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1、常用建筑材料质量监理细则（江苏建科建设监理有限公司）建筑材料与试验检测,在建筑施工过程中占有举足轻重的地位。任何一个建筑工程的质量和成本都与它所用的材料质量密切相关。材料的性能和质量如何，在极大程度上决定着工程的使用功能和寿命。建筑材料的试验检测数据直接关系到建筑安装工程质量的评判。此外，建筑材料的费用在工程造价中所占的比重很大，一般可达5070%左右，如何合理选材也是工程经济中应考虑的重要环节。因此，在工程建设的全过程中加强对建筑材料质量的监理就十分必要了。为保证工程建设高质量、高效益，为便于各监理项目组建筑材料专业监理人员的实际操作，特制定本监理细则。各监理项目组在编写质量监理细则时应参照
2、本监理细则。在实际操作中，请注意如下问题：1、 关于见证取样送样制度我市建筑安装工程质量检测工作中，即将实行见证取样、送样制度。见证取样送样的范围为南京市（地域）范围样品为建筑安装工程中使用的全部原材料、半成品材料、现场制作的混凝土、砂浆试块、钢筋焊接及机械连接接头试件等。见证人员必须持“见证人员证书”上岗。取样时见证人员必须在现场进行见证，有权要求取样按规范进行操作。见证人员必须对试样进行监护，并和施工人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样送检，并要求承包商及时将试验报告送监理核查，试验不合格的材料一律不得用于工程，并通知承包商立即运出现场，单方取样无效。2、 关于监理抽检频率建筑材料质
3、量监理过程中除承包商按规定验收批取样检验外，监理人员还应实行抽检制度，抽检频率为批量检验的10。当监理人员对质量有所疑问对必须进行抽检，正常情况下可执行不定期抽检制度，由各监理项目组掌握。抽检取样时应通知业主和承包商到场。3、建筑材料质量监理过程中会经常遇到现实状况与有关规范、标准要求不相符的情况、要求监理人员应耐心做业主和承包商有关人员的工作、宣传规范、标准的有关要求的重要性，取得业主和承包商的理解和支持以利工程顺利开展。专业主任工程师应就施工过程中经常遇到的“难题”，召集各工地有关监理人员交流经验和看法，商讨解决办法，提高各监理工程师的监理水平和管理工作能力。把本公司各监理项目的建筑材料质
4、量监理工作做好。4、材料和半成品进场时，要求业主或承包商必须同时提交正式的出厂合格证、产品质保书和试验报告，供监理检查认可。进口材料必须提供商检部门的检验报告。5、本细则以常用建筑材料为主，由于篇幅和编写水平所限，遗缺之处在所难免，有待修改完善。未及之处请参阅各有关分部工程监理细则。第一节 钢 材一、钢材原材料质量监理1、 建筑用钢材主要品种的技术指标：（见附表1）2、 钢材质量监理工作流程（见附2）3、 引用标准：GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-91钢筋混凝土用热轧光园钢筋GB701-91低碳钢热轧园盘条GB13788-92冷轧带肋钢筋JGJ95-95冷轧带肋钢筋混
5、凝土技术规程GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范GB13014-91钢筋混凝土用余热处理钢筋GB700-88碳素结构钢GB32/P（JG）001-92冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程GB/T5224-1995预应力混凝土用钢铰线GB/T5223-1995预应力混凝土用钢筋4、 监理要点：4.1 检查钢材质保书和进口钢材的商检证。4.1.1 钢材质保书应为原件，无法提供原件时，必须由供货单位在复印件上盖章，写明原件存在何处，以便查阅；4.1.2 了解清楚钢材品种、等级、牌号、规格、炉罐号、生产厂家以及进货量（件数及重量）、在本工程的使用部位；4.1.2.1 每件钢材必须有炉罐号标志，且与
6、钢材质保书编号一致，否则监理人员将拒绝验收；4.1.2.2 认真逐项填写钢材检验台帐；4.1.2.3 根据所掌握的情况确定取样数量、取样方法及检验项目；4.2 钢材外观质量检查4.2.1 钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；4.2.2 钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、锈凹），不受污染。低碳冷拔丝应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤；4.2.3 冷轧带肋钢筋，每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸，表面质量和重量偏差的检查。如其中有一盘或一捆不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。4.3 钢材力学性能检验4.3.1 验收批的确定、取样数
7、量及方法钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。在监理见证取样人员在场的情况下，由承包商按规定批量取样并监护送指定检测部门试验。其验收批重量、取样数量和方法见下表。钢材品种验收批重量取样数量取样方法热轧带肋钢筋60t拉伸：500mm二根冷弯：300mm二根任取二根、每根端头截去500mm后截取拉伸和冷弯试件各一根余热处理钢筋60t热轧光圆钢筋60t低碳钢热轧圆盘条60t拉伸：500mm一根冷弯：300mm二根任取二盘，端头截去500mm后，从一盘上截取拉伸，冷弯试件各一根，另一盘上只取冷弯试件一根冷轧带肋钢筋50t拉伸：500mm一根冷弯：30
8、0mm一根每一盘（捆）的任一端截去 500mm后，截取拉伸，冷弯试件各一根冷拔低碳钢丝甲级：逐盘检验。乙级：5t为一批，任取三盘拉伸：500mm一根反复弯曲：300mm一根每盘任一端头截去500mm后，截取拉伸和反复弯曲试件各一根冷轧扭钢筋每盘母材加工后的成品为一批拉伸500mm一根任取一根，端头截去500mm后，截取一根拉伸试件冷拉钢筋20t的同级别、同直径冷拉钢筋为一验收批拉伸：500mm一根冷弯：300mm二根任取二根，每根端头截去500mm后，截取拉伸，冷弯试件各一根型钢取样：1) 取样规则：同牌号、同炉号、同等级、同品种、同尺寸、同一交货状态，不大于60T为一验收批；2) 每批型钢取
9、一个拉伸试件（50025mm），一个弯曲试件（30025mm）；3) 各型钢取样部位如图所示：4) 只能用机械加工取样，不能用氧气切割。5) 进口钢筋进行焊接前，应分批进行化学成分检验，符合（80）建发82号进口热轧变形钢筋应用若干规定后方可用于工程。钢筋在加工过程中发现脆断时，应立即停止加工，抽样进行化学成分检验。4.3.2 试验结果评定4.3.2.1 钢材力学性能试验结果，拉伸试验和弯曲试验全部合格时，该批钢材判为合格，由承包商填报材料报验单经监理工程师批准后，方可用于施工；4.3.2.2 拉伸试验、弯曲试验结果如有不合格时，不合格试验项目可取双倍试样进行复检，复检结果如有任一项仍不合格，
10、则判该批钢筋为不合格品；4.3.2.3 逐盘检验的冷轧带肋钢筋如有一项指标不合格，则判该盘钢筋不合格。对成捆供应的LL550级钢筋应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果如有一项指标不符合标准的规定，则应从该捆钢筋中取双倍数量的试件进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则判该捆钢筋不合格；4.3.2.4 试验结果不合格的试验报告（无论初验或复验）均应在钢筋材料台帐中记录并存档。4.3.2.5 经检验判定为不合格的钢材，原则上应作退场处理，如降级使用必须由设计单位出具设计变更；二、钢筋焊接及钢筋机械连接质量监理1、 钢筋焊接质量检验与
11、验收1.1. 一般规定1.1.1. 引用标准JGJ18-96钢筋焊接及验收规程1.1.2. 钢筋焊接接头应分批进行质量检查与验收，质量检查应包括外观检查和力学性能试验。1.1.3. 外观检查首先应由焊工对所焊接头进行自检，然后再由承包商专职质检人员进行检验，外观合格后再填写报验单，请监理工程师进行检验。1.1.4. 力学性能试验应在外观检查合格后，在监理见证取样人员在场的情况下由承包商按规定批量随机抽取试件送指定检测部门试验。1.1.5. 钢筋焊接接头质量检查报告单中应包括下列内容：a、 承包商；b、 工程名称、取样部位；c、 批号、批量；d、 钢筋级别、规格、检测报告编号；e、 焊接接头力学
12、性能试验结果；1.1.6. 按规程的要求选用焊条和焊剂，使用前应按规定要求进行烘焙，所用焊条和焊剂应有合格证。1.1.7. 钢筋负温焊接时应按规程要求进行施焊。1.2. 钢筋焊接质量监理工作流程（见附表3）1.3. 钢筋闪光对焊接头1.3.1. 取样方法及数量a、 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算（指同一焊工的一周内的累计数）；累计不足300个接头，应按一批计算；b、 外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不少于10个；c、 外观检查合格后，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个
13、做弯曲试验；d、 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；e、 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。1.3.2. 闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a、 接头处不得有横向裂纹，并应形成均匀焊包；b、 与电极接触处的钢筋表面，IIII级钢筋焊接时不得有明显烧伤；IV级钢筋焊接时不得有烧伤；c、 接头处的弯折角不得大于4度；d、 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区（0.7d，d为钢筋直径）后则重新焊接。施工过程中若在经外观检查合格的批量中，发
14、现有明显外观不合格的接头时，则应对该不合格接头进行重新焊接或采取补强措施。1.3.3. 拉伸试验结果判定：a、 当拉伸试验结果不符合规程要求时，应再加倍取样（6个试件）进行复验，复验结果仍不能满足规程要求时，应确认该批接头为不合格品；b、 预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果不合格时，应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果仍不能满足规程要求时，应确认该批接头为不合格品；c、 模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始时相同。1.3.4. 弯曲试验结果评定如闪光对焊接头弯曲试验结果不符合要求时，应再加倍取样（6个试件）进行复验，复验结果若仍未达
15、到要求，应确认该批接头为不合格品。1.4. 钢筋电弧搭接焊接头1.4.1. 外观检查应在清渣后逐个进行目测或量测，应符合下列要求：a、 焊接端钢筋应预弯（即应先弯后焊），并使两钢筋的轴线在同一直线上，接头处弯折不大于4度，轴线偏移不得大于0.1d（钢筋直径），且不得大于3mm；搭接长度：双面焊5d，单面焊10d；b、 焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍； c、 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；d、 焊接接头区域不得有裂纹；e、 横向咬边深度不得大于0.5mm，在长2d的焊缝表面上气孔及夹渣不得超过2个，面积不超过6mm2。外观检查不合格的接头应切重焊，或采取补强焊接措施后提交二次验收。1.4.2. 拉伸试验取样批量的确定与取样数量。在外观检查合格的基础上，应按下列规定抽取试件，进行拉伸试验：a、 在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；b、 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件；c、 在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式，同
