连接标记顺序组装。应保证机壳水平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象。2、机体组装后测定其总的不直度。根据输送机长短机身外壁对头、尾轮中心线的最大的总偏差值不应超过下表的范围。输送机总长度不直度允差（mm）（m）MS 型MC 型、MZ 型1053103064不得用于商业用途仅供个人参考30507550863、调整后头部必须牢固地焊于安装支架上。尾部、中间机壳和
8、其他机段应适当固定。以防止输送机在运行时产生摇动位移。4、头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中，轮轴应保持平行，以避免刮板链条在运行时跑偏。5、刮板链条安装：（1）安装时应再次检查刮板链条是否转动灵活。只有转动灵活的刮板链条方可进行安装。（2）装入刮板链条前应先将所有观察盖、头部和尾部的端盖板、弯曲段的下盖板打开（必要是可将水平段、回转段的上盖板也打开），尾轮调到拉紧行程的起端，判明刮板链条的运行方向（运行方向见施工图或装箱说明书的箭头所示。这对模锻链和双板链尤为重要，切勿装反），准备好刮板链条需要的数量，并应配有少量备件。（3）组装刮板链条时，应根据输送机的机型、长度和安装现场的具体条件，确定安装
9、的办法和相应的措施。在一般情况下、采用分段的办法。即将10 节左右的刮板链条串接为一组，逐组输送机里安装，当刮板链条绕过头轮后可用人工盘车带动。MC 和 MZ 型埋刮板输送机的刮板链条，自上而下吊装较为方便。当刮板链条进入输送机后，其尾端应用撬杠和结实的绳索拉住，以便串接刮板链条后，防止刮板链条下滑速度太快而造成事故。刮板链条的最后接头，MS 型可在水平中间段的上部即空载部分，予以连接，MC 型和MZ 型一般在弯曲段的上观察孔处予以连接。（4）刮板链条安装后，应调整拉紧装置，保持刮板链条有适当的松紧度，不宜太紧或太松，如发现太紧或太松，应在最后接头处，加入或卸下12 节刮板链条，而后再次进行调
10、整。调整后拉紧装置尚未利用的行程应不小于全程的50%。6、驱动装置必须牢固地安装在基础或平台支架上。电动机、减速器的出轴应和输送机头不得用于商业用途仅供个人参考部出轴平行，大、小链轮应对中，定位后用螺栓与驱动装置架紧固。开式链传动的链条在安装前，应先启动电动机，观察小链轮的转动方向是否与刮板链条的运行方向一致，如旋转方向有误，则应在重新连接电源线后，方可安装传动链条。C、试车运转（一）、空载运转完成输送机各部分安装的工作后，即可进行空载运转实验。开车前应做如下工作：1、所有轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油。2、检查和清除输送机槽内部遗留的工具、铁件和其他杂物。3、全面检查输送机各部分是
11、否完好无损，刮板链条松紧度是否合适。当上述各项准备工作做好后，先手动盘车，观察刮板链条是否与壳体卡碰和跑偏，当无缺陷后，可接通电源，点动开车。如运转正常，即可进行空载运转。空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部件，应设有专人观察刮板链条和驱动部分的运转情况，如发现问题及时停车。（二）、负载运转空载运转正常后，即可加料进行负载实验。首先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得骤然大量加料，以防堵塞或过载。加料口应设有篦子格网，以防大块物料或铁块混入机槽中。试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运行速度等并查对和设计要求是否吻合。四、操作和维修（一
12、）每次启动后，应先空载运转一段时间，待设备运行正常后方可加料。应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。（二）如无特殊情况，不要负载停车。一般应在停止加料后，待机槽内物料基本卸空时再停车。如载运输满时发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除机槽内的物料。这对 MC 型和 MZ 型尤为重要，排料可打开弯曲段的下观察盖板进行。不得用于商业用途仅供个人参考（三）若有数台输送机组合成一条流水线，启动时应先开动最后一台，而后逐台往前开动，停车顺序应与启动顺序相反。这也可采取电器连锁控制。（四）操作人员应经常检查机器各部，特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无损状态，一旦发现有残缺损伤的机件（如刮板严重
13、变形或脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中间导轨严重磨损等），应及时修复或更换。（五）运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。（六）注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，埋刮板输送机各部位的润滑，可参见下表。但应注意刮板链条、支撑导轨及头轮、导轮等部件不得涂抹润滑油。（七）埋刮板输送机在一般情况下，一季度小修一次，半年中修一次，两年大修一次。大修时埋刮板输送机的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件。电动机、减速器按各自产品的技术要求进行维护和修理。润滑部位名称润滑材料润滑周期润滑方式各转动轴承耐水润滑脂500小时用注油器或涂抹拉紧装置的导轨石墨润滑脂800小时涂抹拉紧装置调节螺杆耐水润滑脂800小时涂抹开式传动轮耐水润滑脂15 月涂抹齿
