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1、技术交底书编号：工程名称施工单位（队、班）交底内容隧道喷射混凝土工技术交底编制单位编制人职务/职称审核人职务/职称一.材料要求1、水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。根据工 点特点，必要时可采用特种水泥。2、粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性 骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒 径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大 于 0.25%。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控
2、制在5%7%。 砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。3、外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存； 不污染环境，对人体无害。4、速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝 结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时1间不应大于5min，终凝不应大于10min。5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 一般应采用饮用水。二. 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计强度
3、等级为C25。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符 合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。设计厚度为：11级围岩复合式衬砌拱墙部位喷射混凝土厚度为5cm；III级围岩复合式衬砌 拱墙部位喷射混凝土厚度为12cm；W级围岩复合式衬砌拱墙部位喷射混凝土厚度为25cm,仰拱 部位喷射混凝土厚度为10 cm；W级围岩加强复合式衬砌拱墙部位喷射混凝土厚度为25cm，仰 拱部位喷射混凝土厚度为15 cm；V级围岩加强复合式衬砌全环喷射混凝土厚度为28cm。三. 施工工艺隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅 拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在
4、隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面， 然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。1、喷射前准备喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩 面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网 格宜不大于20X20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以 提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。图1喷射混凝土施工工艺框图喷混凝土配检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面施工机具就位设置控制喷射混凝土厚度的标志，
5、一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度 比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水 分离； 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能； 保证作业区内具有良好通风和照明条件。 喷射作业的环境温度不得低于5C。若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。 大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。 小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。 大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂
6、、掺合料以改善混凝土的性2、混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在 喷射机喂料时加入。喷射混凝土应采用普通硅酸盐水泥，搅拌时间不得少于1.5min。运输采用砼运输罐车，随运随拌。混凝土拌合物的停放时间不得大于30min，喷射砼时， 多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流 失、坍落度变化以及产生初凝等现象。3、喷射作业喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风一缓慢打开主风阀一启动速凝剂计量泵、主电 机、振动器一向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不
7、宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需 用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷 混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝lh后再进行喷射时，应 先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太 大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控 制在710cm，拱部控制在56
8、cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕 落现象，两次间隔时间宜为24h。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过 小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压 达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa, 拱部0.40.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实 和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈， 喷射
9、手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm ；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷 嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上 的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。4、养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，黄土隧道采用养护液养 护。养护时间不小于14d。当气温低于+5C时，不得洒水养护。5、施工控制要点喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控 制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8 13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出
10、现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和 实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土 厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽 量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和 断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱 壳时，应
11、及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷 层中形成“蜂窝”而降低支护强度。经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须 先关闭主机，然后才能进行处理。喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送 管路内残留物清除干净。喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温 和混合料进入喷射机的温度均不应低于5 C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝 土强度未达到6MPa前，不得受冻。四. 质量检验1、质量验收规范铁路隧道
12、工程施工质量验收标准(TB 104172003)；新建时速200公里客货共线铁路工程质量验收暂行标准。2、分项验收标准 2.1主控项目喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥 的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；采用其他类型的 外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂， 每5t为一批，不足5t应按一批计。每批抽检一次。检验方法：采用现场取样试验。喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验 选
13、定，并应符合下列规定： 胶骨比宜为1:41:5。 水胶比宜为0.400.50。 砂率宜为50%60%。 胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工 过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计；监理 单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。喷射混凝土的早期(1d)强度必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测；监理单位见证检测。喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试
14、件，应采用大板 切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土 制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当 对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检 验试件；监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行 检验。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见 证取样检测或平行检验。喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： 平均厚度大于设
15、计厚度。 检查点数的60%及以上大于设计厚度。 最小厚度不小于设计厚度1/2，且不小于3cm。检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2 m布设一个检 查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查。检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度， 用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不 少于14d。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5 C。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测温。喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表1的规定。表1原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差1水泥2%2粗、细骨料3%3水、外加剂2%检验数量：施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次。 检验方法：复称。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落
