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1、-气流纺挡车工操作法一、交接班工作交接班工作是保证生产的重要环节，在分清责任的根底上要坚持对口交接班，要做到发扬团结协作精神，交班送方便，以交清为主，接班抢困难，以检查为主。（一） 交班以交清为主。要为接班者创造良好的条件，必须做到一讲、五清、一处理。一讲：主动讲清生产情况如断头、平揩车、机械运转情况、号数、支数翻改、棉条分段、纺纱器损坏、筒子成形、前后供应等情况。五清：1、断头要交清空锭、坏筒要交清；2、棉条分段要交清分段要均匀，数量够，并要换的棉条筒调进外排；3、机台、地面环境要交清；4、公用工具要交清；5、回花、下脚要交清。一处理：认真处理好接班者提出的问题。（二） 接班接班以检查为主，
2、提前15分钟上岗，检查工作要严把质量关，必须做到：一问、三查。一问：主动询问上班的生产情况同交班。三查：上查：筒子成形，槽筒及筒架是否绕回丝，纱条是否进导纱钩；中查：箱体内有无异响，给棉喇叭口有无挂花、积花、皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝；下查：棉条分段是否正确，筒号是否对，有无错条，筒内有无回丝杂物，机台地面要整洁。二、机台管理巡回工作是挡车工掌握主动看台、合理安排工作的一种重要方法。必须善于掌握生产规律，加强三性，运用好巡回时间，按照规定的巡回方法，正确的处理好接头、换条、清洁、捉疵等工作。1、三性预见性：掌握所看机台各种规律断头规律；换条规律；调筒规律；造成坏条、坏筒规律，做到心中有数。方
3、案性：方案每个巡回的工作量，根据断头规律分清轻重缓急，将清洁工作分配到每个巡回中进展。减少时间差异，断头多，少做清洁、少换筒，均匀劳动强度。灵活性：在巡回工作中，采用三先三后先近后远、先易后难、先紧急后一般的方法。2、巡回路线：采用单线巡回，双面照顾的方法，有规律的看管机台。根据不同看管台数，采用不同的巡回路线。3、巡回时间：看台数半台1台1.5台巡回时间分钟81520注：如只有规定巡回时间的一半则作为短巡回。4、巡回方法：巡回时要集中思想，工作要有次序，一半不走回头路，如遇断头可返回到离身后15锭处接头，然后走出巡回时，必须做到一嗅、二听、三看、五不漏。一嗅：在巡回中注意走过的车挡有无焦糊味
4、，如有及时检查原因。二听：在巡回中注意听壳体和龙带回转有无异响，接头翻开纺纱器时，注意听加捻杯停转声响是否异常。三看：进车挡全面看，即进车挡站停，合理运用目光，顺方向先近后远的看。然后再从远到近看，先看断头结合看条干，后看棉条疵点，检查纺纱器纺纱情况，发现纺纱器或筒子纱架损坏，要把筒子架抬起，防止磨烂筒子，看筒圈、筒号是否正确；车挡中灵活看，即目光接触到哪面，就先看哪面，看棉条喂入是否正常。再看筒子成形是否正常，是否绕胶辊、筒架，纱条是否进挡板，特别是结合巡回中做清洁工作和换条时，注意断头和打结情况，检查纱疵；出车挡回头看，即出车挡回头看断头和棉条情况。方案下一巡回的工作。发现给棉喇叭口堵塞、
5、绕胶辊等情况，必须及时处理。多机台看管跨车挡时捎带看。五不漏：断头给棉喇叭口堵塞不漏；筒子成形不良不漏；喂入棉条不良不漏；绕槽筒、绕胶辊不漏；巡回中走过的车挡断头不漏接。5、棉条分段棉条分段均匀，能防止棉条相互碰撞，减少毛条。因此，应根据不同机型和品种，每台车分8段泰坦或4段日发，把换条时间合理的结合在几个巡回中进展。换条顺序应从左至右进展，棉条高度不超过20厘米，正常高度应在给棉喇叭口下面，应采用掐高补低因为棉条高过喇叭口后，棉条与喇叭口摩擦系数加大，产生毛条，棉条与棉层产生摩擦，也会产生毛条。三、清洁工作做好清洁是减少断头，减少纱疵，提高产品质量的重要环节。把清洁工作合理的安排在一轮班内进
6、展，使清洁工作间隙时间均匀，避锡前松后紧的现象。清洁工作采用四字、五定、三好。1、四字原则：轻：动作要轻巧，做每一项清洁工作，动作要轻，防止飞花附入纱条；清：清洁要彻底，符合质量要求；均：均匀安排清洁进度；防：防止因做清洁而造成纱疵。2、五定：定工程：根据质量要求，定清洁工程。定次数：根据清洁工程、品种要求、环境条件，确定清洁次数，制定清洁进度，可采取定时做，巡回中结合做。定方法：掌握从上到下，从里到外，不同机型，用不同工具，并随时将飞花拿清。注意三花一丝回花、废花、油花、回丝不落地，严禁拍、打、吹、扇。定工具：选择工具既要不影响质量，又要灵巧实用，并且要严格分部位使用。定工具清洁：工具必须清
7、洁，防止因工具不净造成纱疵。3、三好：操作方法好：采用从上到下，从里到外，从左至右，先捻后抺的方法。清洁质量好：采用捻、抺、擦的方法，严禁吹、扇、拍、打，保证清洁工作彻底。现场管理好：现场清爽整洁，白花、飞花团、回丝、风箱花放置不落地。四、防捉疵点防捉疵点是提高产品质量的重要环节，在一切操作中要贯彻质量第一的思想，预防人为纱疵。在巡回中要合理运用目光，利用空隙时间进展捉疵工作，做到一防、二捉、三把关。1、一防：防人为疵点防接头疵点：接头时遇到粗细节，要拉掉重接，并防止回丝落入棉条筒内，油手不接头。防清洁工作疵点：严格按清洁进度、清洁方法做，要做到手到、眼到，轻做、彻底做，防止飞花飘入纱条造成纱
8、疵。防坏筒疵点：在开车、接头、落筒后，要检查纱条运行是否正常，防止出坏筒子。2、二捉：捉上工序疵点，捉机械疵点捉上工序棉条疵点：巡回中灵活运用目光，利用空隙时间捉粗细条、油污条、绒板花、油花、飞花和回花混放等疵点。捉接头时疵点，引纱时注意筒子成形、纱线条干，如发现条干不匀，应及时检查棉条与通风管是否堵塞，隔离盘是否挂花，电磁离合器开关是否正常。加捻杯内凝聚槽是否嵌杂等。同时利用巡回接头、落筒、做清洁工作的空隙时间，检查棉条运行情况，发现成形不良等坏筒，随即取下，并立即通知有关人员修理坏锭。3、三把关：熟悉机器性能。在操作过程中，能及时发现影响质量的问题，排除隐患，把好质量关。扫加捻杯时，注意杯
9、内纤维是否增多或减少，有无棉结、杂质，如不正常应检查给棉自停是否失灵，分梳辊是否绕纱、绕花及毛剌。巡回中查筒子是否内松外紧，如有应立即调换筒管，通知有关人员修理。把好生产关，即平揩车、开冷车、支数翻改和工艺变动后，应加强检查，做高空清洁后要注意摘清飞花，防止夹入造成疵点。四、掌握机器性能气流纺挡车工除熟练地掌握操作技术外，还必须掌握机器性能，减少停台，提高效率，预防疵点，保证质量和平安生产。因此在交接班检查、巡回工作、清洁工作中运用好眼看、耳听、手摸、鼻闻八字工作法检查机器故障非常重要。眼看：发现机器故障和最后判断机器故障的主要方法。看机器运转失常，查机器故障。耳听：听机器异响，如壳体和龙带回
10、转有无异响。手摸：用手感机器震动情况。鼻闻：闻到有焦糊味时，查马达、三角带、缠罗拉等防止火灾。五、单项操作单项操作是挡车在操作中的重要内容和技术性较强的工程，操作水平上下直接关系到产品质量和用户满意度，因此要求动作简单、熟练、迅速、正确，符合好、快、准的原则。一、接头操作要领1、清：清扫纺纱杯时，先用牙签挑清纺纱杯内嵌的杂物，然后用刷子清扫纺纱杯，清扫时纺纱杯要旋转一周以上。2、轻：翻开合上壳体时动作要轻。接头动作要轻，筒子放下要轻。3、准：接头时引纱长度要准。4、好：接头质量好，无纱疵竹节。二、抽气式接头方法RFRS10日发机型按钮翻开壳体，清扫纺杯或输纤通道，清扫隔离盘，合壳体寻头、引头、
11、接头，要求速度快、动作连贯，配合质量好。1、断头后右手按绿色按钮给棉，左手抬起筒纱手柄右手按下红色手柄，托纱杆处于托纱状态。2、翻开纺纱器，待纺纱杯停顿回转后，右手用小毛刷扫清纺纱杯内的剩余纤维及粉尘、杂质，以保证成功接头。3、清理输纤通道。4、合壳体：右手推上壳体。5、引头：接头前将加压臂抬起至保险筘内，以右手拇、食、中指寻筒子上的纱头后引出，捏住纱条，选定适当长度，左手在上，右手在下，两手都用拇食、指捏住纱条，两手相距一寸以内，右手进展退捻，然后将纱条通过皮辊与引线罗拉间及电子清纱器，喂入到引线罗拉同时将皮辊复位。6、接头：按绿色按钮，半自动装置安排好程序动作，纺纱器进入正常纺纱状态。假设
12、接头失败，可重复上述操作。三、单手接头操作方法TQF268泰坦机型1、右手拇指按断纱传感器的红色给棉按钮，使其预给棉，食指勾住皮辊架抬起，呈释压状态。2、左手抬起筒子支架，右手寻找纱头，同时将纱线退绕1.52M左右纱线放置在筒纱中间后放下筒架。3、左手手心向内，轻握纱线，食指勾住纱线，右手协助左手将纱线送至挂纱勾、过丝器槽内，垂直向纺纱器下方拉开。4、种纱长度：支数不同、筒子大小不同，种纱长度不同，左手在上右手在下，左手的食、拇指相距3寸左右，左手捏住纱线，右手向反方向退捻，将退捻后的纱线顺向拉下使种纱纱头成须状。将不用的纱线回丝送入吸风嘴内，并将吸风小球复位。5、翻开纺纱器：左手拿住纱线，右
13、手食中二指，按住锁紧扣弹簧定位稍向外拉开。6、清扫纺纱杯：先用牙签挑开净纺杯沟槽内的杂质，然后右手拿毛刷，左手使纺杯旋转一周以上，清扫纺杯剩余杂质。7、合纺纱器：右手推上壳体，使纺纱器盖严。8、引纱：将退捻后的纱头，右手在上左手在下，放入引纱管内。9、单手操作接头：左手中指按住接头压杆拇指按住给棉接头按钮，纱线引出进入导纱钩卷绕城筒子，动作要轻，操作要协调。10、放皮辊*力：右手轻轻使皮辊及*力补偿器复位。11、假设接头失败可重复上述操作。四、空车生头时本卷须知1、将打有底纱挡车工在空纸管上绕几周同支数纱即可形成接头底纱的纱管放在筒子架上。2、全机性接头包括落筒后接头，应分段进展，同时接头人数
14、一般不超过4人，相邻纺纱器不能同时翻开打二合一，以影响龙带的工作状态。六、操作测定分级标准一、单项测定方法和标准一时间要求接头10根标准时间为100秒。每超过0.1秒扣0.02分，在质量全部合格的情况下，每快0.1秒加0.01分。二单项评级标准级别优级一级二级三级得分99979592三质量要求接头有一个不合格扣1分接头小瓣、螺丝头、竹节、粗于原纱一倍，长度2厘米以上或细于原纱1/2，长度2厘米以上均属不合格。四测定方法TQF268泰坦机型、RFRS10日发机型：接头：1、接头每人测两次，连续接10根头，取好的一次成绩考核。2、准备工作：将10根头全部打断，筒子抬起后，恢复原来位置再接头，要求将
15、纺杯引纱部位清洁好，无粘挂现象由操作者准备。3、起止时间：从手接触手柄开场卡表，到接完最后一根头，手离开手柄将纱拨入皮辊为止。停表后不允许整理，如在中途停顿不接，则此次成绩为零，在卡表时间内掉地、掉筒内的白花、回丝要捡起，否则每处扣0.2分。二、全项测定方法和标准一测定台数：按劳动定额要求。二全项测定级别优级一级二级三级得分989490851、全项测定时间：192240锭为1小时，288锭为1.5小时。凡成功接头50根，每多接1根加0.1分，少接不扣分。2、巡回时间：192锭240锭15分钟/次，288锭20分钟/次。超过标准时间每10秒扣0.1分，缺乏10秒不扣分。3、测定要求：192锭240锭上条10筒。调筒20筒。288锭上条18筒。调筒36筒。扫接头装置清洁一台；做锁定杆清洁一面；捻弹簧片清洁一面；查纺纱器密闭1台；捻下挡板清洁一面；扫地一遍。4、在必须做的工作量完成后，每多做一项加0.3分，少做一项扣0.5分。5
